第一篇：煤矿掘进机电设备故障诊断与维护管理
摘要：为能及时消除安全隐患，通过加强故障诊断，及时处理问题，同时做好日常维护与管理工作。分析了故障诊断的方式，探讨了机电设备在日常中维护管理的策略。
关键词：煤矿掘进；机电设备；故障诊断；维护管理
引言
随着煤炭工业在开采方面大量采用机电设备，并提升煤矿开采数量，在日常工作中需加强对机电设备的管理。一方面是对机电设备进行日常管理和维护，另一方面还需对机电设备进行故障诊断，从而切实提升煤矿机电设备的工作效率。因此，在煤矿掘进中对机电设备的基础工作加强管理，保证机电设备能在可靠、高效及安全运行中为煤炭带来良好的经济效益。
1分析机电设备在故障诊断中的具体方式
在煤矿采矿的过程中，掘进中机电设备需强管理与维护，这使得掘进机设备能在安全中更好地提升运行效率。因此，机电设备需加强日常管理，做到及时发现问题，采取有效方式解决，进而提高煤矿掘进中机电设备的运行能力。
1.1日检
对机电设备进行日检主要从以下方面进行：a)检查齿座及截齿是否出现损坏或丢失情况，同时对不合格截齿进行及时更换；b)检查机电设备中的喷嘴，是否出现丢失、损坏及堵塞的问题，并对其中的堵塞情况进行清理，如果出现损坏的情况，则需更换，如果是丢失，则需及时补齐喷嘴；c)对液压马达进行检查[1]，检查它运转中油箱内所出现的油位变化情况，如果出现油位偏低时，则需及时加液压油，此外，还需检查机电设备中减速器油位情况，如果油位偏低，那么需补充一些润滑油，方法是用油枪注入；d)检查螺栓是否拧紧，所有油管及水管有无泄漏情况，再者对连杆灵活性也需进行检查，从而保证机电设备能每天都正常运行。
1.2周检
在煤矿掘进中机电设备开展周检工作，可从以下几方面入手：a)对履带板进行检查，观察其是否发生弯曲或断裂的情况，同时检查设备中的履带链是否符合一定的张紧程度；b)检查设备中各个联轴器能否灵活地转动及牢固可靠的程度；c)检查机电设备中的溜槽、刮板链和铲板是否出现磨损情况，同时还需注意刮板链在连接中的张紧程度；d)检查机电设备胶带转载机中的托架之上螺栓的牢固性是否可靠，且还需对转载机中的张紧程度及胶带连接扣的完好性进行检查，这是保证设备能正常运行的关键；e)在检查油缸时，需拆下铲板中的护罩[2]，同时对固定的螺栓及软管的紧固情况也需高度重视，检查其是否完好；f)对机电设备中操作把手进行清洗及润滑，然后结合压力表对各油路中压力情况进行检查，观察它们是否达到要求。
1.3月检与半年检
对设备进行月检的内容包括了在日检及周检中的所有项目，此外还需对设备中不符合掘进要求工作的部分，需通过润滑油来进行处理，可先在减速器中放净，然后再次注入符合标准的油，通过冷却的水进行倒流，达到彻底清洗干净的目的。对机电设备进行半年检查，一方面需充分考虑的是对减速器的齿轮及轴承进行详细检查，在必要时要及时予以更换新设备，更好地保障机电设备能正常工作，另一方面还需拆下油缸进行检查，因为在长期运行中，油缸难免会出现一些污渍，如果没有彻底清理干净[3]，就会造成油缸堵塞等，所以在进行半年检中，需对这部分进行清洗及修理。
2探讨机电设备在日常故障维护与管理的策略
对煤矿掘进机电设备进行的故障维修管理中，需要工作人员严格遵守设备操作的规则，同时加强日常故障维护，从而保持机器安全作业和良好的备用状态。严格遵守维护规程，并做好维护工作，防止设备出现重大事故。
2.1加强对切割头维护提升紧固性
采用三副帐套加强对切割头两端进行连接，从而使得切割减速器能顺利向轴两端输出，因此，在安装中要遵循安装的标准及规则。因为帐套并不是自动定心，所以安装第一组就需通过专用工具实施定位与安装，一般情况下，需施加在拉紧螺钉扭矩是145N•m，此处需注意的是扭矩不能过大，但确保切割头在受力中是否出现异常情况，需对安装的切割头进行检查，从而使得2个油嘴能居于同一水平线。
2.2维护设备履带链
对掘进机在进行履带链的紧张控制时，地面抬起的过程需使履带链保持在正确的垂度上，一般需保持垂直地面距离在60mm～70mm的范围内。此时张紧履带时，需在机器中设张紧的油缸，可在油缸中盛油脂，这便于对随机工具能用手动的油脂枪注油，保持其它动力能有较好的张紧。因此，为能更好地维护履带松紧[4]，需加强检查及调整。把机器较好地抬离地面，先放下设备尾部稳定器，使得机器设备的前方落下，即铲板及切割臂，最后在测量设备与地面的垂度前，可把履带来回转动。
