一、背景
随着信息化技术的高速发展，企业的生产模式与竞争力水平正在随之发生深刻的变化，信息化正在引领一场新的变革，企业信息化作为现代企业经营管理模式的重要组成部分，是企业推进现代管理的必由之路。加强设备管理，提高设备管理的现代化水平，既是建立现代企业制度，推进企业改革的需要，又是转变经济增长方式，实现集约化经营的要求。石油化工企业是资产密集性行业，设备种类繁多，工艺流程复杂。随着新工艺、新设备、新技术的不断更新，设备的自动化、智能化程度越来越高，设备维修、维护难度越来越大，在这种形式下，采用传统的设备管理方法已经很难满足石油化工企业设备管理的新特点和新要求，通过设备管理信息化保障设备安全运行、管理受控已经成为提升设备管理水平的必要手段。
二、国内外现状
设备管理信息化涉及专业众多，设备专业及领域复杂，纵观国内外，目前还没有一家企业能够为石油化工企业提供完整的解决方案。欧美石油企业普遍在ERP基础上，建立单独的设备综合管理系统的方式实现设备管理信息化。例如埃克森美孚公司(ExonMobil)自1992年与美瑞公司(Meridium)合作，通过设备巡检、监检测、腐蚀与防护等为主的设备管理系统，基本实现了设备的预知维修管理，其乙烯装置平均运行周期已达5年，炼油装置平均运行周期接近4年。韩国SK将自有的Core系统嫁接入ERPPM模块，实现了监测、巡检与ERP系统的集成，极大的提高了工作效率，基本实现了设备的预知维修管理。国内企业目前大多还没有统一的设备管理信息化建设模式。中海油采用IBM公司的Maximo系统作为设备管理信息化系统，并通过与ERP的接口实现数据传输，目前系统正在建设中。中石化则采用多企业试点的方式，既有对ERP系统的扩展，也有单独的设备管理系统。
三、设计思路
设备管理信息化是企业信息化建设的有机组成部分，在以ERP系统为核心的信息化建设大环境中，如何建立一套内容全面、真正符合中国石油炼化企业设备管理特点，最大限度涵盖从集团公司到基层生产车间各级设备管理人员日常工作需要，满足各层级设备管理人员职能，统一的设备综合管理平台是亟待解决的课题。设备管理平台的建立不但是一个信息化建设的过程，同时也是设备专业管理集成和提升的过程，不仅要引入CBM、TPM、RCM等先进的管理理念，还需要通过对设备的运行状态进行跟踪，结合科学的检测、分析手段，将基于风险的管理、绩效管理、全寿命周期管理、预知维修等的内容融入其中，通过设备选、用、管、修的管理层面，保证设备长周期安全运行，为设备维修提供决策依据，帮助企业逐步实现预知维修管理，为企业创造更大的经济效益。设备综合管理平台正是根据我国石油设备管理现状，有针对性提出的系统解决方案，它既不同于企业资产管理系统，也与传统的设备管理软件有所区别。设备综合管理平台是以炼化企业设备管理流程为基础，以EAM管理理念为蓝本，以开放性的集成平台为核心，将炼化企业众多的设备管理软件进行集成和整合，最大程度的提高设备的使用效率；通过平台对全局资源的优化和协调管理，降低企业设备运营、维护和维修成本，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的生产效率，增加企业的经济收益和市场竞争力。设备综合管理平台的技术方案设计是根据中国石油炼化企业管理现状的具体情况，结合面向服务的架构设计思想设计的。我国石油炼化企业设备管理模式不一，管理范围、管理精细度及管理要求均有区别。根据上述总体思路，结合各企业具体情况，将设备综合管理平台设计为两层业务结构和三个逻辑组成。其设备综合管理平台总体架构如图1所示。1.两层业务基本框架（1）股份公司设备综合管理与决策系统。（2）地区公司设备综合管理平台。2.三个逻辑组成（1）集中部署的数据、标准、知识数据库与股份公司设备综合管理与决策系统。（2）地区公司设备综合管理平台。（3）接口服务器。从图1可以看出，设备综合管理平台在设计阶段即将设备综合管理平台的决策支持、个性化支持、统一数据、统一标准和统一知识库建设作为一个整体进行设计，同时，将设备综合管理平台的接口作为单独的服务进行设计，其标准型和扩展性能够满足我国石油长期发展变化的需要。
