摘要：为满足社会生产生活需求，需要在现有基础上积极应用更多技术来对电厂生产模式进行优化，提高设备运行稳定性，减少各类故障的发生，在整体上提高生产系统运行综合效果。基于绿色生产理念，在对电厂进行自动化控制系统进行研究时，需要结合电厂经营特点，遵循实际生产需求，从技术角度出发，选择合适措施进行优化，并保证电厂生产满足绿色发展要求。本文在绿色理念下，对电厂自动化控制系统进行了研究。
关键词：绿色理念；电厂；自动化
中图分类号：TM6文献标识码：A文章编号：1674-6708（2015）153-0183-01
自动化系统的研究对促进电厂进一步发展具有重要意义，是提高生产系统运行稳定性与可靠性的重要保障，尤其是在低碳经济发展背景下，需要对传统运营模式进行优化，利用专业技术来减少各类故障的发生。在现有基础上加深对自动化技术的研究，提高自动化控制水平，在提高生产效率的同时，减少资源的浪费，从根本上提高生产综合效益。
1电厂自动化控制系统优点分析
1.1效率性高
在社会生产生活对电力资源需求不断加大的背景下，电厂生产所要面对的挑战更大，生产机组容量更大，对生产系统运行稳定性与可靠性要求更为严格。现在电厂自动化水平不断提高，尤其是计算机网络技术与电子技术的引入，通过多个控制单元的组合，实现对整个电厂生产与输电过程的监控，掌握所有设备运行状态，及时掌握其所存在的安全隐患，便于早期采取措施进行处理，来避免各类问题的产生，从根本上来提高整个生产与输电系统的运行效率。尤其是基于绿色理念，通过自动化系统控制可以提高各节能设备间的协作效率，且通过各个子控制单元的联系，实现信息的共享，提高不同系统与设备间合作效率。
1.2数据共享
对于传统电厂生产运营模式来说，所需人力、物力等资源较多，为保证设备运行可靠性，减少资源的浪费，往往需要花费较多时间来对系统各项运行数据进行收集、整理以及分析，然后将其作为下一步控制管理工作的依据。而通过建立自动化控制系统，便可以有效实现不同控制单元间信息的共享，提高各类参数间转化速率[1]。且工作人员能够通过计算机与专业软件完成各项数据的对比分析，然后根据计算结果来对管理方案进行调整，将生产能耗控制在允许范围内。
1.3技术优势
绿色电力已经成为电力行业发展的主要方向，为降低能耗消耗，更多电厂已经引用更多节能设备与技术，在保证生产效率的同时，提高资源利用效率。将绿色电力技术与自动化控制系统结合，可以更有效降低生产成本，提高自动化控制实用性，降低外界各项因素对生产系统运行效率的影响，在整体上来提高生产综合效益。电厂自动化水平的提升，可以有效完善监控系统，管理人员通过系统来随时掌握不同单元设备运行状态，并对绿色电力技术的实施效果进行分析，充分发挥其所具有的技术优势。
2电厂自动化控制系统技术要点分析
2.1DCS与PLC控制技术
DCS控制系统的应用，其涉及了计算机技术、CRT技术、通信技术以及控制技术，以微处理器作为系统核心，对系统内各数据通道信息点信息进行实时监控，为数字化模拟混合系统，在实际应用中可靠性较高，管理人员可以用过人机交互界面来完成各项操作[2]。对很多电厂来说，为实现自动化控制目的，会选择用此种方式，具有操作简单以及编程简单等优点。另外，PLC控制是近几年电厂应用较多的自动化控制技术，利用可编程存储器，通过逻辑运算、技术运算以及顺序运算等来完成各项指令要求，满足对生产系统中各电气设备的监控。与DCS控制技术相同，在应用到自动化控制系统中时，均利用自身软件与硬件特点来实现各项要求，在绿色理念下，实际应用中对信号的检测还存在一定不足，还需要针对两者共享问题进行研究，争取早日实现共联。
2.2工业以太网技术
即以传统以太网技术为基础，结合工业生产环境进行改造优化，尤其是通信技术、传输确定性等方面功能的完善，并加入应用控制模块，解决自动化控制系统存在的交换、冗余结构以及实时性等缺陷，可以满足系统的实时通讯与信息共享[3]。在应用此技术建立电厂自动化控制系统时，需要遵循绿色生产理念，对电厂生产环境特点进行综合分析，对相关元件与结构进行升级改进，来实现电厂自动化控制。与其他技术相比，此种技术在应用上所需成本较低，并且安装简单，且安装后能够迅速投入时应，具有兼容性强、冗余能力强以及集成简单等优点，能够满足各种网络协议运行要求。
2.3FCS控制系统
即现场总线控制系统，在传统自动化控制技术的基础上进行了完善，在实际应用中具有更高的可靠性与开放性。FCS控制系统主要采用一对多传输模式，更好的提高了数据传输的可靠性与安全性，使得电厂生产系统中各电气设备运行状态一直处于监控状态，并且能够根据实际生产需求来选择最为合适的用户端，具有较大灵活性[4]。
3绿色理念下电厂自动化控制系统设计要点
3.1计算机网络技术
无论是选择应用哪种技术来建立自动化控制系统，均需要以计算机网络技术作为基础，利用模块化或者嵌入式软硬组件来形成控制系统的软硬系统，对系统硬件部分进行简化处理，降低设备运行管理的难度，保证系统硬件配置的最优化效果。同时也可以对系统应用软件与操作系统进行压缩，提高软件系统运行速度。
3.2软硬件灵活性
一方面，系统硬件组态灵活性。提高电厂自动化系统对生产规模的适应性，要求生产机组与控制单元应为对应关系，且将各单元划分为多个部分，包括现场设备网、电厂控制网以及监控操作网。其中，可以根据生产工艺实际情况来确定机组单元划分方式，允许特殊部分自成单元，并保证各单元间的有效联接，最后通过电厂控制网来完成各单元的控制。另一方面，系统软件组态灵活性。确保系统内自动化控制模块具有较强的适应性，建立软件模块库，通过组态方式来实现电厂控制系统层次与层次间的协调控制。同时可以利用C语言或汇编语言来编写各种预制函数模块与控制调节模块，提高自动化控制执行效率。
3.3数据实时传输
数据传输是电厂自动化控制系统设计的要点，就电厂控制网来说，自动控制站间数据可以利用I/O总线或者通信总线的方式，提高数据传输的可控性与实时性，减少数据传输的差异。针对以太总线传输缺陷，可以电厂生产工艺为依据，对自动控制站进行分配，完成层次与层次间协调控制，以及设备与设备间的连锁保护。
4结论
针对电厂进行自动化控制系统设计，需要从其生产运营特点出发，以满足实际生产需求为目的，对现存问题进行分析，积极引用各项新型技术，实现对生产系统的实时监控，掌握各设备运行状态，通过数据的共享，来提高管理效率。
参考文献
[1]李锋.绿色电力下的电厂自动化控制系统的有关研究[J].科技与企业，2015（13）：83.
[2]王海军.电厂电气自动化控制国际经济杂志系统可靠性评测[J].中国外资，2012（19）：60.
[3]许立昌.关于绿色电力的电厂自动化控制[J].电力自动化设备，2007（10）：111-114.
[4]施用昉.从电厂自动化看分散控制系统的改进需求[J].自动化博览，2005（5）：53-56.
作者：李娇 单位：山东核电有限公司