2.3维护设备中油压系统
a)通过检查油压系统运行状况，对此系统中易出现故障的部位进行检查，不能直接对油压系统进行拆卸。如油压系统发生泄漏的问题，就需对其中的系统深入分析原因，然后才能进行维护工作；b)检查油压系统中油的黏度，不能太大，同时还需注意油面情况，如果太低会出现吸油受阻的情况进而发生堵塞，此外在维护中还需检查油是否出现旋涡的情况，而采取适当截流减少油的弯道；c)对油压系统中的工件稳定性维护，不能出现跳动或骤然加快、减慢的情况，针对这些问题需加强对节流通道中的堆积物进行清理，在日常维护中较好地清理系统，以减少油压系统的压力；d)油压系统出现不供油的情况，在维护工作中需快速而准确地找准位置，如单向泵不恰当、油液体的黏度过高、油箱中温度太低等情况，都可导致不供油的问题出现，因此，对设备中的油压系统维护工作中需从各方面加强提升工作效率，保证设备能在煤矿开采中顺利进行工作。
2.4对综掘机中冷却系统的维护
对综掘机故障的维护工作可从以下几方面开展工作：a)定期检查综掘机中的回油过滤芯情况，然后根据回油过滤芯的情况，如是否发生堵塞的问题等，进行清洗吸油的过滤芯；b)检查冷系统是否出现异常情况，同时做好掘进机供水检查，从而使得综掘机能在水的帮助下进行冷却与正常工作[5]，在水量控制方面，其压力低于3MPa，而在经水减压之后的压力为1.5MPa左右，更好地防止因压力过大对冷却器造成的不良影响。
3结语
在煤矿业的不断发展中，煤矿掘进技术提高了煤矿开采量，但在日常开采工作中，还需加强对机电设备的管理，一方面是通过加强对机电设备进行故障诊断，从而使得煤矿采矿能创造出较好的经济效益，另一方面也是保证煤矿开采能顺利进行。从机电设备故障诊断及维护这两方面提出了具体策略，希望能对提升煤矿开采效率带来积极作用。
参考文献：
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作者：郭小龙 单位：山西焦煤西山煤电镇城底矿综掘二队
第二篇：煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势
摘要：煤炭是我国社会发展中的重要资源，在对煤炭进行开发和利用的过程中，机电设备是不可缺少的重要部分。机电设备的安全性和稳定性直接影响着煤矿资源的开发率，因此一定要加以重视。对煤矿设备维修管理模式及发展趋势进行了分析和研究，希望为我国煤矿企业提供有益的帮助。
关键词：煤矿；机电设备；维修管理；发展趋势
在进行煤炭的生产过程中，涉及到了很多不同的设备，任何生产设备出现问题都会影响到煤矿的开采效率，造成煤矿企业的经济损失。因此，机电设备对煤矿企业的正常生产有着重要的作用。高效的机电设备维修管理模式不仅能有效提升煤矿产量，同时也能有效避免安全事故的发生。下面就对我国煤矿机电设备常见的维修管理模式进行简单的归纳分析，并探讨其发展趋势问题，为企业内相关人员的研究工作提供参考。
1煤矿机电设备维修管理模式现状
我国在煤矿机电设备维修管理方面起步比较晚，近年来才开始进行全面的研究。可以说我国当前的机电维修管理仍然处于初级阶段，只是对单个的零件维修进行了研究，缺少对维修管理的科学模式研究。为了保证煤矿企业的健康发展，推动煤矿企业不断的前进，就一定要加强对煤矿机电设备的维修管理研究，动员所有的工作人员参与到日常的维修管理当中，使煤矿机电设备维修管理能走向现代化、智能化，适应社会的发展。1.1应时维修模式这种模式是当机电设备出现问题之后来进行维修的一种管理模式，实行这种模式存在着一定的滞后性问题，当问题出现以后才能进行解决，无法进行事前的预防。应时维修模式的出现主要是在20个世纪50年代，由于受到技术水平的限制，机电维修管理处于刚刚起步的阶段，不能进行有效的预防，只能采取事后补救措施。虽然应用应时维修模式也能解决机电设备所产生的问题，但主要还是在事后发生阶段进行处理，且这种维修模式对于煤矿机电设备有一定的副作用，会影响到设备的使用寿命，不利于煤矿企业的正常生产[1]，因此现阶段这种比较传统的设备维修管理模式已经被煤矿企业淘汰。1.2计划维修模式在应时维修模式基础之上，相关工作人员为了减少种种弊端而对此进行了更加深入的研究，提出了计划维修管理模式。