摘要:随着我国经济的不断发展，推动着机械加工行业取得不断的进步，当前越来越多的新技术被应用到了机械设计加工中，使机械设计加工的质量得到了显著提升。但是从整体上来看，我国机械设计加工仍然存在着一些不足，阻碍了机械设计制造行业的发展，所以要想使机械设计取得更大的进步，必须对这些问题引起足够的重视，并结合有效的管理措施，提高机械设计加工水平。鉴于此，主要就机械加工中应注意的相关问题进行了简要分析。
关键词:机械设计;机械加工;注意问题
引言
随着我国社会主义市场经济的不断发展以及经济全球化进程的不断加快，机械设计加工行业的市场竞争也在不断地加剧，对于企业而言，如果要想在竞争中取得成功，就必须要提高自己的机械设计加工水平，以高质量的产品来为自身赢得更多的市场份额。为此，就必须要处理好存在于机械加工设计中的问题，由此可见，对机械设计加工问题进行研究非常必要。
1机械设计加工中需注意的问题
1．1机械产品的精度问题
对于机械产品而言，精度对质量有着重要影响，如果不对精度进行有效控制，将难以保证机械产品的质量。但是，在实际的设计和加工过程中，许多因素均极易对机械的精度造成影响，比如理论误差、加工运动误差等，虽然这些因素会影响到机械加工的精度，但从整体上来看影响作用不大。同时，人为因素也是导致机械精度出现问题的一个重要方面，所以为了对机械产品的精度问题予以有效的控制，重点就在于如何减少人为因素的影响，而只有将人为因素的影响降到最低，才有助于保证机械产品的精度，进而提高机械产品的质量。
1．2零部件的质量问题
众所周知，一个机械产品往往是由众多的机械零部件所组成的，因而这些零部件的质量对机械产品的质量有着不可忽视的影响。在进行机械加工过程中，如果零部件质量方面出现问题，将会致使机械加工的效果受到不同程度的影响，甚至发生扭曲或者断裂的不良情况。而零部件的质量问题作为机械加工过程中常见的一个问题，如果不对零部件的质量引起足够的重视，那么在机械加工中这些问题就会被暴露出来，进而使机械产品的质量不达标。除此之外，加工设备的质量问题也是机械设计加工中的关键点，如果加工设备发生质量缺陷，也将对机械加工造成负面影响。
1．3加工质量保障问题
在进行机械加工时，往往需要较高的流程性，所有的工序都必须要按照一定的流程来进行开展，同时对于加工的技巧以及技术也有着较高的要求，如果其中任何一个方面出现了问题，都有可能导致机械加工的质量出现问题。但是在实际的加工过程中，往往存在着许多的不可控制因素，这些因素对于加工的精度和质量都有着十分重要的影响。比如说在进行零件加工的过程中，由于温度发生了较大的变化，进而使得零件出现了变形的情况，又或者是由于外界压力的存在，也可能使得加工的精度受到影响。因而在进行机械加工的时候，也必须要重视质量保障问题，通过有效的管理来对加工的质量进行控制，从而使得机械加工的质量能够得到有效的保障。
2应对机械设计加工问题的有效措施
2．1严格控制原材料的质量
由于原材料的质量可能会导致机械设计加工出现问题，所以在进行设计的时候，必须要对原材料进行严格的挑选，选用质量较好的原材料，进而避免机械加工的质量受到影响。在进行原材料选择的时候，一定要注重其质量，同时选择的时候也必须要依据机械设计的要求和相关标准来进行选择，不能够仅仅以价格来作为选择的唯一标准，在满足机械设计要求的前提下来选择价格相对较低的原材料，这样才能够使得机械加工的质量得到有效的保证，同时也能够适当地降低材料成本。另外，在原材料选择时，还要关注客户的具体要求，依据客户的要求来选择相应的原材料，由此才能够更好地对客户的需求加以满足，为客户提供加工质量优的机械产品，继而维持良好的客户关系，促进企业的长远发展。
