一、教学研究对象
本次教学研究对象为两个班级共计72位学生，分4批分别实施项目教学。学生的基本情况如下:(一)专业:模具设计与制造;(二)学制:三年制大专;(三)阶段:第三学期;(四)知识背景:具有制图、设计能力，掌握传统的切削加工的基本知识和技能。
二、项目的基本信息
(一)本项目要完成的教学目标
本教学团队根据电加工的职业要求，综合考虑电加工课程的前后衔接，利用8课时，对本次实验课程制订了以下教学目标:1．掌握安全间隙、放电间隙、平动量的概念;2．能正确计算平动量;3．掌握电极的尺寸设计方法;4．掌握直壁型腔的精度控制方法。
(二)项目案例的选择
本团队设计了圆形直壁型腔的精加工作为教学案例(忽略深度方向的精度问题)。此案例有以下特点:1．具有代表性。此案例所包含的电极缩放、平动补偿等基本问题是绝大多数精密电火花成型加工要面临的问题;此案例所采用的方法适合所有曲率连续的直壁型腔的精加工。2．简单易操作。型腔和电极的形状很简单，容易被学生接受;型腔容易测量、电极容易制造，可以更好地发挥学生的主观能动性，提高参与程度。3．简化次要问题，突出主要问题。本项目是实际问题的简化。忽略了深度方向的精度控制问题，重点解决水平方向的精度问题。同时也放宽了加工精度的要求，降低测量困难，便于集中精力解决平动补偿等主要问题。
三、项目的准备工作
项目开始前应保证机床正常，准备好待加工的零件、夹具、量具以及制作电极的材料和车床、刀具。每一批参与的学生为16～20人，按4人一组分组教学，分为4～5组。
四、项目实施
(一)提出任务
提出零件的加工任务。指定加工条件C131～C126，要求学生制作电极、编写程序并加工。
(二)引导分析，提出任务并分组、分工
在教师的引导下，将项目划分成4个任务。将学生分成小组，每一小组的任务分别为:电极设计、手工编程、电极加工和检测及零件加工和检测。
(三)电极设计
1．在教师的引导下，首先讨论电极的尺寸的设计与型腔尺寸、放电间隙、加工余量的关系，厘清电极尺寸的设计思路;2．提出安全间隙的概念，用安全间隙代替放电间隙和加工余量;3．按照首条件(C131)的安全间隙对电极进行缩放;4．引导学生绘制电极图，标注尺寸。
(四)手工编程
引导学生参照数控铣加工的G代码编程经验进行放电加工编程。在编程过程中将遇到平动补偿问题，教师可提出以下问题进行讨论:1．在后续加工过程中，放电间隙变小，无法再放电，怎么解决?2．在后续加工中要不断减小加工余量，怎么实现?经过讨论，提出平动的概念。给出简化的经验公式，计算出平动量的理论值(数据填入略)。
(五)电极加工
1．在加工电极之前组织全体同学探讨以下问题:你能否将电极刚好加工到设计的尺寸?你能将误差缩小到什么程度?2．讨论之后，确定电极的制造公差并对电极标注进行修改，然后进行加工。
(六)电极测量
测量出电极的实际尺寸，在小组内讨论:电极尺寸小于原来设计的尺寸，会对型腔加工造成什么影响?怎么解决这个问题?根据讨论的结果修改平动量(第一次修正)，与之前的理论值进行比较。然后修改程序中的平动量。
(七)放电加工与检测
放电加工，然后引导学生测量型腔。如果型腔小于尺寸要求，则再次引导学生执行修改平动量(第二次修正)———加工———检验的过程，直到结果符合要求，加工任务结束。
(八)项目总结
1．教师引导，提出以下问题，引导学生回顾所学的知识和技能:(1)电极尺寸是根据什么设计的?(2)为什么需要平动量?程序中的平动量是如何确定的?(3)怎样保证加工结果在公差范围内?2．请每个小组总结加工过程中遇到的问题，是如何解决的?参与本次任务学到了什么技能?
(九)项目执行效果评估
为了考查学生的掌握情况，设计了考核试题进行摸底考查(时间60分钟)。1．阐述放电间隙、安全间隙和平动量的概念。2．针对一个Φ150－0．06深10的型腔设计电极。采用的加工条件指定为C129～C124:请完成以下工作:(1)根据型腔要求和初始条件设计电极，画出草图，标出尺寸;(2)假设加工出来的电极尺寸为Φ14．55，请编写放电加工程序。
(十)评价结果与分析
评价结果显示，75%的学生能够准确理解安全间隙等基本概念，能够顺利设计电极、编写程序，并正确设置平动量;19．4%的学生基本上掌握了本项目的知识和技能，但不能熟练地计算平动量;5．6%的学生掌握情况较差或基本没有掌握。对掌握情况不理想甚至较差的同学进行调查，有7位同学认为进度较快，没有时间厘清思路;有4位同学认为老师讲得太少，学习效果不好;还有7位同学认为项目没有趣味性，很少参与讨论。
作者：刘明洋 单位：江苏信息职业技术学院