这种模式主要是定期对机电设备进行检查和保养，通过这种周期性、计划性的管理措施及时地发现设备中所存在的问题，并提出针对性的解决措施，保证机电设备能够正常运行，不影响煤矿日常工作。计划维修模式有效地提高了煤矿机电设备运行的稳定性，同时通过计划维修模式在一定程度上延长了机电设备的使用时间，提升了机电设备的性能，相关的维护管理人员能够及时在检查中发现设备所存在的问题，做到预防和调整，减少事故的发生率，减少因为突然停机对企业造成的经济损失。当前很多的煤炭生产企业都在采取计划维修模式，以此来提升机电设备的性能和安全性，为煤矿的生产和发展做出了保障。1.3主动维修模式这种模式是一种比较先进的模式，对于煤矿机电设备的维修管理技术提出了更高的要求，具体的应用主要是利用现代化的技术来对机电设备的运行状态进行合理的预测和评估，从而来对设备进行维修和保养，控制机电设备的事故出现概率，同时保证煤矿开采工作的正常进行。主动维修模式与传统维修模式相比较而言，具有更多干预性，通过这种模式来进行设备的维修不需要将机电设备停止运行，而是在干预方式下来提升设备的安全性和可靠性。主动维修模式是现代煤矿企业应重视的一种发展模式，对企业的现代化发展有着重要的意义[2]。
2煤矿机电设备维修管理模式建议
为了切实提高煤矿机电设备维修管理的水平，促进企业的安全高效生产，煤矿企业在机电设备管理工作之中应该重视以下几个方面。2.1完善煤矿机电设备维修管理制度在现代社会中，科学技术发展十分迅速，要想推动我国的煤矿机电维修管理效果提升，就一定要与现代化技术相结合，积极引进先进的技术，并完善企业的机电设备维修管理制度。要认识到煤矿企业是国家经济发展中重要组成部分，而科学技术则是推动科技进步的重要力量。企业应积极强化员工的机电管理知识，要求每一个工作人员都能有管理意识，同时应针对性的进行讨论，全面提升对机电设备的维修管理能力，最终达到提升企业竞争力的目的。2.2重视员工专业能力的培养机电设备的维修管理最终还是要落实到人的身上，因此企业应重视其对员工的技术能力培训[3]。只有员工的技术能力和专业素养得到提升，才能真正推动机电设备维修管理的发展。同时企业应积极聘请相关技术专家来对设备维修人员进行专业培训，并作为企业的维修管理高级人员进行定时地设备检查和巡视。通过这样的方式来及时发现设备中所存在的问题，保证问题和故障能得到最及时的处理，不影响煤矿开采工作的正常进行。2.3重视技术革新，不断优化设备煤矿机电设备所出现的故障很多时候具有一定的重复性，而故障的原因则是多种多样的。因此在对设备的故障进行排查的过程中不仅要对设备本身进行检查，同时也要重视起对设备所处环境的检查，减少诱发设备故障的因素。同时，一些比较容易出现故障的位置，专业人员应进行大胆的创新和改革，使设备能得到优化，提升设备的整体运行效果。此外，应重视起对新技术和新材料等的应用，对一些本身容易出现问题或者诱发安全事故的设备在结构上进行相应的改进和调整，提升其使用性能。只有不断的创新和改进才能真正的实现煤矿机电设备维修管理的创新发展[4]。2.4积极推进全方位维修的理念全方位维修顾名思义就是在实际的维修管理过程中对煤矿机电设备进行全面的、整体性的管理，这就要求相关工作人员制定一个完善的、专业化的维护保养策略，保养措施要覆盖到机电设备采购回厂的使用运行一直到设备淘汰过程，确保所有的机电设备能够始终处于最优的运行状态。全方位维修理念的推进落实对于保证煤矿的安全生产有着重要的现实意义[5]。此外，全方位运行理念之下，煤矿的机电设备操作及维修管理人员必须要对设备的内部结构、相关的性能参数、维修保养的方法等等内容有详细的了解，尽量避免实际的使用过程中因操作人员的人为疏漏导致机电设备停电检修，充分发挥机电设备在煤矿生产过程中的效用，促进企业采煤效率的提高。比如，液压系统之中，安全阀的调节压力直接决定了系统中相关零部件需要承受的压力，该数值太小会导致系统运行缺乏动力，影响其工作效率，但压力值太大又会使得马达等零部件承受较大的冲击力，当该冲击力达到一定的额度之后，会损坏密封件齿轮等等零部件[6]。此外，液压油温度过高可能会导致密封件软化，对于密封件的使用寿命十分不利，因此，为了切实提高煤矿企业的生产效率，实际的工作过程中企业相关管理人员应该将生产管理与机电设备管理结合起来，引入全方位维修的理念，及时发现设备运行过程中的各种故障隐患并采取对应的措施，为设备的安全稳定运行奠定良好的基础。
