由于水经过磁处理后，粘度等物理性质会发生改变，并且会保持一段时间不会消失，因此，备受国内外磁技术研究人员的青睐。我国在上世纪80年代起开展了磁技术方面的研究。目前，国内在印染废水、造纸厂废水、含油废水处理等方面取得了较好的应用效果。本文就磁技术在我国的应用现状及前景等进行了综述。
1．磁技术的简介
污水中的各种污染物，其中具有磁性的颗粒，可以通过外加磁场的方法直接分离去除。具有弱磁性或者非磁性的颗粒，可以通过投加磁粉使其具有磁性，而后通过外加磁场去除。上述方法主要是利用了磁颗粒的物理特性。此外，磁技术与传统活性污泥法的联合使用也已获得了成功的应用。有研究表明［1］，在活性污泥中投加磁粉，可以提高活性污泥对污染物的去除效率。磁粉的投加，使得污泥的活性、沉降性能大大提升，并在一定程度上减少了污泥膨胀现象的发生。因此，磁技术与活性污泥法的联合具有广阔的应用前景。
2．磁技术的技术特点
2．1处理效率高
含有磁粉的活性污泥，沉降性能大大提升，极少发生污泥膨胀，因而污泥损失极少。在反应池内，污泥浓度得到进一步的提升，可达到5～6g/L。较高的污泥浓度使得污水的处理效率大大提升。此外，磁粉的加入，使得微生物的活性得以提高，相应的提升了污水的处理效果。
2．2占地少，结构简单
应用磁活性污泥处理废水，仅需要在反应池内投加磁粉即可，不需要增加新的构筑物。在剩余污泥排放时，需要利用磁分离器对污泥中的磁粉进行回收。磁分离器占地面积小，维护简单，费用低。
2．3运行费用相对低
从剩余污泥中回收的磁粉，可以再次投加到反应池内使用，大大降低了药剂费用。而使用聚氯化铝等药剂，由于不能回收，药剂费用较高，且对环境有污染。
3．磁技术的应用
3．1印染废水处理
沈浙萍［2］应用磁生化法处理印染废水，在投加磁性药剂前，出水COD在200～300mg/L，投加磁性药剂后，出水COD稳定在150mg/L以下，出水满足设计要求，污水的直接处理成本为0．81元/m3。
3．2造纸厂废水处理
陈显利［3］应用超导磁分离技术处理造纸厂废水，预先在废水中加入经过表面等离子有机改性的铁磁性颗粒，并与污水中非磁性有害物质絮接，通过磁场实现污水中污染物的分离。试验结果表明，经磁分离处理的集水池废水COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。
3．3含油废水处理
吴巍［4］采用磁分离技术处理炼油厂污水处理场隔油池高浓度出水，结果表明，经磁分离工艺处理后COD平均去除率接近60%，比现有多级气浮效果优异。待磁药剂回收利用后，药剂成本将与气浮药剂成本相当，但电耗较之大大降低。
4．磁技术的发展前景
目前国内已经开展了大量的有关磁技术的研究，部分污水处理厂采用磁技术处理污水也取得了较好的应用效果。由于磁粉回收存在的不完全问题，制约了磁技术的发展。相信在不就的将来，随着磁粉回收设备的改进，磁技术的应用必将更加广泛。
作者：梅荣武 徐华正 单位：浙江师范大学地理与环境科学学院 浙江省环境保护科学设计研究院
