1、机器的加速系统完成是通过主轴和工作台之间的加速来实现功能
在加速过程中，要看选定的啮齿是否进入到预定的啮齿相咬合。如果选定的啮齿没有咬合，那么就要进行电动机作业，然后把啮齿放到适应的地方，这样就对齿轮正常咬合提供基本的保证。零部件的加工中，要注意的是电动机的主轴启动后，随后工作台再参与到作业中，这样做的目的是保障设备的安全性。
2、PLC的选择和硬件电路设计
PLC的设计中，是采取日本三菱的40mr型的可编程控制器，这样先进的控制器，才既能满足铣床电气的控制要求，又能满足其故障辨析的需求。40mr的输入口有二十四个，输出口十六个，共计四十个I/O端口。采用输入输出一体化的组件构成，是此控制器的一大亮点。这样不但装配工作和调控实验工作非常便利，输入的反应速度也大大的提高，而且还可以进行I/O端口的扩展。
2.1输入输出端口
开关量是以铣床升降台电气控制的需求为依据的，总共有十九个开关，是供给PLC检测的输入信号，而十四个输出信号，也是由PLC进行输出。
2.2控制器具有良好的控制功能
我们以PLC的I/O分配为依据，可以得知控制对象的特征和需求。进而用PLC的输入和输出接口连接相对应的电气设备，这样不但达到控制的目的，还能够检测设备故障。具体的I/O分配在表一中可以体现出来，当然在I/O端口的地址分配完毕后，才可以进行PLC硬件的设计。
3、IIAX的控制软件设计
PLC控制软件的设计依据铣床控制的需求来进行设计。在系统设计PLC软件的思路中，为了让程序开发环境更加简单易设计，应用了两个辅助性的继电器来完成。编程过程中采纳互锁功能的设计理念，是为了让系统的安全系数大大提高。当然在互锁的过程中，还分别对Y002、Y003进行串联，这样设计的目的是在常闭触点的同时，对KM2、KM3的保护做的更加完美。这样的一连串设计，实现了整个铣床控制系统的有效组合，可靠性大大提高。编程中，各个控制方式是以独立的方式来完成的，这样就保证了在铣床控制系统中，工作方式的进行可以很好的用开关量来实现，这样就让程序构成一目了然，提高了编程的便利性。
4、故障的诊断设计
运用PLC本身具有的运算和逻辑的功能是故障诊断的基础，这样的运算和逻辑功能就是在铣床运行过程中，把整个过程中不同状态下的作业状况与所储存的正确状态进行对比。如果发现不相符时，就必须要做出检测，在允许的范围内，就不予报警；如果超过所规定的范围，就要进行警报处理。在被控设备工作的正常运作中，无论是系统的输入输出信号，还是继电器内部的信号，都存在着一定的逻辑关系，这样才能够保证机器的有序进行。当硬件运行过程中，左右开关同时闭合，警报响起，然后再由工作人员查找开关中要修理的零部件。这样就通过逻辑运算的功能完成了其他的如接触器、电机的警报处理。
5、结语
在本文中通过实例来表述了PLC具有故障辨析和电气控制的功能。因为对这种技术的提升和运用，从而把铣床控制系统的危险性和事故率降低到最低，从而提升了设施的自动化水准和产品的品质，为我国铣床加工行业自动化故障诊断发展做出了一点贡献。
作者：李克培