3煤矿机电设备维修管理发展趋势
机电设备的维修管理技术对于煤矿企业的发展十分重要，长期以来企业都十分重视该项技术的研究应用，随着科学技术的不断发展，煤矿机电设备的维修管理工作也在不断的进步之中，未来煤矿机电设备维修管理必将会朝着智能化、专业化、绿色化趋势发展[7]。3.1智能化发展趋势煤矿机电设备维修管理智能化发展是最为重要的一个发展趋势，在当前社会环境下，可以将计算机设备和机电设备联系在一起，通过计算机来实现数据的分析和处理。在智能化发展下不仅能快速的查找机电设备的维修记录，同时也能通过先进的技术来排除一些设备故障，减少工作失误和不必要的麻烦，更加有利于问题的解决。3.2专业化发展趋势当前我国的煤矿机电设备维修管理中仍然存在着技术水平低的问题。为了能与设备发展相适应，一定要将维修管理做到更加的专业化，以此来推动煤矿企业的生产和发展。因此，煤矿企业应重视起对工作人员的专业化培训，同时完善维修管理制度，从多方面实现专业化发展，提升维修管理的质量[8]。3.3“绿色化”发展趋势煤矿机电设备“绿色”化维修管理是煤矿企业可持续发展的重要条件[9]。主要是在煤矿机电设备的整个运行过程中，尽最大可能保持设备的原态。同时应尽量减少使用过程中环境及其他因素所造成的其他危害，综合考虑环保效益。以此来实现煤矿机电设备的“绿色化”发展，使企业能得到更加健康的发展。
4结语
煤矿企业机电设备维修管理是一项复杂的工作。要想减少设备安全隐患，提升设备的使用效率，就一定要重视起对设备的管理，提升维修人员的专业水平和综合能力。此外，应积极应用现代化管理手段和技术手段来对机电设备进行维修管理，减少设备的故障问题出现概率，推动煤矿企业向现代化、专业化、智能化的方向发展。
作者：王卫生 单位：山西汾西瑞泰井矿正明煤业公司
第三篇：煤矿机电设备技术故障处理分析
摘要：煤矿的安全生产离不开煤矿机电设备的正常运行，但是技术因素会直接影响到机电设备的正常工作，出现故障，制约煤矿企业的发展。对煤矿机电设备技术故障进行简单分析，表明如何诊断技术故障，并提出相应的处理措施，希望能为相关工作者提供一定的借鉴。
关键词：煤矿；机电设备；技术故障
随着经济的不断发展，社会的不断进步，新型技术和设备在机电设备中应用越来越广，这就要求对机电设备进行有效管理，保证其正常工作。随着机电设备技术的不断更新，对机电设备维修管理提出更高的要求，需要更好地了解机电设备技术故障，并进行处理。
1煤矿机电设备技术故障
1.1设备老化机电设备老化是最为常见的技术故障。设备老化会降低煤矿设备的作业效率，并且会增加设备的维护成本，增加设备的维修频率，对企业的经济效益产生极大的影响。目前，很多企业过分追求经济效益，对设备老化问题不够重视，生产过程中不注重对设备老化问题的处理，为煤矿生产带来很大的困难。1.2设备安全隐患高煤矿机电设备中的设备数量较多，不同的设备发挥着不同的作用，各个设备只有通过相互配合，才能完成生产工作。在煤矿机电设备工作的过程中，会存在很多的安全隐患，降低机电设备的运行速度，难以保证设备的安全运行，导致安全事故的发生。在机电设备工作的过程中，会存在新设备和旧设备共同工作的情况，由于新设备和旧设备在生产的过程中会相互作用，增加了设备故障的可能性，对设备技术安全运行极其不利，一旦出现安全事故，将对企业造成难以估量的损失。有的企业一味追求经济效益，对设备维修不到位，从而影响设备的使用。随着经济的发展，社会的进步，煤矿机电设备向着自动化和机械化的方向发展，大大提升了工作效率，减少设备的维修费用。但是传统的煤矿机电设备中，一些工作人员对设备进行不规范的操作，损害机电设备，当下机电设备工作人员综合素质有待提高。1.3设备效率低任何设备在运行一段时间后，效率或多或少的都会降低，容易导致机电设备出现技术故障，引发安全生产事故，对煤矿企业造成不良的影响。由于设备在运行的过程中受到多方面因素的影响，降低设备的工作效率，企业生产的稳定性和可靠性也就无从谈起。
2煤矿机电设备技术故障的诊断
