近几年来，卷烟工业企业对打叶复烤加工过程中产品质量的均衡性、稳定性越来越重视。为了能有效提高打叶复烤质量检测水平，各打叶复烤企业都在不断完善自身的内部质量管理。然而，整个打叶复烤质量管理水平似乎还停留在质量检测这个层次，没有上升到质量管理的范畴，打叶复烤过程中各工序段的水分、大中片率、叶中含梗率等物理指标的检测主要靠实验室的静态设备完成，检测时限长，对于生产来说具质量检测数据对指导生产滞后，属于事后检验的方式，检测结果对现场指导的及时性不强，导致了质量管理方面停止不前的局面，使得整个质量控制处于结果控制状态。因此，要提升打叶复烤质量检测水平，必须以制度管理为依托，以信息化建设为抓手，建立健全内部质量检测的运行机制，搭建一个环环相扣的质量管理体系，充分发挥质量检测的指导性作用，解决制约质量检测发展的瓶颈问题，才能进一步提升综合性的质量管理能力。
现阶段打叶复烤质量检测的现状和特点
现阶段大多数复烤厂打叶复烤质量检测的现状仍然还处于手工质量检测和离线检测的范畴，手工和离线检测又属于后期质量控制方式，不能及时发现质量问题，一旦出现质量问题也就意味着已经造成了不同程度的成本浪费，如何进一步缩小质量检测方面对在线打叶质量控制方面产生的影响，使质量检测能有效的指导生产，保证生产质量的均衡。针对以上观点和要求，结合现阶段打叶复烤企业的现状，做以下问题分析：操作规范性有待提高。面对大量繁重的检测业务时，难免会出现操作失误和操作随意性大的情况。数据传输慢、反馈不及时，导致指导性不强。面对大量的检测项目及数据时，都是采用人工录入信息系统的方式或人工统计记录的方式两种，致使人为误差的突显，造成数据传输慢、不能及时反馈于生产线提供指导。检测设备管理不到位。一是检测设备的维护、保养不到位。在生产过程中，检测人员未严格按照维护、保养规定执行；二是检测设备校准不到位。检测人员未掌握设备、仪器的校准方法或未按校准规定执行；从而导致检测设备、计量仪器的检测精度下降。人员配置不足。所招劳务工能力和素质达不到要求的情况，导致在劳务人员请假或辞工后，造成人员流动性大，人员配置不足的问题。质量考核评价机制不健全。考核评价重点不突出，考核随意性较大，质量考核不能对全过程进行可操作性评价，使得质量考核评价处于走过长，走形式。
提升打叶复烤质量检测水平的途径
建立健全质量检测的制度管理从打叶复烤质量检测的制度管理方面，一是建立与之配套的相关制度和文件。标准和流程要贯穿整个生产检测范畴，规范和细化各工序的质量检测方法、考核指标，制定出适合本企业质量检测的相关规定。二是加强记录的规范。如规定必须在空白处划线、实名制签字、杠杆涂改签字，报表记录要统一格式，避免重复记录、重复上报数据的现象。加强设备管理方面质量检测是需要依靠科学的检测设备来完成，为得到科学有效的检测数据，对设备的日常校准和保养工作是十分重要的，做好此项工作决定了我们对生产线提供的检测数据是否准确、有效。一是建立“一台一档”制，将检测设备资产编号、设备名称、型号、说明书、技术参数、使用人、监督人等归档；二是做好每班设备状态运行记录，在设备上注明状态标识，避免操作失误；三是做好设备校准工作。采用校准工具每天对计量仪器、设备进行校准、检查、期间核查等，以保证计量仪器和检测设备的技术精度，确保量值的准确可靠。加强人员管理方面人员培训职工及辅助工的业务技能水平高低是所有工作质量的基础，无论是职工或辅助工，对其业务技能必须严格要求，业务中任何一项不规范的操作都将导致数据的失真，影响生产的正常运行。加强对职工和辅助工的业务技能培训要采取以下措施：一是针对不同岗位特点进行上岗前技能培训；二是每月对操作过程进行一次监督。以查看操作人员是否正确、熟练，保证体系文件运行的连贯性、可操作性。信息化建设方面质量检测信息化建设是质检工作的重点，没有信息化的支持，检测工作永远处于原始检测阶段，只有建立和完善质量检测信息化，才能解决制约我们质量检测发展的瓶颈问题。信息化在质检中的应用可分为三步：一是建立质量检测数据自动采集系统。采用电子称自动传输来实现自动采集，操作人员只需按照程序，取样称重，所有称重后的数据由信息平台自动录入和统计，通过信息平台，直接提取检测值，可减少人为误差，提高检测结果的准确率，保证质量检测数据的准确和公正。二是建立信息化质量分析模式。将现阶段使用的考核模式导入系统，通过信息系统的分析，达到对合格率等目标值的监控，使质量控制具有实时分析及测定产品质量状况的能力，以便控制质量的稳定，提高操作工技能水平。使质量控制由结果控制向过程控制转变；由控制指标向控制参数转变；由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。三是建立在线检测设备与离线检测设备的数据对接。将在线一润、二润、打叶后叶、烤机出口处的红外水分仪，打包处的微波水分仪，所检测的信息通过传输导入质量录入系统，建立一个界面将在线红外水分仪的检测数据与烘箱检测数据进行导入对比，使实验室的每一次检测结果都可与现场检测数据进行时时对比和调校，提高在线质量的控制能力，提高在线红外水分仪检测的准确性，促进生产的指导，解决质量检测的瓶颈问题。质量检测考核评价方面质量检测考核主要是对某阶段生产能力的评价，通过数据直观反映生产管理中存在的问题，使生产管理达到一个良性循环。在建立质量检测考核评价时，应科学设置、重点突出、分类合理，可采取合格率、最优指标所占比例、标准偏差、极差等评价方式，对技术指标分类即一级指标（可鉴定为经济指标）；二级指标（可鉴定为重点指标）；三级指标（可鉴定为次要指标）。根据指标分类对各考核项目限定标准分值来计算评价分，使考核评价层次分明，可操作性强。对质量考核中发现的问题，认真分析，找出问题属质量问题、操作问题、设备问题或管理问题等，针对不同问题及时制定解决措施，并对措施落实情况进行评价，以达到良性的循环，使产品质量水平不断提升。
讨论与结论
通过以上措施的实践和应用，从制度管理、设备管理、人员管理、信息化建设、考核评价等方面摸索出一条适合质量检测发展的途径，整个质量检测标准设置、规范运行、考核评价、反馈效率的过程，形成一个PDCA良性循环的质量控制模式，解决了质量检测中一些难点问题，使质量检测按照程序有条不紊的运作，质量检测能力及检测条件均可达到国际标准要求，促进质量管理水平的提升，为实验室认可及资质认定工作推进取到较强的支撑作用。
作者：刘芳 单位：云南省烟草烟叶公司
