1结构与配置管理
PDM系统的最重要功能就是结构和配置管理，这项功能可以轻松、快速地实现产品结构、配置和物料清单等信息的综合管理。在PDM系统中，零部件是按照被设计确定的装配先后关系组织起来的，用户可以将这些繁杂的数据与零部间关联起来，进而形成了对产品结构的整体性认识。
2基于PDM平台的BOM管理现状
BOM定义了产品结构的技术文件，描述了产品的各零部件之间的结构关系。因此，它又被称为产品结构表（树）。如果计划采用计算机来管理这些名目众多而又相互联系的清单，就要使系统能够知道产品的结构和所有要使用到的零部件。为了便于识别，首先要把产品结构图转换成易于计算机辨认的数据格式，即物料清单。目前，大型工业企业在PDM系统平台上主要从以下5个方面开展管理工作：1）EBOM（EngineeringBillofMaterial）。即设计BOM，是设计部门产生的数据，是按设计要求划分而成的结构和各零组件的组成关系，反映产品的属性和零件间设计关系的物料清单。EBOM包括装配结构、零组件属性以及定义产品的电子图（MBD模式下，为三维模型）文档等数据，是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。EBOM为下游生产单位流水的编制、发放及工艺PBOM构建等提供了结构化的设计信息。2）装配PBOM。在装配工艺设计过程中，需要BOM反映物流过程，确定产品装配顺序，按各零组（部）件装配顺序提出各装配阶段的零组（部）件及数量。装配PBOM为零件级BOM，是工艺BOM的上层BOM，是基于EBOM重构而成，其所有叶子节点完全来源于EBOM。装配PBOM为结构化装配工艺的编制提供了结构化信息，保证了装配工艺零组件信息的准确。它与EBOM的区别在于，在EBOM上出现的物料在制造物料清单中不会出现。3）定额PBOM。是零件的毛坯、毛料、原材料等因消耗关系而形成的BOM结构。定额PBOM为材料级别的BOM，是工艺BOM的下层BOM。它通过中间连接件方式与EBOM叶子根节点（零件）关联，最终提供ERP系统，作材料采购计划及成本计算使用。4）中性BOM（NetrualBOM）。代表零件生产前的技术工作的结果，是生产进行的重要依据。中性BOM是在PBOM基础上后勤属性的完善，后勤属性主要包括：替代件、替换件、是否追踪、是否序列化、是否按批管理、是否可消耗、是否可再用、是否保持数量、是否寿命有限、特征参数等。它是实物BOM的对象模板，也是目前开展的制造数据中心项目的基础数据模型。5）实物BOM（单台发动机BOM）。是生产制造现场按生产计划通过对实际制造装配过程进行实际数据采集的结果BOM数据，它在工艺BOM的基础上完善了技术、生产、质量、采购、售后等信息，满足质量追溯及售后维修服务等的需要。
3基于PDM平台的BOM管理实施方案
BOM系统作为大型工业企业制造管控的核心，是PDM系统的重要管理对象，同时也是产业链信息系统集成的关键数据。由于BOM目前在很多类型的企业信息化系统中都占有举足轻重的地位，所以，当今国内、外很多知名企业、学术机构对BOM的管理技术以及产品开发进行深入研究和开发，也取得了有价值的研究成果。同时，因为BOM涉及到计算机软件技术和企业管理技术的融合，使得BOM的深层理论极其复杂。国内、外很多专家学者对BOM管理技术都从多种角度进行了不同深度的研究，这些研究只是针对某个具体的行业或者某个具体的技术层面，并且出现了在同一个领域的不同观点。目前，很多大型制造企业将BOM视图主要划分为：“设计BOM”、“装配PBOM”和“定额PBOM”，PDM系统对产品在设计、制造和装配等阶段的BOM进行统一管理。PDM系统在区分不同阶段的BOM时，利用的是多视图管理功能，并将不同的BOM纳入系统管理范围。在PDM系统中主要定制了设计视图和工艺视图：在设计视图中，设计人员进行原始设计BOM的编制；在工艺视图中，可借助EBOM信息进行流水发放、工艺设计、工装设计及模拟仿真。在实际操作中，工艺人员对设计BOM进行调整，产生了装配PBOM和定额PBOM。在系统集成中，PDM系统将组建好的BOM数据传输给ERP系统和MES系统，三系统间通过接口表的方式进行对接，ERP和MES系统再对PBOM增加生产信息，最终用于生产计划、准备。
4结语
BOM是大型工业企业进行设计、制造、装配、试验、维护的产品管理的核心。良好的BOM管理能给企业带来长久可持续发展的动力。目前，随着国际信息化集成度越来越高，大型工业企业对实现BOM管理的要求越来越急迫。前期，BOM管理在各大型工业企业中的推广应用说明：PDM系统是实现多种BOM管理的理想平台，只要能够科学合理地规划各个阶段，分步骤实现各个阶段的不同目标，逐步整合现有PDM系统，一定能在BOM管理上跨上新的台阶。
作者：常智勇 单位：海军驻沈阳地区发动机专业军事代表室