煤矿机电设备在使用的过程中会出现物理、化学系数的反应，从而导致出现不同的信息。当电功率、压力和电流出现变化时，就会对整个系统的反应造成影响。通过信息的变化来判断出技术设备的故障，找到设备出现故障的地方，对故障的类别进行准确判断，给维修人员的维修工作提供参考，避免出现漏掉维修和错误维修的情况，对设备进行有效维护，从而保证设备的正常运行。通过人的听、看、摸、闻等直观感受和间接感受对技术故障的信息进行收集，通过传感器，了解设备的使用情况，传递温度、压力等相关信息，及时了解设备的故障点。煤矿机电设备经常需要对输入和输出进行评定。煤矿机电设备的输入输出都存在一定的规律。当输出相同时，输入较高的话则说明机电设备技术效益降低，表明技术出现故障。评定的时候往往采用压力、温度等能够显示机电设备性能的参数，也可以使用输出的煤量。
3煤矿机电设备故障处理的有效对策
3.1定期对机电设备进行更新对于煤矿机电设备的老化问题，需要采取技术性的解决方法，加强日常对机电设备的管理，对机电设备进行更新，对机电设备的工作进行严格监管，做好问题预防工作，将问题扼杀在摇篮中，一旦出现问题苗头的设备，就要对设备进行隔离处理，对老化的设备及时进行更换，采用新型设备代替老化的设备，应用现代化设备，提升机电设备的使用性能和效率，避免老化设备对生产造成更大的影响。同时，也要对机电设备的性能和运行信息有充分的了解，发现问题，及时找到设备磨损老化的部位，采取针对性策略解决问题，保证设备的使用性能，将问题解决掉[1]。在使用设备的过程中，重视对设备的日常保养，只有定期对设备进行保养，才能有效防止设备老化，延长设备的使用年限，提升设备的使用效率。3.2全面收集设备信息对于煤矿企业中出现的新旧设备共同存在的现状，企业必须全面收集设备的信息，将设备中存在的安全隐患排除。当煤矿机电设备技术存在问题时，设备会及时发出警告信号，维修人员对信号分析，然后对机电设备的故障进行诊断，对设备的运行方式加以了解，判断设备存在的问题。煤矿机电设备中包含着大量的信息供工作人员使用，设备工作人员对信息进行筛选和分析，及时掌握设备的使用情况，将问题解决。3.3改进机电设备机电设备效率不高是煤矿企业首先要解决的问题。工作人员需要将设备的各项参数记录下来，通过对设备的深入了解，掌握改进设备的方法。同时要考虑到设备的使用环境，考虑到环境对设备的影响，将安全隐患扼杀在摇篮中。对设备的改进离不开规范的操作，只有严格按照规范进行操作，才能提升机电设备的使用效率，真正发挥出机电设备的作用。3.4提升工作人员的综合素质针对煤矿机电设备技术的故障，需要采取有效的处理对策，维修工作离不开人的参与，随着技术的不断进步，煤矿机电设备技术中，新设备和新工艺应用的越来越多，因此，需要加强对工作人员的培训，当设备出现问题时能够及时采取有效对策加以解决。需要定期对工作人员进行培训，工作人员必须经过专门的入职考试并合格后才能上岗，对于每个工作人员的工作职责进行明确，严格按照要求操作设备。工作人员不仅要具备丰富的专业知识，还要有很强的实践能力，将理论和实践紧密结合在一起，更好地解决设备问题。同时，也要加强对员工的安全教育工作。当煤矿机电设备出现技术故障时，极易导致安全事故，这就需要专业人员对问题的原因进行分析，找到问题的源头加以解决[2-3]。在企业内部建立起相应的奖惩机制，调动工作人员的学习兴趣，加强对技术人员的思想教育，降低出现事故的概率，全面提升工作人员的综合素质，发现问题及时改正，杜绝再次出现相似的错误，从而更好地实现企业的经济效益和社会效益，更好地在社会中立足。3.5完善相关体制应当做好机电设备质量监管和维护工作，加强对监督体制的完善，将监督工作落到实处，将安全隐患扼杀在摇篮中。购买机电设备时，要进行严格把关，与信誉程度良好的生产商建立合作关系，重视对设备的安装，安装设备时要严格遵守其安装顺序，安装完毕后需要对设备进行检查，保证设备真正发挥出作用[4-5]。3.6加大对煤矿机电设备的投入为了保证机电设备的安全使用，根据国家的有关规定，需要对机电设备进行及时更换，对于保护设施不到位的这一情况，则需要按照国家的相关规定进行设备的防护，及时对设备进行更新。根据实际情况对煤矿企业的机电设备技术进行检验和改进。采用高科技技术提升机电设备的使用性能，确保生产过程的安全性，对生产过程进行合理优化，从而更好地解决机电设备的技术故障[6-7]。因此，企业必须加大对机电设备的投入，保证机电设备运行正常，更好服务于人们的生产和生活。4小结总之，需要不断加强对煤矿机电设备的管理和维护，将这项工作落到实处，对机电设备技术故障进行有效处理，不断健全相关制度，只有这样，煤矿企业才能在竞争激烈的市场中立足，才能保障煤矿机电设备的正常运行，从而为企业创造出更多的利润。
