1自动化控制系统的概述
其实自动化指的是在化工产品的生产过程中，对它的生产过程进行全自动化控制达到保证化工生产的有序化这个目的。自动化控制系统通过它控制功能对在生产过程中的压力、温度、湿度等方面进行控制，现在自动化控制系统已经成了工业生产的控制手段之一，自动化控制系统比传统人工控制系统从工作原理或者工作的效果来说都有非常的区别，用自动化控制系统工作人员有必须熟练的操作技巧，一定要制定合理的自动化控制方案。我们平常的生活用品离不开化工产品，但是化工产品的生产过程很危险，每个生产过程都容易出现安全问题，如果操作失误，就容易造成难以控制的安全事故，所以在化工生产过程中引进自动化控制系统，能够减少安全事故的发生，保护整个生产过程。
2传统控制系统和自动化控制系统的区别
传统的控制系统和自动化控制系统的的区别主要有两点，第一点是自动化控制系统的发展和生产与信息回馈有关，传统的控制系统把预料中的控制信息送回了控制器最后与信息数据作比较才能决定是否改变处理方案，这个过程我们把它称作反馈，提高加强控制质量反馈这个过程是重点，它可以改变信息的规律、大小、形式，进一步影响对生产质量的控制。第二点就是在生产化工产品的过程中要达到一个稳定状态，一旦有干扰情况出现后它的控制变量就会发生改变，利用自动化控制系统可以把偏离的控制变量拉回到稳定状态，这是传统的控制系统做不到的。
3化工安全生产过程中的自动化控制系统的应用
目前来说，自动化控制系统主要运用在生产过程中的过程监控和故障诊断当中，能够解决化工生产过程中的安全问题和可靠问题，在化工产品生产的时候，通过提高安全问题和可靠问题就能够及时的发现并处理的故障，这样就提高了维护设备，提高预测事故发生的概率。接下来我们探讨一下化工安全生产过程中的自动化控制系统。
3.1化工安全生产过程中的监控和故障诊断
化工安全生产过程中的监控和故障诊断是整个过程的远程监控手段的一种，通过监控过程中的模型并且进行分析，可以更好地分析数据，但是模型监控的过程既精细又复杂，很难大幅度的把模型监控推向各个领域。我们可以运用科学的方法过程监控，这个检测方法可以像医生一样，检测出故障，推出故障发生的时间，辨识故障的幅度、诊断出发生故障的原因，处理并且分析的数据传输到数据库，激活诊断模块，预测出故障的发生时间并且及时的提出解决方案。除了对化工安全生产过程中的监控和故障诊断，还有对整个过程都非常重要的仪表监控。化工生产过程中，运用仪表中的数据进行参考，对实时的生产状况作出准确的判断，避免事故的发生，仪表的数据对化工生产的过程具有非常高的参考价值，所以被广泛用于化工生产这个领域。通过自动化的控制系统提高生产的安全系数，根据每个系统的特点和不同对象进行选择性控制，这是化工行业进步巨大的一个地方。
3.2化工安全生产过程中的紧急停车系统
如果说化工安全生产过程中的连续监控和故障诊断整个过程能够使得生产装置稳定的运行，那么紧急停车系统就是对化工安全生产过程中的连续监控和故障诊断进行监视的一个系统，能够监控生产操作的动态情况，一旦发现出现异常就可以对事先预定的操作顺序紧急停车，所以说紧急停车系统可以让化工的安全起到一个保障的作用，使得工作人员的安全得到保障，正常的生产可以继续，降低事故的发生。
3.3自动化的安全装置
科学的不断发展，社会的不断进步，把大量的自动化技术引进化工生产当中保障化工的安全生产，特别是安全装置的自动化系统，它的作用主要有两点，第一点是：当在现场操作的工作人员没有及时发现故障的发生地点时，安全装置就会自动的处理，比如说当工作的地方着火了，工作人员没有及时赶到处理火灾，安全装置就会自动喷淋灭火装置，就是自动报警发出警报信号，保证工艺设备的安全状态，保证后面工作人员的处理；第二点是：当自动化的安全装置在发生事故时，会自动出现发生事故的地方，避免工作人员受到不必要的安全问题，造成不必要的伤害，减少伤亡损失。随着科学的发展，化工生产的自动化检测的方法越来越多功能化，所以自动化装置能在化工安全生产过程中起到越来重要的作用。
4总结
随着我们国家的经济飞速发展，我们的生活水平也随之提高，人们对安全的要求也进一步提高，所以在化工生产中引用自动化控制系统是很有必要的，通过仪表检测、紧急停车、应用过程监测等自动化控制系统，减少安全事故的发生，降低生命财产的损失，但是光靠自动化控制的系统是不够的，还要靠工作人员的安全意识，这样才能更好的降低事故的发生率。
作者：刘亚楠 单位：滨州市安全生产监督管理局
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