【摘要】在现代化安全生产过程中，实行7S管理可以为企业创建一个更加舒适的工作环境，提高生产安全性，树立良好的企业形象。基于此，论文对7S的基本概念进行了介绍，对7S在现场管理过程中发挥的作用进行分析，对7S管理在安全生产中的具体应用进行探讨。
【关键词】7S管理；安全生产；样板区
1引言
在企业管理中，采用7S管理方法可以提高现场管理水平，建立干净、整洁的工作环境，提高员工工作效率，保证生产的安全性，提高企业经济效益。在实际管理过程中，7S管理主要包括整理、清扫、整顿、清洁、素养、安全、节约这7个方面，本文重点对7S管理在安全生产中的应用进行探讨。
2案例介绍
阿海水电厂地处云南省丽江市宁蒗县和玉龙县交界的金沙江中游河段，是金沙中游河段“一库八级”的第四级。电厂总装机容量为2000MW。为了深化管理工作，阿海水电站结合自身的实际情况，多措并举，在安全管理中深入推行7S管理，使企业安全生产管理进一步得以强化。
37S管理的基本概念
7S是Seiton（整顿）、Shitsuke(素养）、Seiri(整理)、Seiso(清扫)、Safety(安全)、Seikeetsu（清洁）、Save（节约）7个英文单词的缩写。7S管理是在5S管理上发展起来的1种管理方法。5S是1种对材料、人员、机械、方法等生产要素进行管理的方法，其起源于日本。管理的主要目的是为了保证生产的安全性和作业空间，后来为了达到品质管理和生产管理的基本要求，又相继提出了清洁、清扫、修养3个方面的管理内容[1]。而7S管理的主要对象是现场的作业环境，需要从全局的角度对生产现场环境进行综合考虑，然后根据实际情况制定具有较高可行性的计划和措施，实现规范化管理。7S管理的重点是素养，如果不提高员工的素养，7S的管理将无法持续开展下去。
47S管理的相关内容
4.1整顿（Seiton）
整顿指的是对需要的事、物、人等进行合理的定位后在现场进行整理。然后在施工现场根据需要对保留下来的物品进行科学的摆放，保证可以在最短的时间内找到所需要的物品。在进行整顿时，重点需要做好以下几个方面的工作：①为了方便寻找，不同的物品要有固定的摆放区域和摆放地点，避免因物品放置混乱而产生不必要的错误；②确定物品的摆放地点。比如在对物品进行摆放时，使用频率较低的物品可以稍微放远一点（如在厂房的某处进行集中堆放），而使用频率较高的物品要尽量放得近一点（如将物品放置在作业区）；③物品摆放目视化。对于定量装载的物品要达到过目知数的要求，使用不同的颜色对不同摆放区域的物品进行标记和区分，通过对生产现场的物品进行合理摆放可以更好地保证产品的质量，提升工作效率。
4.2整理(Seiri)
在对作业现场进行安全管理的过程中，首先要将需要和不需要的东西分开，并合理地进行处理。其管理的重点是对生产现场不同类型的物品按类别进行划分。明确作业现场需要什么、不需要什么。其次，对于多余的材料、产生的垃圾、多余的工具、报废的设备、工人生活用品等现场用不到的物品要立即将其从生产现场清理出去。整理工作的主要目的是为了清理掉现场用不到的物品，要对厂房设备的四周、厂房的各个工位、工具箱的内部和外部、厂房的上部和下部、厂房的各个死角等进行认真地清理和寻找，保证作业现场没有用不到的东西[2]。对作业现场进行整理主要有以下几个方面的目的：①使作业现场的作业空间得到增大；②使作业现场没有杂物，保持通道畅通，提升工作效率以及安全性；③降低磕碰的概率，确保作业的安全；④彻底将管理过程中因材料设备摆放不规范而引发的事故消除；⑤可以更好地节省资金，降低库存量；⑥可以使员工的工作作风得以改善，并提高员工的工作积极性。
4.3清扫（Seiso）
尽量打扫干净作业现场，及时修理出现故障的设备，保证设备可以正常运转。由于作业过程中产生的垃圾、油污、灰尘等会使施工现场变脏，影响设备的安全稳定运行，导致设备出现故障，甚至会诱发安全事故。此外脏乱的施工现场还会对员工的心情造成影响。所以需要及时将赃物清理干净，为员工提供1个舒适的作业环境。在进行清扫时，需要重点做好以下几点：①在清扫设备时，要重点做好设备的维护和保养工作，将清扫设备和设备的检修有机地结合起来；②每一个作业人员都要对自己使用的工具和设备进行清扫;③在清扫的过程中，当遇到地面有漏油、漏水、漏气时，要及时找出原因并针对具体问题采取相应的处理措施。
4.4清洁(Seikeetsu)