作者：武建君 单位：山西大同煤矿集团 机电装备制造有限公司中央机厂
第四篇：煤矿机电设备中变频技术的应用
摘要：叙述了变频技术原理、变频调速技术的优势及中国变频技术在实际操作中的现状，分析了变频技术在煤矿机电设备中具体应用。
关键词：煤矿机电设备；变频技术；应用分析
引言
中国目前作为世界上产煤大国，一方面煤矿相关产业大大提升了中国的综合经济实力，另一方面中国的煤矿开采也决定着中国的经济命脉。随着当前时代科技的不断发展，如何采取有效措施来保证煤矿机电设备的高利用率是非常重要的。而在提升煤矿机电设备的利用率上，变频技术发挥了非常重要的作用。
1变频技术的相关分析
在了解变频技术在煤矿机电设备中的具体应用前，首先需对相关变频技术的概念进行简单分析和了解。
1.1变频技术原理分析
变频技术在目前来看其主要作用就是能对设备使用过程中交流电的输出频率进行改变，从而可实现对设备的有效控制，大大降低机电设备在使用过程中的损耗问题。在变频技术的应用过程中，其中最为主要的一个部件就是变频设备的变频器，变频器的工作设备由4个大的部分组成，分别是整流部分及直流环节部分，逆变部分及控制部分。在实际对煤矿机电设备的应用过程中，变频器中的整流部分能直接将电源所发出的电流转化为一定的直流电，从而使得直流电在直流环节中进行一定的控制和储能，降低电能的损耗问题，接着通过逆变部分将直流电转化为交流电，从而保证电动机的正常有效运作。可看出通过变频器的处理，将电源所发出的交流电变为直流电，再将直流电转化为交流电的这一过程中实现了对电流损耗的降低[1]。而且随着目前科技水平的不断进步，变频器的相关设备功能，如变频速度，降低电能的损耗程度更大，且变频技术在煤矿机电设备中的应用更加广泛，在很大程度上降低了煤矿机电设备的损耗，并大大提升了效率。
1.2变频调速技术的优势
相比于传统的技术，变频调速技术具有非常显著的特点。首先其具备非常优势的可靠性，且相关效率及功率因数都非常高，在实际操作过程中，变频器能与电机的运行机制及运行过程中所产生的实际负荷进行一定的结合，从而实现对电机的控制作用，使得在动电流小于额定电流的情况下，采取一系列相关措施，实现对电机效率上的提升，且在这其中变频器对电机效率上的提升主要是通过对电机中的运行参数进行控制，从而使得电机的运行转速得到明显下降，从而使得电机效率提升，大大降低了电机的损耗，且提高了电机运行的效率问题。其次，就是当前变频技术在实际的煤矿机电设备中的应用具有一定的保护原理且在实际测控上非常简便，对于开环闭环的相关自动制动系统能实现非常有效的自动化，自动化控制手段在很大程度上提升了煤矿机电设备的效率。最后，变频技术最大的特点就是对电能的节约问题，变频技术主要是对煤矿机电设备的相关使用原理进行一定的工艺改善操作，使得实际的设备运转过程中能大大提升设备的使用参数，且将使用过程中的煤矿机电设备所产生的损耗压力等降低到最低，最终实现煤矿机电设备的低损耗无噪音成果，相比于传统的调速技术，大大降低了人力和物力上的损耗。
2中国变频技术在实际操作中的现状
在中国目前的机电设备实际应用过程中，变频技术非常流行，由于变频技术在实际机电设备运行过程中能有效降低电能损耗，且在实际煤矿设备的运行过程中能间接提升煤矿设备对煤矿资源的利用效率，在一定程度上利用变频技术能大大提升煤矿机电设备的使用效率，提升运作效率，因此在当前的发展过程中，变频技术在煤矿机电设备中有非常显著的优势[2]。
3变频技术在煤矿机电设备中具体应用
前面对变频技术的相关技术原理及变频技术在中国煤矿机电设备中的具体应用进行了简单分析，可看出在目前的发展过程中，机电设备在变频技术的影响之下，其使用效率和对资源的利用率都大大提升了，下面具体来看应用的内容。
3.1在采掘机中的应用
