摘要：随着经济不断发展，各种机械在不同行业的逐步推广和应用，给机械设计加工提出了更好要求，以有效提高机械制造质量，从而确保各种机械的实际使用性能。目前，机械加工主要包括批量生产、单件生产和大批量生产三个部分，而机械设计加工是非常重要的一个环节，必须对其存在的相关问题给予高度重视，才能真正满足各行业发展对机械的使用需求。本文就机械设计加工中应注意的问题进行全面分析，以促进机械设计加工水平快速提升。
关键词：机械设计；加工；问题
作者简介：蔡晓娜，1981年生，女，吉林榆树人，硕士，讲师，研究方向为机械设计、制造、产品三维造型设计等方面
1材料方面应注意的问题
在进行机械零件的设计和制造的时候，根据相关要求选择最合适的材料，对于保障零件的制造成本、质量、使用寿命和性能等有着直接影响。因此，在对相同零件或类似零件的用材方案进行全面分析和仔细审查的情况下，可以选择使用传统方面的材料，但如果没有用材方案可以参考，则需要对材料的性能、相关数据等进行充分考察，才能确保材料能够满足机械零件设计和制造的相关要求。在实践过程中，机械设计加工在材料方面应注意的问题主要有如下几个方面：首先，使用性能方面。根据各种机械零件的使用情况来看，其使用性能主要包括耐磨性、高强度性、美观性等，因此，需要根据机械零件的实际用途来确定使用性能。其次，工艺性能方面。
一般情况下，工艺性能是指切削加工性能和热加工工艺性能两个方面，前者通常是指一个小时时间上的切削速度，在相关规定中用V60来表示，如果V60很高，则表明该材料的切削性能较好，而后者通常是指锻造性能、铸造性能、热处理性能和焊接性能等几个方面。最后，经济性能方面。在实际进行材料的选择时，必须以最小耗量来获取最大经济效益为原则，才能在满足材料使用性能、工艺性能等的基础上，确保材料选用总成本较低。一般需要对材料价格、利用率、维修费、加工费等给予高度重视，尽量选用最环保、性价比最高的材料和加工工艺等，才能真正减少材料浪费情况。由此可见，在保证机械零件使用性能和功能等的前提下，要尽量选择价格比较优惠的材料，如果在对使用寿命、自重、维修费等进行综合考虑后发现，成本较高但性能较优的材料更合理，则要选用该材料，以达到环保和节能的真正目的。
2设计方面应注意的问题
在各种机器正常运行的情况下，机械零件是非常重要的组成部分，因此，在进行机械设计加工时，需要注重机械设计的标准化，对零件的结构要素、尺寸、检验方法、材料性能、设计方法等给予高度重视，才能制定出符合相关标准的机械零件。根据当前机械零件设计标准化的整体情况来看，通过最合适的方法在专门进行机械零件制造的工厂中进行生产，可以有效提高机械零件的质量，从而在大量、集中和规模化制造的基础上，大大降低生产成本，对于提高机械零件的性能和可靠性等有着重要影响。与此同时，通过采用标准的机械零件结构、部件等，可以使设计工作得到优化，并缩短设计周期、节省设计时间，最终达到提高机械零件设计水平和质量的目的。由此可见，在我国市场经济不断发展的情况下，生产厂家必须对市场需求进行合理分析，注重产品的不断创新，提高产品生产质量，严格按照相关标准进行产品的设计，才能在降低物资消耗量的基础上，促进社会各行业进一步发展。
3机械加工件方面应注意的问题
