1工艺流程
厂内生产废水首先经格栅拦除体积较大的浮渣后，流入调节池进行水量、水质调节，出水通过穿孔布水管进入水解酸化池，提高水质的可生化性，然后流入生物接触氧化池进行生化处理，出水经出水堰流入沉淀池进行泥水分离，上清液经排污口排放。回流污泥泵入水解酸化池进行回流，剩余污泥进入污泥池后再泵入带式压滤机进行脱水、干化处理，之后定期外运。
2主要构（建）筑物及设备参数
1）格栅渠，1座。拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行[1-2]。池体尺寸6m×3m×2.2m，钢混结构。设转鼓式格栅机1台，栅宽400mm，栅条宽10mm，功率P=1.5kW。2）调节池，1座。用以水量、水质的调节均化，保证后续处理系统稳定运行。池体尺寸6m×6m×5m，钢混结构，有效容积160m3，HRT=8h。设潜污泵2台（1用1备），用于污水提升，单台体积流量qV=20m3/h，扬程H=10m，P=1.5kW。3）水解酸化池，1座。去除SS和BOD5，提高水质的可生化性。池体尺寸8m×3m×5m，钢混结构，有效容积108m3，HRT=5.4h。设潜水搅拌器1台，P=1.5kW，设布水系统1套。4）生物接触氧化池，1座。利用生物膜的功能，去除水解酸化池出水中的COD、BOD5、SS等，净化污水。池体尺寸12m×8m×5m（分3格），钢混结构，有效水深4.4m，设混合液回流泵1台，qV=20m3/h，H=10m，P=1.5kW，设微孔曝气器300套，准220mm。5）沉淀池，2座。用于泥水分离。池体尺寸准4.0m×5m，钢混结构，有效水深2.5m，设污泥泵2台，单台qV=12m3/h，H=8m，P=0.75kW。6）污泥池，1座。将剩余污泥浓缩减量。池体尺寸3m×3m×5m，钢混结构，有效水深2.55m。7）设备间，1座。用于放置罗茨鼓风机、污泥螺杆泵、带式压滤机等设备。房间尺寸7.5m×4.2m×4.2m。设罗茨鼓风机2台（1用1备），单台qV=9.21m3/min，出口压力p=50kPa，P=15kW，设带式压滤机1台，带宽800mm，处理能力60～120kg/h，P=3kW，设污泥螺杆泵2台（1用1备），单台qV=12m3/h，H=60m，P=4kW。
3调试运行
挂膜启动采用接种培驯法，利用城市污水处理厂的污泥进行培养和驯化，使微生物富集生长在填料上，形成生物膜[2]。在生物接触氧化池中加入接种污泥后，抽取来自调节池经预处理的生产水，直至水位升至设计水位，对生物接触氧化池进行静态闷曝，闷曝48h后关停风机5h，并用泵排出生物接触氧化池内约1/5的上清液，加入生产废水重复闷曝。第6天开始以设计水量的40%连续进水，10d以后进行动态培养，25d后用显微镜观察填料上的污泥出现轮虫、钟虫等后生动物，污泥培养驯化成熟，调试结束，进入正常运行阶段。经过近1个月的调试运行，污水处理站构筑物、设备均能满足设计要求。废水处理规模20m3/h，出水各项指标均达到GB8978－1996二级排放要求[3]。单位污水处理费用约为1.92元/m3，其中药剂费0.523元/m3，电费0.627元/m3，人工费0.256元/m3，设备维护及折旧费0.34元/m3，膜更换费用0.174元/m3[4]。
4结论
以水解酸化池、生物接触氧化池为主体的生物膜法处理工艺，对芦荟果汁饮料厂生产废水有很好的处理效果，对COD、BOD5、SS的去除率分别达到93.1%、92.7%、83.4%，出水各项指标均达到排放要求，该工艺对水质、水量的波动有较强的适应性，即使有一段时间中断进水，对生物膜的净化功能也不会造成显著影响，通水后能够较快得到恢复。全程采用可编程PLC运行控制系统，自动化程度高，该处理工艺具有维护方便、构筑物简单、设备少等优点，对其他废水处理具有一定的借鉴意义。生产废水处理过程中产生的污泥中含有大量的芦荟渣等有机物，具有密度轻、孔隙度大、理化性质稳定等特点，可作为园林绿化中的底肥，商业价值较高，用量大，真正兼顾了环境效益、经济效益、社会效益3者的统一。
作者：刘立刚 单位：海洋石油工程股份有限公司