在实际进行煤矿采掘工作中，采掘机起到了非常重要的作用，但与此同时，采掘机设备也是煤矿开采工作中耗能问题最为严重的一个设备，在一定程度上采掘机的使用效率在很大程度上决定了煤矿开采的效率问题，因此采掘机的功率控制能力是非常重要的，通过变频器在采掘机设备中的合理运用，对提升煤矿开采效率具有非常重大的意义和影响。当前采掘机在实际采掘工作中，由于地质上的不确定因素，会碰到许多不同种类不同形式的地质，而对于坚硬的地质或柔软的地质，采取不同的功率方式无疑一方面可大大降低功率损耗问题，而且还能间接提升采掘效率。因此通过变频技术可实现对采掘机中切割机的自动化控制，在一定程度上根据实际所输入的电流来实现对切割机的控制作用。在实际采掘工程中，可根据地质的实际情况来对切割机功率进行一定的调整，如果遇到坚硬的地质就可加大切割机对石块的切割效率，从而能大大提升采掘机在坚硬地质中的工作效率，而反之则可在一定程度上降低采掘机的工作功率，从而保证较低的功能损耗问题，在很大程度上弥补了传统采掘工程工作中由于电力费用高且电力实际利用率低下的问题。总的来说，借助于变频技术采掘机的实际运转效率得到了非常大的提升。
3.2在提升机中的应用
在煤矿机电设备中，提升机的主要作用是对人员及材料进行传输工作，因此在实际煤炭开采工作中，虽然提升机功率并不是最大的，但在一定程度上提升机也是非常重要的，它在实际的煤炭开采工作中，需不断进行开启，并上下进行移动，在一定程度上产生了非常大的损耗问题，耗能非常严重。在传统的提升设备使用过程中，没有相关变频技术的帮助，往往在实际运转过程中会受到次数限制，往往提升次数过多之后就会造成提升机使用上的质量问题。而如果借助变频技术实现对提升机控制系统各个元件的控制，在一定程度上根据不同的荷载改变电机的运转速率，从而大大降低了电阻，使得提升机的工作效率及使用寿命能大大提升，还能简化操作流程，提升实际运转效率。
3.3在皮带输送机中的应用
在皮带输送机上进行一定的变频技术应用具有一定的意义，在一定程度上皮带输送机是对煤炭进行输送的一个设备，在实际运转过程中需要皮带运输机具备非常大的电压启动才能达到对大量煤炭的有效运输，在实际皮带传输过程中所产生的大量摩擦力是材料运输的一个主要动力，而摩擦力传输材料的过程中在一定程度上产生了非常大的热量，使得实际皮带输送机的使用寿命大大降低[3]。如果借助于一定的变频技术的合理运用，使得电机能根据货物重量改变来实现不同速率的改变，在很大程度上就能使得皮带传送机的使用寿命上升，且大大降低设备的使用热量问题。
4结语
在实际的煤炭机电设备使用过程中，应用一定的变频技术是非常广泛的，合理使用变频技术能大大降低设备使用过程中的物料损耗问题，且大大提升设备使用效率，因此，在实际煤炭工作中，变频技术在煤炭设备中的应用非常多，对煤炭企业的发展起到了非常积极的作用。
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作者：张峰 单位：西山煤电镇城底矿
第五篇：煤矿机电设备机械故障检测的诊断技术
摘要：概述了检测诊断技术，叙述了煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的基本特征，分析了煤矿机电设备机械故障检测与诊断技术的应用，提出了提高煤矿机电设备机械故障检测诊断的措施。
关键词：煤矿机电设备；机械故障；检测诊断技术
引言
随着煤矿行业的发展，煤矿机电设备的引用对煤矿开采产生了较大的影响，但也增加了机电设备的维护费用。一旦出现机械故障，轻则影响煤矿开采的正常运行，重则造成安全事故，给企业带来较大的经济损失。因此，做好煤矿机电设备机械故障的检测和诊断工作尤为重要，以确保煤矿开采工作的顺利进行。
1检测诊断技术概述
煤矿机电设备机械故障检测诊断技术主要是负责对机械设备运行过程中的故障和状态进行检测和诊断，以实现对机械设备的有效监管。检测诊断技术最开始是对机械设备运行生产的检测，对其中存在的故障可进行实时监测，以便于操作人员对其运行状况进行掌握，而且还能对设备的异常状况进行检测，对其故障进行分析和处理。如今，随着煤矿行业的迅速发展，检测诊断技术在煤矿机电设备运行中得到了广泛应用，其不仅可提高设备的使用寿命，且还能提高煤矿行业的生产效率，提高煤炭企业的经济效益。
2煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的基本特征
