1产品设计
1.1原料选择
为适合高档礼服呢的礼仪场合，以及彰显面料手感的挺括、滑糯等特点，使用100%澳大利亚羊毛，平均细度18.5μm，平均豪特长度65mm;为防止服装服用过程中因静电而吸尘吸灰，在面料中添加0.5%～2．0%不等的黑色导电纤维，该导电纤维具有永久性抗静电功能，从而使产品有了更高的附加性能。原料规格指标见表1。
1．2面料组织规格
为增加视觉深度，黑色礼服呢呢面表面贡子不能太清晰，因此其纱线捻度较传统面料的捻度要相对减低，捻度为700～800捻/m，经纱单纱Z捻，合股S捻;纬纱单纱S捻，合股Z捻;经纬纱线密度均为14．3tex×2;为突出礼服呢高档挺括的特点，面料采用传统经典的1/2左斜纹组织，克重350g/m，纬经比0．77。面料组织规格见表2。
1.3纱线捻向与组织的配合
在斜纹织物中，当反光带的方向与织物的斜纹线方向一致时，斜纹线就清晰，对于经面斜纹，当经纱为S捻时，织物应为右斜纹;对于纬面斜纹来说，情况与经面斜纹相反，当纬纱为S捻时，织物应为左斜纹，反之为右斜纹［1］，本文设计的织物要求呢面尽量减少光泽，织纹模糊，以增加深度使织物看起来更浓黑，所以选用纬纱单纱S捻，合股Z捻，织物组织采用1/2左斜纹。
2纺纱
工艺流程:混条→头针→二针→三针→头粗→二粗→蒸纱→落筒→并线→倍捻→蒸纱。要求混条均匀充分，蒸纱充分，各道工序严格按照白色品种工艺要求规范操作，循序渐进，最终纺出的纱线圆润光洁，毛羽少，毛粒少，条干均匀，无错纱，无异色毛、异色纱，清洁无油污，白度一致。
3织造
工艺流程:筒纱→整经→穿综→织造→坯布。织造按照白色品种工艺要求规范操作，整经时纱线张力一致均匀，穿综正确，织造机台相对统一集中，无异色毛、异色纱带入，无中途停车。要求落布坯布织疵少，无经纬档及擦毛、毛粒、油污等疵点，边道平直无纬斜，便于生熟修修补及染整后整理生产。
4后整理
4.1工艺流程
坯布烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→KＲOY处理→烘干→染色→烘干→修补→刷毛→剪毛→浓黑增深处理→轻蒸→预缩→成品。
4.2主要工序要点
4.2.1煮呢对烧毛后的白坯布进行洗呢前后煮呢，主要是为了面料的呢面平整、尺寸稳定及成品起泡指标合格。洗呢前采用意大利连续煮呢设备，80℃度左右高温初步定形，防止绳状洗呢时产生折痕;洗后煮呢采用传统的单槽煮呢，80℃，20～40min，既消除了绳状洗呢时轻微的经向条痕，也使呢面平整、手感滑糯，加强织物湿定形效果，尺寸稳定，呢面光泽柔和，起泡程度改善。4.2.2绳状洗呢相同于常规品种的绳状洗呢，采用意大利洗缩联合机，加入洗剂，运转速度100～120m/min，洗呢时间20～40min，主要是将白坯布表面的烧毛灰及前道生产中的油污渍等充分清洗干净，同时也洗出织物柔软、滑糯、丰厚的手感，并且洗后将洗剂充分冲淋干净，为后道染色做好前处理准备工作。4.2.3蒸呢前处理后的白坯布烘干后即可以进行氯化(即KＲOY)处理，但有时也根据客户来样风格的特殊需要，在KＲOＲ处理之前，亦可以加做罐蒸或轻蒸呢工序，作用是进一步赋予织物柔顺滑糯的手感，增加织物定形效果及平整度;也使KＲOY处理效果均匀一致，从而使染色上染得色充分均匀。4.2.4KＲOY处理这是后整理中完成浓染面料关键的一个工序。即对羊毛织物施以氯化处理，可以使羊毛表面鳞片剥落，从而使面料中羊毛纱线光洁饱满，手感丝滑柔软，光泽提高，同时具有防缩性能［2］;并且增加染座提高染色上染百分率。使用氯气5～10g/L，进布速度10～20m/min。4.2.5染色经过KＲOY氯化处理后的白坯布，因表面鳞片剥除，湿坯时手感硬涩，为防止绳状染色时呢面上可能会有经向折痕产生，染色亦可采用缝袋状态，使用普通国产常压染色机，浴比较大，使染色均匀，上染充分。4.2.6增深该工序也是本文产品的关键之处。使用一种类似于柔软剂的增深助剂，采用浸轧方式处理，用量10～50g/L，速度15～45m/min，高温烘干，充分固着，可以使深度增加很多，调节增深助剂的用量及浸轧速度可以达到不同客户对黑色深度的要求。同时增深助剂不亚于普通柔软剂，处理后手感特别滑糯、丰厚、活络，富有弹性，甚至具有仿羊绒的手感效果。由于该产品黑度较深，显得特纯特娇贵，因此操作过程中稍有差异将造成疋与疋之间黑色深度不同，并且会出现色档、堆积印、污渍、擦伤、白毛、条痕等一些意想不到的疵点。所以在增深之前必须统一工序，使增深前各呢疋呢面状态处理一致，消除不平整等不利因素，并且堆放规范，使每一批要求增深的呢绒在短时间内统一生产状态，再同时处理，以达到相同的增深效果。这样操作得到的呢疋，疋差相当小，疵点少，满足了客户要求。4.2.7蒸呢增深后的呢疋，不能使用内压力较大的罐蒸式蒸呢，只能采用常压式的普通蒸呢。压力小，时间短，蒸出的呢疋手感滑糯柔顺，光泽少，感觉非常雅静清素，舒适活络，弹性好。4.2.8预缩生产浓黑织物的最后一道工序是预缩，可以消除布面仅有的少量折射光泽，使呢面显得更纯黑、雅静;同时也可以更清晰检验布面是否有一些起泡或者折痕类的疵点，以便及时发现纠正。4.2.9深度对比深度对比贯穿整个流程。浓黑精纺面料在不同生产工序时，如织物染色后浸轧增深剂前、浸轧增深剂之后，及织物不做剥鳞处理染色后取样进行深度对比测试，织物不同时期深度对比结果如表3所示。表中:L*为面料颜色深度，数值越小越深;a*为红绿光，数值偏大表示偏红;b*为黄蓝光，数值偏大表示偏黄;c*为彩度，数值偏大表示艳度强;h*为色相，数值越接近色相越接近。4.2.10产品质量指标疋染浓黑精纺弹力花呢具有良好的理化性能，各项指标经过检测，均达到了GB/T26382《精梳毛织品》一等品要求，理化指标检测结果见表4。
5结语
疋染浓黑精纺弹力花呢，从整个流程看，其基本生产过程同普通疋染品种差别不大，区别主要在于设计参数的选择和复杂的染色后整理过程。由于该品种色泽纯净无暇，呢面上稍有些许差异疵点就会明显暴露，因此在后染整生产过程中，每一道工序的每一个细节都不能大意疏忽，必须严格按照规定要求操作，才能够顺利完成。该文开发的纯黑面料，赋予其很高的附加价值，为公司产品开发添加了新的亮点。
作者：费根娣 赵丽萍 杨海军 单位：江苏阳光集团有限公司
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