一、技术作用机理
1桩端阻力的提高
高压浆液在注入桩底过程中，更改了虚土沉渣的化学物理力学性能及桩与岩层土体的接触条件。当桩底及旁边土体为粗粒土时，浆液依赖渗入胶结功能使其强度提升，粗颗粒沉渣被水泥浆液分解为中低强度混凝土;如果土体为细粒土时，浆液以劈裂方式注入，与细颗粒土构成刚度和强度比较高的网状加筋复合土体;在不是渗透性中风化基岩中注浆期间，比如注浆压力没有达到要求，浆液受到岩体限制，只可以渗透到沉渣孔隙，出现浆泡，挤压沉渣颗粒，沉渣的泥浆充填物形成脱水固体，比如压力非常大，就会出现开裂挤密和注浆现象，从而提升端阻力。因为浆液的充填胶结作用，在桩底会出现扩大头，增加了桩端承受压力的面积，也一定程度提升了桩端承载。
2桩侧阻力的提高
桩侧后注浆过程中侧阻力的提升依靠由桩侧注入的浆液以同样原理与土体相结合。桩底后注浆过程中，因为浆液直接注入桩底，由于注浆压力及注浆量不断增加，一部分浆液忽视桩侧摩擦力及上覆土压力沿桩土边缘逐渐向上泛浆，高压浆液突破泥皮，渗入桩侧土体，使土体进一步加强挤密，从而提升侧阻力。桩底注浆能够使桩上抬而出现反向摩阻力，类似与“预应力”原理，增强侧阻力。
3运用前处理注浆技术
根据工程施工和施工机具及注浆顺序的不同能够将工程项目分成两个类型:第一在工程施工期间是运用前处理注浆技术，这种注浆施工技术是依赖于工程特用的钻机器材和混凝土浇筑器械来对桩端和孔壁进行压力浇筑的工程方式。另一种工程项目则被称为后处理注浆桩，是运用成孔设备和常规机械来提前设置注浆设备，并且在浇筑设置完成以后的桩端之中再次实施浇筑混凝土，达到有效合理的注浆施工要求和处理方式。
4钻孔灌注桩技术
螺旋钻孔灌注桩施工技术:钻机安装正确以后，用水平尺、吊线等检查导杆，校正位置，使钻杆竖直对准桩位中心。钻孔过程期间放下钻机，使钻杆不断向下移动到钻头接触土面时，才打开转轴旋动钻杆，一边钻一边进边出土。当钻到预计深度以后，一定要在原深处实施空钻清土，随后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔以后，需要赶紧吊放钢筋，灌注混凝土不能够隔夜，灌注混凝土时需要分层进行。大直径钻孔扩底灌注桩施工技术的顺序为:平整场地→安装桩位线→钻孔机位置确定→机械钻直孔→人工清理直孔以及扩张直孔→清底扩孔→检测放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩通常是指桩身直径不小于700mm，用人工或机械成孔，在孔内灌注混凝土形成的桩，一旦桩底部进一步扩大，则叫做大直径钻孔扩底灌注桩。前处理灌注桩的核心原理是在施工期间通过使用螺旋钻到设计深度，进一步运用位于钻头喷嘴泵来完成细石混凝土和对应的水泥浆的排出，最后实施灌浇，一直到水泥浆可以满足桩孔的需求，从而构成桩体。
二、灌注桩施工的要点
1承载力的提高
桩底压力注浆技术运用在灌注桩，更改了桩底、桩旁边土体的物理学性质及其桩土界面的开启条件，从而更改了灌注桩的承载能力和施工性能。浆液在压力的作用下不断的注入桩端土提，桩底土体桩长、性质、注浆压力、注浆量等因素的干扰导致浆液在桩底及桩侧分散情况的不一样。为确保工程质量及安全，提前工期，第一时间与设计人员进行沟通，实施研究灌注桩后注浆基岩增强双液注浆措施的可行性，提升其施工技术和主要措施要求。
2成孔的垂直度
钻孔灌注桩的垂直度是确保承载能力非常的重要指标，垂直度的检验应该是确保桩身质量的核心环节。为防止钻孔倾斜，在钻机安装和钻孔期间，要时时刻刻注意校正钻杆的垂直度，发现倾斜第一时间纠正。针对地基不均匀，土层呈现斜状分布和土层中携带体积比较大的孤石或其它硬物的情况，施工前一定要作好事前准备。在不均匀地层中钻孔期间，运用刚度大的钻杆和自重大的钻机就比较有利。实施不均匀斜状岩层、硬层和碰到孤石时，钻速需要打慢档。解决坚硬岩石和大孤石，运用自重大的复合式牙轮钻或更换冲击钻都是非常有效的措施。校正装置经工程实践显示，也是避免孔斜的有效简单的措施。
3成孔的深度
如果测量出现误差则达不到设计深度。通常的施工队伍经常使用的测绳一旦经过水泡就有可能出现收缩现象，有的收缩量能够达到1%左右，测50m的孔就有可能出现0.5m左右的误差。完全避免误测的方法是在附近地面或施工现场上安装长度标记作为准绳，每次终孔一定要把测绳拿去校正。更多的是由于地层分布不对称，如岩层分布成倾斜状态或起伏改变剧烈致使判断错误。入岩深度的控制由于钻孔技术不一样而产生区别。反循环技术和冲击钻成孔的桩，能够使用岩样鉴别法。还需关注每个桩的终孔和入岩的岩样最好留样备案，直到工程运用正常，沉降稳定。
三、结束语
随着科学技术的不断发展，多种科学技术在建筑工程施工期间进一步运用。在灌注桩后注浆施工期间，通过使用高压注浆泵压入水泥为核心的浆液对桩侧和孔底泥皮实施固化、桩端阻力及其桩侧阻力的提高阶段，从而达到提升单桩承载能力、降低沉降量的一种科学的施工措施和技术方法，保证施工效益和施工质量。
作者：尚光义 单位：建业住宅集团南阳置业有限公司
