本新型结构关节轴承的技术解决方案是：一种双半外圈整体结构自润滑关节轴承，有可轴向分离的两个半外圈、内圈，两个半外圈内表面与内圈外表面球面配合，其特征在于：在所述两个半外圈轴向对接处设有沿圆周方向均布的3~4个环形槽，环形槽内匹配安装有锁环。在所述两个半外圈内表面均粘结有与半外圈内表面吻合的复合材料球碗。这种关节轴承结构简单、加工容易、安装方便、结合牢固，可有效避免因轴承压盖没有压紧而出现轴承偏载或卡死的现象，延长了轴承的使用寿命；外圈内表面粘接复合材料球碗，其粘接工艺简单、牢固可靠，承载能力强，滑动表面为复合材料，摩擦系数低、自润滑效果显著。
一、轴承设计
（一）轴承种类的选择
新型结构自润滑关节轴承性能优异，具有广泛的适应性，可满足水利工程各种工况条件的使用要求，并且具有很高的可靠性。1、弧形闸门支铰具有很高的承载能力，很好的减摩性、耐磨性（在有泥沙的工况条件下使用，应能保持较好减摩性和耐磨性）以及很高的可靠性；新型结构自润滑关节轴承具有很好的减摩性，脂润滑摩擦系数为0.03-0.04，可降低启闭力，同时，由于该轴承动静摩擦系数极为接近，可使闸门运行平稳。对于希望价格较低的需求者，是一种理想的选择。2、平面闸门定轮由于平面闸门定轮轴承大多要求较低的摩擦系数，因此，新型结构自润滑关节轴承应为首选。3、液压启闭机液压启闭机支座轴承应选用具有较低的摩擦系数，很高的承载能力和很好的耐磨性能，因此，新型结构自润滑关节轴承应为首选。
（二）轴承的规格的选择
1、当量载荷的确定弧形闸门支铰轴承、平面闸门滚轮轴承在承受径向载荷的同时，还承受轴向载荷。弧形闸门支铰轴承的轴向载荷主要是由于支臂的斜角布置及变形引起的，平面闸门滚轮轴承的轴向载荷主要是由于门的变形引起的。在有轴向载荷时，我们应先求出当量载荷，然后再进行选择计算。在其中，我们也需要明确一个问题，对于平面闸门滚轮轴承、弧形闸门支铰轴承、液压起闭机支座轴承来说，它们都属于低速重载。并且由于滑动累计过于较短。例如：对于弧形闸门支铰轴承来说，在五十年当中所累计滑动的距离也达不到1000m。所以，我们就需要从静载考虑轴承的计算，而在上述的（4）、（5）式当中，轴承的许用静载就可以选用P0。另外，在计算的基础是正常的荷载。
二、润滑
自润滑关节轴承自身的自润滑性能良好，当存在润滑条件的时候，其自身的性能也能够得到一定程度的提高。所以，将润滑条件加以改善，就能够延长其使用寿命。另外，润滑脂也具备一定的防腐性能，也能够提高密封性。对于轴承来说，具备理想的便捷润滑的特性，而润滑的有效是非常必要的。而本文设计的轴承所带的润滑脂有10年到12年的使用周期。
三、密封
做好密封工作能够防止泥沙与水的深入，避免了润滑介质的流失。其中，尤其需要注意在从事水下工作的时候，轴承的正常工作是非常关键的。而自润滑关节轴承的本身就带有较好的密封性，并且可靠、简单，但是承载面积会一定程度的减少。
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