1活性炭吸附工艺
活性炭吸附工艺在20世纪50年代从德国开始研发，20世纪60年代日本也开始研发，不同企业之间进行合作与技术转移以及自主开发，形成了日本住友、日本J-POWEＲ(MET-Mitsui-BF)和德国WKV等几种主流工艺。开发成功的活性焦(炭)脱硫与集成净化工艺在世界各地多个领域得到了日益广泛的应用。其中，在新日铁、JFE、浦项钢铁和太钢等大型钢铁企业烧结烟气净化方面的应用，取得了良好效果［4-5］。活性炭吸附工艺的原理是烧结机排出的烟气经除尘器除尘后，由主风机排出。烟气经升压鼓风机后送往移动床吸收塔，并在吸收塔入口处添加脱硝所需的氨气。烟气中的SOx、NOx在吸收塔内进行反应，所生成的硫酸和铵盐被活性炭吸附除去，吸附了硫酸和铵盐的活性炭送入脱离塔，经加热至400℃左右可解吸出高浓度SO2。解吸出的高浓度SO2可以用来生产高纯度硫磺(99.9%以上)或浓硫酸(98%以上);再生后的活性炭经冷却筛去除杂质后送回吸收塔进行循环使用。存在问题:运行成本高，设备庞大且造价高，腐蚀问题突出，外围系统复杂，活性炭反复使用后吸附率降低消耗大，活性炭再生能耗较高等。
2MEＲOS工艺
MEＲOS(MaximizedEmissionＲeducationofSintering)工艺是欧洲西门子奥钢联针对烧结烟气中SO2、二恶英类污染物等控制开发的，目前成功运用在多台烧结机烟气脱硫及其他有害物质气体的处理［6］。MEＲOS工艺原理是利用熟石灰作为脱硫剂，与烧结废气中的所有酸性组分发生反应，生成反应产物。产生的主要反应是:2SO2+2Ca(OH)2=2CaSO3·1/2H2O+H2O2CaSO3·1/2H2O+O3+3H2O=2CaSO4·2H2OSO3+Ca(OH)2=CaSO4·H2O2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O2HF+2Ca(OH)2=CaF2·2H2O工艺特点:1)工艺简单，运行稳定性好;2)入口温度要求低，温度变化适应范围广;3)可控性高，脱硫后的SO2排放值稳定;4)脱除二恶英和重金属。存在问题:年运行费较高;不能控制烧结烟气中NOx;在控制二恶英同时会产生混有二恶英的固体废弃物。
3EFA曳流吸收塔工艺
自2006年以来，EFA半干法烧结烟气脱硫技术先后在德国迪林根钢铁公司2号180m2烧结机、萨尔茨吉特钢铁公司192m2烧结机和迪林根钢铁公司3号258m2烧结机脱硫项目得到成功应用。EFA烧结烟气脱硫技术在德国市场处于领先地位［7-8］。EFA变速曳流式反应塔脱硫工艺，作为半干法脱硫工艺，集成了布袋除尘器和反应物循环系统，可以同步脱除SO2、SO3、HCl、HF、粉尘和二恶英等。EFA脱硫原理为:烟气中的酸性化合物在特定温度范围内遇水时与Ca(OH)2进行反应，活性炭主要用于吸附烟气中的二恶英等有害成分，最终的反应物为干性的CaSO3、CaSO4、CaCl2、CaF2、CaCO3和烧结粉尘的混合物，干性反应物在布袋除尘器内进行分离。工艺特点:1)总投资低;2)运行成本低(年运行费用约为总投资的1/12);3)加入干燥吸收剂，管道和罐仓不发生结块和板结;4)反应速度可调，不会出现结露现象;5)低温脱硫效果好;6)运动部件少，维护成本低。存在问题:不能控制烧结烟气中NOx;在控制二恶英同时会产生混有二恶英的固体废弃物。
4LJS-FGD多组分污染物协同净化工艺
