摘要：随着我国科学技术的不断发展，机械加工领域逐渐朝着自动化和智能化的方向前进，机电一体化的改造趋势越来越明显，不仅能够在很大程度上节省企业机床的投资，提升其工作效率，也可以深化传统机械加工改革，促进其健康持续发展。本文重点从意义、特征和趋势三方面探析传统机械加工机床机电一体化的改造。
关键词：机械加工；机电机床；一体化改造；工作效率
随着科学技术越来越先进，我国机械制造行业得到了十足发展，传统的加工方式已经逐渐被淘汰，为提升机械制造行业的综合竞争力，需合理运用机电一体化智能技术，将现代化生产设备与加工方式有机统一，从而在保障机械产品质量的同时，进一步提高产品的生产效率。机电一体化以计算机编程技术、通信技术、信息转换技术为基础，通过合理组织功能结构的方式，优化设备装置。
1改造传统机械加工机床机电一体化的重要性
当前，企业已经逐步意识到“机电一体化”的重要性，并加大了对于机械制造的投入，因此，企业在研究开发复杂零部件领域中也取得了一定的成绩，但与国际先进水平相比，其差距仍然较大。从机械制造行业的角度分析，受到企业总规模、经济实力等因素的影响，部分企业无法使用机电一体化的机床设备，也没有足够的数控机床改造安装费用[1]。同时，传统机床的数量较多，是企业主要的生产机械设备，如果全部用数控机床来代替，不仅会增加企业经济压力，更会浪费既有资源。数控机床在运行过程中，真正发挥作用的功能只有少数几个，生产资料与产品之间的矛盾较为尖锐。基于此，企业应重视改造传统机械加工机床，提升生产资源的利用效率，进而在保障产品质量的前提下，优化企业内部资源配置，实现企业的持续发展。
2改造传统机械加工机床机电一体化的优势与特点
机电一体化针对传统机械加工中无法适应生产需求的设备、零部件进行改造，利用微机控制系统，使得机械加工在传统工作程序中加入数控功能，主要包含降低企业投资成本等三方面的优势，如下所示。
2.1降低企业投资成本
改造与购置不同，是指对传统普通机床性能进行改进，与购置全新的数控机床相比，能够降低企业在生产环节的投资成本。完成机床改造，实现机电一体化后，可以在很大程度上提升机床加工效率，缩短原有加工所需时间，从而实现以最小的投入获取最大回报。
2.2延长机床使用年限
改造机械采用的微机控制系统，其运用现代化控制技术，可以在短时间中提高机械加工的生产效率。此外，运用微机控制系统的机床机电一体化可以升级设备档次，改造过程中所选用的零部件是具有先进结构、制作精密且坚固的铸造件，其能够提高机床整体质量，优化机床使用功能，延长其使用年限，并降低生产过程中机床出现故障的机率。
2.3缩短产品生产周期
机械加工型企业占地面积广，规模较大，设备的安置较复杂，在进行机电一体化的改造过程中，只需要优化原有普通机床，不需要重新建设厂房，可以节约企业生产成本并缩短施工周期和产品生产周期。
3改造传统机械加工机床机电一体化的时代趋势
3.1自动化
在改造传统机械加工机床机电一体化中，通过更新系统微机控制软件，及时转变机电系统的运转程序，确保系统整体的自动化，使其具备最基本的逻辑功能，进而动态判断机床的生产情况，避免出现机床其他故障。同时，机电一体化的自动化趋势能够科学掌控产品生产质量，为企业获取更大经济效益。
3.2运转速度加快
改造之后的机床，整体的速度会逐渐加快，根据相关资料记载，当前机床的转速达到10000转/分，说明机床的生产效率较高。此外，随着纳米技术的广泛应用，机电一体化也开始研究机床与纳米技术的融合途径，以提升机床的精确度。
3.3节能化
随着人们生态环保意识的提升，对环境的保护力度逐渐增大，基于此，在改造传统机械加工时，也加入了绿色环保的理念，通过优化机电一体化设备，减小其占地面积，并重视对加工过程的监督力度，在实现高速生产的同时，降低有害物质的排放，实现生态效益和经济效益协调发展。数控机床能够进一步提升资源有效率，减少资源投入，进而实现节能化。
4结束语
综上所述，对传统机械加工领域进行改造，实现机床机电一体化，不仅能够有效提升机械制造产品生产效率，还能合理节约企业生产成本，通过运用现代化技术，动态监测设备运行情况，及时解决加工过程中可能存在的问题，科学延长机械设备使用年限，降低机床设备出现故障的几率。相关企业必须综合考虑生产实际情况，合理贯彻机电一体化理念，将新型加工方式与机械制造有机统一，进而提高产品竞争力，实现企业的持续发展。
参考文献：
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作者：任敬卫