做好整理、整顿和清扫工作以后，要注意做好后期的维护工作，将施工现场保持在一个良好的状态下。清洁工作要对之前的几项活动进一步加深，从根本上消除所有可能引发安全事故的根源，从而建立1个舒适的作业环境，使员工可以轻松愉快地工作。在进行清洁工作时需要做好以下几个方面：①要保证厂房环境整洁，提升作业人员的工作积极性。②在保证物品整洁的同时要保证自身干净整洁，比如仪表的整洁、衣服的整洁等。此外除了要保证外观清洁以外，还要有良好的道德素质，懂得尊重他人。③要保证环境不会受到外界的污染，将环境中各种污染源消除，预防职业病的出现。
4.5素养（Shitsuke）
要加强员工素养的培训力度，让员工养成遵循规章制度做事的习惯，提升员工的整体素养。只有员工的整体素质提升了，才可以保证各项工作的顺利开展。因此，企业要始终将培养高素质人才作为1项重要工作，使员工养成遵守规章纪律的好习惯。
4.6安全（Safety）和节约（Save）
在进行管理时要将所有存在的安全隐患消除，防止安全事故的发生，保证每一个员工的生命财产安全，使作业可以持续开展，减少因安全事故造成的经济损失。此外,为了提高施工效率，要对能源、空间和时间进行合理使用，营造1个物尽其用的施工环境。在管理的过程中要坚持以下3个原则：①要以主人公的心态看待企业的资源，能用的东西尽可能利用;②所有能够使用的东西都不要浪费；③不允许随意丢弃物品，做到物尽其用。
5安全生产中应用7S管理的方法
5.1充分宣传7S管理制度，营造良好的学习氛围
在使用7S管理方法进行管理时，为了使企业的每一个员工都可以接受7S管理理念，阿海水电厂加强了在日常工作和工程中对7S管理的宣传力度，让每一个员工都正确地认识7S管理，了解7S管理的主要内容，从而树立正确的工作理念[3]。在企业内部形成良好的学习氛围，积极进行创新，将企业员工的主观能动性、积极性充分发挥出来，使7S管理可以进一步深化和推进。5.2设立样板区在开展7S管理工作的过程中，阿海水电厂将文明生产作为提高企业安全管理的重要内容，开展了“7S样板区”的创建活动。通过打造样板区，让企业全体员工都成为了7S管理的参与者、策划者和受益者，调动了员工参与7S管理的主动性和积极性，污染源、危险源得到了有效的控制，初步形成了“人造环境、环境影响人”的氛围。
5.3做好培训工作，提升管理人员的素质
在管理过程中，管理人员的综合素质对管理水平有着直接的影响，如果管理人员素质不高，7S管理就无法达到应有的管理效果。因此，管理人员要具有较高的责任心和事业心，不仅要懂得技术和生产，还要有一套灵活的管理措施来提高班组成员的工作积极性。管理人员要不断学习7S管理知识，充分发挥带头作用，以身作则。阿海水电厂在管理过程中，积极对管理人员和员工进行培训，提升员工的思想认识和团队意识，使其养成按规定办事的好习惯，使7S样板区的成果得到进一步巩固。
5.4制定具体的管理目标
在管理的过程中，结合阿海电厂的实际情况实施7S管理方案，制定具体的推进目标和实施细节，对相关的规范和要求进行明确，制定计划，将责任落实到每一个部门、每一个区域、每一台设备、每一个班组员工身上。要让所有的员工都参与到7S管理工作中来。引导员工主动去解决遇到的问题，提升作业效率。充分将员工的智慧发挥出来，积极进行创新，不断对7S管理进行深化和提升。
5.5做好考核、评分工作
加强各个单位对7S管理工作的监督管理力度，将7S管理纳入到岗位责任制度中，定期对管理效果进行评分考核并根据考核结果对员工进行奖励或惩罚。利用宣传栏、曝光台等形式对优秀员工进行表彰。每一个班组都制定详细的评分考核制度，形成1个奋发向上的团队。对班组7S管理经验进行总结、创新和改善，不断对7S管理进行优化和深化，提升班组现场管理水平。
6结语
综上所述，在企业管理中引入7S管理措施可以为员工提供良好的工作环境，通过对工作环境进行清理和整理，降低了失误率，保证了设备的稳定性。定期的维护保养工作，降低了设备事故率，提高了资源的利用率，由于每1个作业场所都有1个相对舒适的工作环境，所有的作业流程都比较顺畅，出现意外事故的概率明显降低了，提高了企业的生产效率及员工的素质，使得企业的经济效益得到了明显提升。
【参考文献】
【1】王戈.谈5S在现场管理中的应用[J].本溪冶金高等专科学校学报,2004(12):30-31.
【2】周明康.对7S现场管理的探讨[J].工业安全与环保,2008(3):63-64.
【3】元国红.强化技术管理,提高企业核心竞争力[J].纺织器材,2007(3):53-56.
作者：徐斌 单位：云南华电金沙江中游水电开发有限公司