在进行机械加工的时候，各种工件都会受到切削热和切削力的共同作用，从而使工件表面层的物理力学性能发生一定变化，最终给基体材料的性能带来极大影响。一般情况下，机械零件加工时所消耗的热量很多都会转化成热能，致使零件的表面温度不断增高，如果超过金相组织能够承受的最高温度临界点，则会引起表面层金相组织的变化。通常切削加工产生的热量比磨削加工的小很多，如果切削区的温度太高，则会导致零件表面层金属发生极大变化，是当前机械设计加工中应高度重视的问题。在对硬度较高的砂轮进行磨削时，钝化磨料颗粒不容易脱落，因此，砂轮会时常出现切削堵塞情况，应该尽量选择软砂轮，才能有效避免上述情况发生。与此同时，在实际进行磨削时还会出现工件表面被烧伤的情况，需要同时提高砂轮速度和工件速度，才能确保工件不出现这种情况。另外，还可以采用高压大流量的方式来冷却工件，对于减少烧伤和避免砂轮堵塞有着极大作用。在实际进行机械加工件的加工时，其表面层金属经常会出现塑性变形，致使晶体间出现剪切滑移，最终导致晶格扭曲。
同时，晶粒还会出现破碎、拉长、纤维化等问题，导致材料被强化，最终使工件的硬度和强度被提高。通常情况下，机械加工件如果出现这种现象，则会被称作是冷作硬化，需要对表面层的硬度、硬化程度和硬化层深度等给予高度重视，才能避免机械加工硬化程度过大，从而保障机械零件的使用性能。在实践加工中，冷作硬化方面需要的注意的问题主要有如下几个方面：首先，切削用量方面。如果切削的速度比较快，刀具和工件接触的挤压时间就比较短，给工件带来的塑性变形影响就比较小，并且，速度较快的话产生的温度也比较高，可以实现冷硬的快速恢复，从而降低冷硬的强度。因此，需要严格控制切削用量，避免冷硬强度过大，才能更好的满足工件加工的相关需求。其次，刀具方面。俄国刀具刃口的圆弧半径比较大，给表层造成的挤压作用就会越大，从而加强工具的冷硬程度。因此，合理控制刀具的前角，尽量使其加大，则可以减少工件的塑形变形，最终降低冷硬程度。最后，工件材料方面。一般情况下，工具材料的硬度如果较大，塑性变形不会太大，切削后冷作硬化的现象不会很严重。另外，还需要对表面层的残余应力给予高度重视，特别是热态塑性变形、冷态塑性变形和金相组织变化等引起的残余应力，以确保机械工具加工的合理性、精确度。
4润滑剂方面应注意的问题
在进行机械零件的加工时，需要根据实际使用要求进行研磨、切削、轧制等，以确保机械零件的尺寸、几何形状等符合相关需求。在这个过程中，需要使用润滑剂来辅助加工，其产生的作用主要体现在如下几个方面：第一是，使刀具的使用寿命得到有效延长；第二是，促进工件加工尺寸精度不断提高；第三是，确保工件表面的光洁度能够得到有效改善；四是，及时排除金属屑，从而促进切削顺利完成；五是，在消除切屑的情况下，可以使刀具、工件等得到迅速、均匀的冷却；六是，避免工件、机床等出现锈蚀和腐蚀情况；七是，是切屑加工效率得到有效提高，并确保成本有效减低。因此，在实践过程中，金属切屑润滑剂需要注意的问题有如下几个方面：首先，冷却性能方面。
在进行金属切削时，被消耗掉的能量有百分之九十以上都转化成了切削热，不仅会给刀具带来损伤，还会使工件出现局部烧伤问题，从而影响工具的加工质量和精度等，需要给予高度重视，才能避免工件受到过大损伤。其次，润滑性能方面。由于刀具在切削工件的过程中会承受很大的切削力，因此，采用性能较好的润滑剂，可以有效降低材料、砂轮和工件表面之间的摩擦，最终提高工件加工的质量、美观度等。最后，清洁性能和防锈性能方面。在进行切削操作时，会产生很多粉末、磨屑等，并且，水基型金属会产生很多的水，从而引起锈蚀问题出现。所以，选用清洁性能、防锈性能较好的润滑剂，可以避免、锈蚀、堵塞等情况出现，从而提高机械工件的加工质量，对于提高机械的使用性能有着极大作用。
5结语
综上所述，在我国市场经济快速发展的情况下，对机械设计加工给予高度重视，并严禁出现上述几个方面的相关问题，才能真正提高机械工件的整体质量，从而在满足各行业发展需求的基础上，降低机械设计加工的总成本，对于促进企业整体效益不断增长有着重要影响。
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作者：蔡晓娜 单位：广东科技学院
