1支护质量检测要求
1.1锚杆（索）施工质量检测的主要内容
（1）锚杆（索）的材质、规格、品种、承载力必须达标，对数量不超过1500根同一规格的锚杆（索）进行不少于一次的抽样检验。（2）锚杆（索）锚固力检测应满足下列要求：一是锚固的材质、方式应符合设计要求；二是钻孔方向的偏斜角不应大于设计值3°，安装有效深度不应小于设计值的95％；三是锚杆（索）锚固力检测采用锚杆（索）拉拔计；四是锚固力检测抽样率为3％，从每300根中抽一组进行检测；五是锚杆（索）锚固力要求在其杆体屈服力80％以上；六是被检测的每组锚杆（索）符合设计要求，若连续两次检测均有不合格，有关人员应对锚杆（索）施工质量不合格的原因进行分析，同时提供相应的处理措施。（3）锚杆（索）锚固力拉拔试验规定：一是提前取下锚杆（索）螺母和托板；二是锚杆（索）拉拔计固定牢靠；三是锚杆（索）拉拔时应缓慢、逐级均匀加载到杆休屈服力的80％为止；四是试验过程中装置周围严禁站人；五是发现锚杆（索）杆尾直径颈缩时应立即卸载；六是锚杆（索）锚固力拉拔试验后应及时重新拧紧螺母，抗拉拔力不得小于设计值的90％，及时对失效的锚杆（索）进行补打。（4）锚杆（索）预紧力检测规定：一是锚杆（索）预紧力检测采用扭矩扳手；二是每小班顶、帮各抽样1组（3根）检测，每根锚杆螺母拧紧力矩不得小于100N·m；三是连续两组中出现螺母扭矩不合格，应重新紧固本班安装的所有螺母。（5）锚杆（索）安装几何参数检测规定：一是锚杆（索）安装几何参数检测验收由班组完成。二是几何参数检测锚杆外露长度不大于50mm，锚杆（索）间、排距偏差为±100mm；三是锚杆（索）安装角度检测时用半圆仪测量钻孔方位角。（6）锚杆（索）托板安装质量检测规定：一是锚杆（索）托板与组合构件紧贴围岩表面，安装牢固；二是锚杆（索）托板安装质量检测采用实地观察与现场扳动结合。（7）组合构件与铺网安装质量检测规定：一是采用现场观察方法检测；二是组合构件与金属网紧贴巷道面；三是网间按设计要求连接牢固。
1.2其他支护工艺与要求
如遇大断层、围岩破碎带、裂隙发育区、顶板异常淋水区以及锚网支护不能满足围岩控制要求等特殊地段，需要报请矿有关部门，制定相应的技术措施，经相关领导同意后方可继续施工［3］。特殊地段的支护不局限于锚网支护形式，根据情况可以采用架棚支护形式或者锚杆（索）支护与架棚支护相结合等方式［4］。
2巷道围岩监测技术
巷道围岩监测技术包括围岩表面位移、支架（锚杆（索））受力和钻孔窥视等。下面以山西华润联盛赵家沟煤业有限公司已有巷道的围岩监测为例说明变形过程。赵家沟煤矿已有巷道巷顶底板均为节理裂隙发育的软弱泥岩或砂质泥岩，该类巷道变形的主要特点表现为：围岩应力主要集中在巷道的四端，而巷道顶端太大的应力集中会导致顶板下沉和片帮；两底脚应力集中易导致支架架腿内移、底脚变形量加大，进而引发底鼓量增加。原有的U型钢架棚支护属于被动支护，对巷道围岩支护弱结构的加强补充支护作用不突出。而锚杆、锚索支护具有针对性，通过合理布置锚杆（索）的位置及角度，可实现对围岩支护弱结构的有效控制［5］。在该矿已掘巷道中布置巷道表面位移、深部位移监测站，观测围岩表面及内部的变形、破坏情况。通过钻孔窥视，研究巷道围岩内部裂隙发育情况、破坏范围、深度等，以揭示巷道围岩变形的基本规律，确定巷道变形的基本模式、规律和特征。总结现场支护条件下巷道的矿压显现规律和特征，为后期进一步反馈、调整巷道支护技术方案提供基础。对后期新掘巷道，通过巷道围岩变形监测，对巷道的支护效果进行评价，发现问题及时反馈给矿方并要求予以改进，以提高巷道的支护质量，减小围岩变形；研究巷道围岩控制效果，以便对支护参数进行优化，对技术方案进行调整，保证巷道围岩的有效控制；研究支护方案条件下巷道的基本矿压显现规律，为本矿类似条件下巷道的布置及支护积累经验，提供理论指导。
2.1巷道围岩表面位移观测
根据巷道掘进情况，在巷道掘进段安设3个表面位移测站，测站之间间距20m，每个测站包括2个测面。测站布置时，若受现场条件限制，间距可进行适当调整。现场可根据巷道实际情况增设测站随巷道掘进，每隔50m增设一个表面位移测站。巷道表面位移观测基点使用d20mm×500mm锚杆（索），外露50mm，用半卷Z2350树脂药卷锚固。巷道底板布置测点时，错距不得超过3mm，顶板点与底板点间垂直，外露部分以不超出轨道面为宜。测点A、B布置于巷帮中点，C、D布置于顶底中心，防止管路或风筒影响，A、B离巷道底板高于1.3m。
2.2巷道围岩内部裂隙发育情况探测
应用TYGD10型岩层钻孔探测仪钻孔观测分析新掘巷道围岩裂隙演化规律。测站按照掘进时间布置，即在巷道掘后5天、10天、20天及30天的位置各布置1个钻孔探测测站，如钻孔保存完好，也可在同一钻孔按时间间隔多次观测。每个测站布置6个探测孔，分别为顶中1个，两肩角、两帮各2个，底板1个。钻孔具体参数如下：钻孔孔径d32mm；顶板、两肩角和两帮钻孔深6000mm，底板钻孔深3000mm；顶板、肩角与帮部钻孔垂直岩面布置，底板钻孔按与竖直方向呈30°斜向巷道帮部施工，现场如施工不便也可垂直底板布置；顶部钻孔位于顶中，两帮钻孔位于巷帮中部，底板孔距巷帮500mm。对于目前已掘巷道，可根据现场实际条件，按巷道的掘进时间布置3个钻孔探测测站。
2.3锚杆（索）工作阻力监测
作为巷道检测的重要部分，通过对锚杆（索）受力检测可以全面了解其工作状态，判断巷道是否稳定安全，进而评价其支护设计是否合理。通过分析检测数据对完善支护设计提供建议。由液压枕监测锚杆（索）的工作阻力，两个间距为10m的测站布置早掘进头。所观测巷道内，锚索实行全断面安装液压枕，锚杆实行间隔安装液压枕。
3监测设备及方法
监测工作所需的主要仪器和数量见表1。（1）各测站安装后，用红色或者其他醒目颜色涂料显示，挂牌管理。（2）各测站布置之后即开始进行观测，观测时间安排见表2。
4结论
通过对现场支护施工质量检测及赵家沟煤矿围岩监测，监测巷道表面位移、深部位移、围岩内部裂隙发育、锚杆（索）索工作阻力等，揭示巷道围岩变形的基本规律，掌握巷道变形的基本模式，总结现场支护条件下巷道的矿压显现规律，可为后期进一步反馈、调整巷道支护技术方案提供基础，充分保障现场巷道的围岩稳定。
作者：尚守恭 单位：晋中市煤炭职工培训中心
