期刊专题 | 加入收藏 | 设为首页 12年实力经营,12年信誉保证!论文发表行业第一!就在400期刊网!

全国免费客服电话:
当前位置:首页 > 免费论文 > 科技论文 > 通信论文 >

模具设计及工艺要求

1集束导线微调挤出模具的设计

4芯平行集束导线在挤出时4根导体共同挤出,塑料在模具内压力分布不均匀,靠外的绝缘偏厚,靠内的偏薄,且无法进行调整。而传统挤出模具采用上、下、左、右互相垂直的调偏螺栓调节挤出偏心量,本身模具内部流道和压力的不平衡,挤出偏心不易调节,故挤出厚度不均匀且不易控制。我们设计的微调型模具为半挤管式,模具由模芯、中间模、模套板三部分组成(见图5)。这样设计是为了更好地调整偏心,模芯与中间模部分在装入机头后,靠机头的一块压板固定在机头内,不可移动,模套板可以通过机头的4颗调偏螺栓进行偏心微调节。

1.1模具尺寸

导体截面为10~70mm2时,模芯内孔尺寸d=导体外径+0.5mm;当导体截面大于70mm2时,内孔尺寸d=导体外径+1mm,模芯壁厚0.5mm。因为模具设计为半挤管式,所以模套的尺寸设计为模芯孔外径+2倍的绝缘标称厚度。

1.2模具的装配

最初设计的模套四孔的横竖间距与模芯的相同(见图6),经过调试后,生产出的绝缘外侧偏厚,内侧偏薄。分析其原因是塑料在模具外侧流道段,压力较小,内侧流道较远,压力较大,所以才产生外厚内薄的情况。我们经过分析,对模套进行尺寸微调。如图7所示,将模套四个内孔的位置进行微调,模套横向间距与竖向间距同时减少t(t的取值与绝缘厚度有关,厚度越厚t值越大)。我们以4×35的模套调整距离为0.2mm为例进行试制。调整后,模具组合内侧部分的厚度会相应增宽,这样有利于对模具内侧的压力进行调整,增加内侧的出胶量,以达到与外侧挤出厚度相等的效果。经过多次调整与实验后,该平行集束导线绝缘偏心度基本达到理想效果。

2工艺要求

2.1模具装配的工艺要求

4芯平行集束导体在生产时,因挤出压力的不均匀,造成偏心不合格,所以适当减少模套板上的4个内孔的横向间距与竖向间距。线径越大时其减少的间距越大,具体要减少的间距数值,要经过多次的试验,才能得出。所以在生产时需制备几个不同间距的模套板,以便于随时更换与调整。模具在第一次调节好后,拧紧模套板的四个螺栓,将模套板固定好,待下次生产可直接作为免调模具使用。

2.2导线生产的工艺要求

(1)平行集束导线放线张力要尽可能保持均匀,以免因张力不均匀而造成绝缘开裂或连接筋断开。(2)冷却水尽量靠近机头,便于绝缘线一出机头就进行冷却定型,以防绝缘线在挤出后出现粘结现象。(3)生产时在出模具的水槽处放置一个自行设计的冲水装置,从下开口无连接筋处冲水,防止下面两根绝缘线芯粘连。(4)为便于牵引及成盘收线,在牵引前,通过双导轮将方形线展平,待四芯绝缘成平行状后,再进行卷绕成盘收线。

3结束语

我们采用4芯平行集束导线微调挤出模具调节偏心度,按照相应的工艺控制要求,生产出符合国家电网技术规范的4芯平行集束导线。此方法也为多芯电缆的挤出工艺调节提供了参考。

作者:肖秋雷 唐乾勋 单位:广西纵览线缆集团有限公司


    更多通信论文论文详细信息: 模具设计及工艺要求
    http://www.400qikan.com/mflunwen/kjlw/txlw/153772.html

    相关专题:内蒙古医科大学学报 江西中医药大学学报


    上一篇:制造业半成品采购流程研究
    下一篇:高校就业指导工作体系的构建途径

    认准400期刊网 可信 保障 安全 快速 客户见证 退款保证


    品牌介绍