福建龙净环保股份有限公司经过对引进技术的消化、吸收和再创新，开发出具有自主知识产权的LJS-FGD多组分污染物协同净化工艺以及相关的配套装置。目前LJS-FGD工艺已经在宝钢集团梅钢公司、三钢、昆钢等大型钢铁厂得到成功应用［9-10］。基本原理是:烟气从吸收塔底部进入，经吸收塔底的文丘里结构加速后与加入的吸收剂(消石灰)、循环灰及水发生反应，从而除去烟气中的SOx、HCl、HF、CO2等酸性气体，通过喷入活性炭等吸附剂，可以同步脱除烟气中的二恶英、重金属等，实现多组分污染物的协同净化。工艺特点:1)对烧结机烟气SO2浓度波动具有良好的适应性;2)对烧结机烟气量波动具有良好的适应性;3)整个吸收塔反应器为空塔结构，维护简单;4)烟气无需再热、整套装置及烟囱不需要防腐，可以利用老烟囱进行排烟;5)系统性能指标高，排烟透明，污染物排放浓度低;6)没有废水产生，无二次污染;7)副产物为干粉态，方便存储、运输和综合利用。存在问题:为保证系统可靠性，采用了较多的进口工艺设备，造价相对较高;副产物的应用范围有待于进一步拓宽。
5催化氧化法综合清洁技术
催化氧化法烟气综合清洁技术是一项能够同时进行脱硫、脱硝、脱汞的技术。催化氧化法烟气综合清洁来源于以色列Lextran公司，当烟气中SO2、NOx(NO需被氧化)遇水形成的亚硫酸根及亚硝酸时，利用催化氧化剂对亚硫酸根及亚硝酸根的强力捕捉能力从而去除烟气中的SO2、NOx。烟气与含有催化剂的循环液在吸收塔内逆向流动接触时，亚硫酸根、亚硝酸根被催化剂捕捉，在氧气存在的条件下被氧化成为稀硫酸或稀硝酸。在加入中和剂(氨水)的情况下，最终反应生成硫酸铵或硝酸铵化肥。在脱硫脱硝的同时，该催化氧化剂对汞等重金属也具有极强的物理溶解吸附效果，从而去除烟气中的汞等重金属。技术特点:1)脱硫效果高，出口烟气SO2可达到排放浓度≤50mg/m3;2)对于烟气温度、SO2浓度和烟气量适应性强;3)系统运行稳定、可靠，无管道堵塞、结垢现象;4)资源利用优势，利用焦化厂蒸氨后氨水，降低焦化厂废水处理负荷;5)脱硫剂(催化氧化剂)循环使用，并可生产高附加值的硫酸铵产品;6)对烧结机主系统无影响，与烧结机主系统同步率为98%以上。存在问题:目前有机催化剂需进口，尚未国产化，价格较高。
6技术经济及减排效果对比
表2分析比较了上述五种烧结烟气多污染物协同控制技术的技术经济及减排效果，结果如下:1)MEＲOS工艺和EFA吸收塔工艺不能控制烧结烟气中NOx，催化氧化法不能控制二恶英。2)活性炭吸附工艺的单位烧结面积投资最高，是LJS-FGD工艺的3倍多;MEＲOS工艺的单位烧结矿运行费最高，是LJS-FGD工艺的近3倍。3)催化氧化法综合清洁技术属于湿法，脱硝效率高，单位烧结矿运行成本低，最终生成硫酸铵或硝酸铵化肥。4)前四种技术均属于干法脱硫技术，投资高、运行成本高，活性炭再生能耗较高，脱硫渣的处理再利用是目前重点发展方向。
7结语
目前我国已实施的钢铁工业大气污染控制措施基本上都以控制一种污染物为目的，而对于同时实现烧结脱硫、脱硝、脱二恶英和脱重金属等相关技术尚处于起步阶段，世界上的工程应用也不多。一方面，我国烧结烟气污染物控制应根据自身特点，对各种有成功业绩的工艺技术进行合理消化吸收，在此基础上加快发展适合我国国情的技术和设备，降低投资和运行费用，并加紧研发脱硫副产品利用技术，开发适宜我国烧结烟气多污染物全过程、一体化协同治理的技术体系。另一方面，针对《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中划定的重点控制区和一般控制区，实施差异化的控制要求和污染防治策略，例如:处于划定的重点控制区和环境敏感地区的城市钢厂，其烧结烟气控制技术采用各污染物脱除效率均较高的活性炭吸附工艺，其他区域可根据各自情况选择LJS-FGD等多效协同控制工艺。
作者：邢芳芳 姜琪 张亚志 冀伟江 单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司 中冶京诚工程技术有限公司
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