四、应用效果
1.建立高效集成的设备信息化管理体系设备综合管理平台是面向我国石油各炼化企业设备管理的工作平台，涵盖设备管理各个层次、专业、岗位的要求。通过总部平台和地区公司平台两级平台的建设，建立了由炼化公司装备管理处领导、各地区公司级领导、分厂级领导至车间设备员共同使用的设备综合管理平台，实现了设备管理信息的有效传递和共享，促进了炼化企业设备管理工作的标准化、规范化。充分体现了“以总部业务要求为纲，带动地区公司平台使用”的工作目标，通过统一各地区公司管理模式，深入推进地区公司专业化、精细化设备管理水平。2.建立科学规范的设备综合管理模式设备综合管理平台统一模板共16个功能模块。业务范围包括动设备、静设备、电气、仪表4个专业化管理模块，设备档案、统计报表、运行管理、计划管理、故障管理、检维修、备件管理、动力管理8个设备业务管理模块，日常事务、综合管理、知识库3个综合管理模块，基本涵盖了设备综合管理的各要素。系统具有全文检索、卡片级快速链接、预定义数据模板导出、图形化引擎、批量审批处理、手机短信提醒等功能特性，可以实现业务流程送交、工作任务提醒、数据汇总分析、全息查询等功能。通过设备综合管理平台的建设实施，建立了中石油炼化企业设备管理的统一模式，将基于风险的管理、绩效管理、全寿命周期管理、预知维修等的内容融入其中，提高对设备管理的综合分析和决策分析能力，为企业创造更大的效益。3.建立设备管理信息化基础标准随着设备综合管理平台系统建设的不断深入，先后建立了设备分类编码、设备故障分类编码、装置编码等3种设备管理信息化基础编码，为设备管理信息化提供了标准的编码机制。实际上，这3种编码涵盖了我国石油炼化企业中的企业、装置、设备3个物理范畴，并包含了设备分类、设备故障分类、装置分类3种分类标准，为我国石油设备信息化管理提供了基础标准。同时，在系统中开发应用了独立的标准维护体系，保证标准的独立性、完整性和唯一性，并可供所有信息化系统调用。4.建立完善的接口机制设备综合管理平台作为设备管理信息化的核心，需要和众多的第三方系统进行数据交换，其接口机制决定了平台的扩展性灵活性。设备综合管理平台以SOA架构为核心，设计并开发了完善的接口机制，不仅支持标准的WebService标准，同时还包括SOAP、JavaAPI、WSDL等等规范，同时，其数据可复用性的特点可以方便快速的为特定接口配置接口规范，理论上可支持所有接口类型。目前平台已和ERP系统、压力容器压力管道系统、操作图系统、大机组状态监测与故障诊断系统、巡点检系统、MES系统等众多系统实现数据交换。5.建立三级运行维护体系自第一批推广应用建设以后，我国石油企业着手开始建立设备综合管理平台运行维护体系，建立了包括地区公司用户、总部用户和系统实施商在内的三级运维体系，同时制定了一系列运行管理制度，包括“实施管理办法”、“运行管理办法”、“变更管理办法”及“验收管理办法”等，将日常功能维护、数据维护及需求管理等工作规范化、标准化，使得各企业、各级设备管理人员能够高效完成各项设备管理工作。
五、结语
从目前已完成的项目建设情况来看，设备综合管理平台的各项功能已较为完善，技术与业务功能基本满足地区公司设备管理工作的需要，同时专业管理功能随着应用的不断深入，正在逐步深化完善，取得了较好的应用效果。通过设备综合管理平台，实现了各级设备管理人员日常设备管理工作的数字化，通过数据流转、自动提报和汇总等功能实现了设备管理的信息化与自动化，提高了工作效率；建立了设备全生命周期的管理体系和选用管修的闭环管理模式，为科学化、智能化的决策分析管理提供了依据，有效提升了综合决策分析能力，帮助设备管理人员提高了管理水平。
作者：廖勇 牟炜 单位：兰州石化公司研究院 兰州石化公司炼油厂
