1前言
随着经济社会的快速发展，我国的工业生产水平也不断得到提高，各种先进的机电设备被不断地应用到当前的工业生产当中，煤矿行业自然也不例外，这一方面提高了我国煤矿企业的生产水平，促进了整个行业的进一步发展，但同时也对煤矿机电设备的维修管理工作提出了更高的要求。笔者结合自己的实践工作经验，对当前煤矿机电设备的维修管理模式进行了探讨，并提出了改进建议，以期对煤矿机电设备的维修管理工作能够有所借鉴。
2当前煤矿机电设备的维修管理模式
2.1事后维修管理模式
所谓事后维修管理模式是指当煤矿机电设备出现故障后再对其进行维修的一种方式。这种方式显然比较被动，而且维修活动往往是在设备发生较大故障并影响到正常生产时才进行，这不仅会打乱煤矿企业的正常生产活动，而且还会因为没有对设备故障做到早发现而降低设备的使用寿命。
2.2计划维修管理模式
计划维修管理模式是指定期对煤矿机电设备进行检查，如果发现其中存在故障隐患就及时进行维修的一种方式。这种方式虽然无法实时地掌握设备的工作状态，但与事后维修管理模式相比，已经有了比较明显的进步，对降低设备故障的发生几率，提高设备使用寿命都具有一定的积极意义。
2.3预防性维修管理模式
预防性维修管理模式是指利用当前先进的科技手段对煤矿机电设备的工作状态进行评估，甚至对未来故障发生的可能性加以预测的一种方式，这对提前就做好设备的维护工作，降低设备故障的发生几率意义重大。与以上两种维修管理模式相比，这种模式更加强调对故障隐患的“预知性”，这使得煤矿企业针对机电设备的维修管理工作更加具有针对性，从而使设备维修工作的效率极大地提高，但这种模式对煤矿企业的技术水平要求比较高，在我国煤矿企业中的普及率较低。
3当前模式中存在的问题
3.1维修管理技术依然还比较落后
当前我国煤矿企业的生产活动中虽然应用到了越来越多的先进机电设备，但针对这些设备的维修管理技术却没有得到同步提高。部分企业在引进一些先进机电设备的同时，虽然也同步引入了一些配套的设备维护技术，但这些技术都比较零散，没有在企业中形成完整的技术体系。
3.2维修人员的综合素质还有待提高
事实上，无论所应用的维修技术有多么先进，在实际使用过程中也依然要求人去进行操作，而当前各种先进机电设备的应用，无疑对维修人员提出了更高的要求。但现实却是，我国煤矿企业近年来普遍都加大了对先进机电设备的应用，使得煤矿生产的自动化水平较以往有了较大的提高，但企业中很多维修人员的专业素质却没有得到同步提高，在进行维修作业中依然还是采用老思维和老方法，而这无疑会给这些设备功能的充分发挥形成限制，从而影响到煤矿生产的安全和效率。
4改进煤矿机电设备维修管理模式的一些建议
4.1做好煤矿机电设备的初始选型工作
当前市面上提供煤矿机电设备的厂家比较多，而这些厂家生产的产品质量参差不齐，如果煤矿企业所选的机电设备存在先天的质量缺陷，则无论后期的维修管理工作做地再多再好，设备运行质量和效率也难以得到有效保障。因此，煤矿企业一定要做好机电设备的初始选型工作，要确保所选设备一定要满足实际煤矿生产的需求。对存在先天质量缺陷或不能很好适应煤矿实际生产的机电设备，必须通过检修来加以改进，如果不能依靠改进来消除设备中存在的先天隐患，就应该及时更换产品。
4.2推广状态检修
对于煤矿机电设备而言，除了继续加强事后维修和计划维修工作外，煤矿企业还可以采用状态检修技术。随着自动化控制技术的进步和在线监测、故障诊断处理系统的发展，状态检修制度(如图1)也得到了进一步的完善。状态检修的主要特点是利用各种监测传感器、故障诊断和信息网络等技术对运行中的机电设备的工作状态进行实时地监控，一旦发现设备存在异常情况，就立即对设备故障进行诊断，并及时安排人员进行维修作业，以尽量避免设备故障的扩大化。显而易见，状态检修比传统的设备维修管理模式要优越，它不仅可以提高设备可靠性，而且还能提高设备的利用率，从而给企业带来显著的经济效益。
4.3重视维修管理人员的培训工作
煤矿企业应该根据企业机电设备的实际投入运行情况，组织维修管理人员学习机电设备安全运行的相关规定，并对煤矿生产中常见的设备故障隐患和应采取的排除措施进行探讨。此外，还应定期组织维修管理人员进行业务培训，培训内容除技术讲座外，还应渗透对新维修技术以及新的维修工器具使用的培训。
5结语
在煤矿企业机电设备的维修管理中，机电设备的维修管理模式应该是一个不断发展完善的过程，不存在一种最优的模式，煤矿企业只有根据企业自身设备的实信息安全管理际投入运行情况选择比较合适的模式，并根据企业发展的需要不断加以改进，才能让煤矿企业的机电设备维修发挥其应有的作用，进而也才能降低因设备故障而给煤矿正常生产所造成的影响。
作者：刘世成 单位：宁夏宝丰能源集团股份有限公司