2．2促进机械设计的规范化
要有效地减少机械设计加工过程中的问题，还必须要注重机械设计的规范化。保证了机械设计的规范化，同时也可以大大地减少机械加工的开支。机械部件是构成整个机械的重要基础，因而在进行机械设计的过程中，必须要对机械部件进行规范化的设计，所谓部件设计的规范化，就是指的在进行机械零部件设计的时候，对于部件的大小、构置基因、制图等作出相应的规定，使得在开展零部件设计的时候，能够依照这些规定来进行相关的设计，从而避免了因设计标准不一致而带来的机械加工问题，使零部件设计规划化的同时，还有利于对一些适用范围较广的部件进行批量生产，其原因就在于它们的规格一致，因而可以采取集中生产的方式进行生产，由此在保证部件质量的基础上大大减小成本，并且还可以使部件功效标准更加科学化，有效增强零部件的功效。此外，规划化的零部件加以应用，还能使机械设计作业更加精简，提高机械设计的效率，并且保证机械设计的质量。在设计阶段做好相应的标准化工作对于提高机械产品质量和降低机械生产的成本有着十分重要的意义，因此，应高度重视机械设计环节。
2．3加强对操作人员的管理
在对机械进行设计与加工时，离不开相应的工作人员，因而很多存在于设计和加工过程中的问题，往往都是由于操作人员所引起的。对此，在开展机械设计与加工工作时，必须要注重对相关工作人员的管理，通过科学有效的管理手段来避免人为因素而导致的问题，继而大幅提高机械设计与加工的水平。尤其是在进行机械加工的时候，操作人员发挥着至关重要的作用，因而在操作人员进行机械加工的过程中，必须要注重对于他们的管理，确保他们在进行加工操作的时候，是严格按照相应的操作规范来进行操作的，这样才能够避免因为他们的操作不规范而导致的机械加工问题。同时还应该注重对于操作人员的培训工作，尤其是技能方面的培训，因为对于不同的机械而言，其加工要点和加工流程都有所不同，机械加工人员在进行操作的时候，必须要清楚这一点，而要使得他们对于自身的工作有一个更加全面的认识，就必须要通过有效的培训，提高他们的操作能力，从而才能有效地保证机械加工的质量。除了对于他们操作能力的培训之外，还需要培养他们的协作能力，因为机械的加工是一个系统的工程，要通过许多加工人员的共同努力来实现，所以加工人员必须要能够与他人进行充分合作，才能够更好地保证机械加工的质量。
2．4合理确定切削参数
在机械加工的过程中，往往离不开切削操作，而且切削工艺对于机械加工的质量也有着重要的影响，所以要想有效地提高机械加工的质量，避免在机械加工过程中出现问题，就必须要对切削工艺引起足够的重视。对于切削深度和切削速度等参数都必须要合理地设定。在对机械产品进行切削加工时，要结合机械自身的属性以及所使用材料的性能来综合地对各项切削参数加以确定，根据实际情况对各切削参数加以适当的调整，使得各项参数都与设计要求相符合，从而保证切削加工的质量，避免在对机械进行加工的过程中在其表面产生积屑瘤，影响机械的美观和正常使用。
3结语
随着科学技术的不断发展，机械产品也越来越丰富，但是随着机械产品的不断丰富，对机械设计加工也提出了更高的要求，在机械设计加工时也面临着更多的问题，所以，为了促进我国机械设计加工水平的提升，必须在机械设计加工时采取切实有效的措施，以避不必要的问题出现，从而有效保证机械设计加工质量。
参考文献:
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［2］张健．机械设计加工中的常见问题分析［J］．科技创业家，2013(21):322－323．
［3］魏峰．机械设计加工中注意事项探究［J］．城市地理，2015(4):928－930．
作者：万里鹏 单位：太原重工轨道交通设备有限公司