机械故障是煤矿机电设备使用过程中常见的问题，为保证其正常运行，需做好机械故障的诊断和维修工作。故障诊断技术主要负责对故障进行寻找和定位，然后根据诊断结果对故障进行维修，以保证煤矿机电设备的正常运行。实际使用过程中，机械故障检测诊断技术的基本特征如下：a)机械故障的维修技术一般需要采取因时而异的模式，在故障处理分析过程中，最好与实践结合在一起，实现理论知识的基础实践，从而提高机械故障检测诊断的效率；b)检测诊断技术具有较高的复合性特点，在动力学及物理学相关知识的推动下，要加强对自动化技术的使用，然后结合液压机械和机械制造的操作原理，以更好地实现对机械故障的诊断；c)机械故障检测诊断具有一定的目的性，此时就需与相关技术特点有效结合在一起，做好机械故障的准确定位和分析，然后制定有效的维修对策，从而确保煤矿机电设备的安全运行。
3煤矿机电设备机械故障检测与诊断技术的应用
3.1故障检测诊断技术在矿用高压异步电动机中的应用
在煤矿生产阶段，矿用高压异步电动机扮演了十分重要的作用，如果其出现故障，不仅会对煤矿正常生产产生影响，而且还会给煤矿企业造成较大的经济损失。如今，随着现代信号处理技术和人工智能技术的出现，高压异步电动机的故障检测效率大大提升，而且检测效果比较理想。高压异步电动机中常见的故障检测诊断技术包括电流高次谐波检测、磁通检测和局部放点检测[1]。其中，电流高次谐波检测不会受到高低压的影响，但对专业检测知识具有较高的要求，且操作步骤复杂；磁通检测可对高压电器故障给予有效检测，其对弱信号所得到的检测效果不理想；局部放电检测可以对高压电器故障给予准确的检测，但对低压电机设备故障所得到的检测结果不理想。
3.2故障检测诊断技术在矿井提升机中的应用
提升机是煤矿生产过程中进行煤炭运输的主要设备，主要负责升降人员、日常矸石和原煤的运输、下放材料的任务，其正常运行与否将会直接影响煤矿的生产效率。通常情况下，提升机运行过程中常见的故障有“软故障”和“硬故障”两种。其中，“软故障”一般是指设备的工况参数。因此，在提升机正常运行过程中，要对其相关工况参数进行有效控制，并进行相关分析和处理。“硬故障”一般是指机械设备的相关参数已超过了正常运行水平，其一般是“软故障”未得到有效处理后发生的。由此看来，对“软故障”给予准确的检测和诊断具有十分重要的意义，其可从根本上降低“硬故障”的发生率，从而确保其安全有效运行。
3.3故障检测诊断技术在通风机中的应用
目前，市场上通风机故障检测设备比较少，常见的是FBCDZ型通风机检测仪和FJZ型矿井主风机在线故障检测与诊断仪。通风机故障检测设备一般具有16位定时器2个、16位监视定时器、多功能接口、高速输出/输入接口、8个中断源、高效的指令系统、10位四通道A/D转换器及16位中央处理器[2]。
3.4故障检测诊断技术在采煤机中的应用
采煤机故障是煤矿机电设备中常见的机械故障，其主要原因是中国大部分煤矿所选择的采煤机是国产采煤机，与国外采煤机相比较为落后，无法对采煤机相关参数进行有效检测，且检测范围有限，检测功能整体性较差。如今，随着中国采煤机整体技术水平的不断提升，煤炭企业借助电牵引采煤机故障检测诊断系统，然后与152.4mm检测单元相结合可以更好地实现对采煤机设备故障的检测，有效提高了采煤机故障的维修效率。
4提高煤矿机电设备机械故障检测诊断的措施
4.1加强煤矿机电设备的维修管理
在进行煤矿生产过程中，煤矿企业最好根据相关部门的规定，对机电设备进行定期检测与维修。对煤矿机电设备的主要检测内容有主提升和主排水、保护供电系统、防雷接地装置等。最好每年对主提升系统进行检测与维护，在生产使用前对主通风的性能进行检测，尤其是雨季来临之前，要做好主排水系统的检测工作，真正做好安全防御工作。另外，完善煤矿机电设备的监管系统，借助电脑系统对其进行辅助的维护管理，对相关参数进行收集和处理，从而做好机电设备的维修管理工作。
4.2加大对煤矿机电设备的投入力度
根据中国相关法律法规制定的规范和标准，为确保煤矿机电设备正常运行，要定期对陈旧的机电设备进行维修和更换，严格按照国家的相关规定对煤矿机电设备进行维护，适当加大对煤矿机电设备的投入力度。根据煤矿实际生产情况，对煤矿企业的内部人员定期组织煤矿机电设备机械故障的检测与诊断工作，使他们对每一台设备的运行情况都有个全面的了解和掌握。为了更好地提升煤矿机电设备的运行，就需借助现代高科技手段和方法，对机电设备的运行状态进行实时监控，从而及时发现和解决机械故障问题，保证煤矿矿井的安全、高效生产[3]。此外，还需优化煤矿机电设备的技术监督体系，对煤矿机电设备的故障问题给予针对性改善，只有这样才能确保煤矿机电设备的正常运行。
4.3完善煤矿机电设备的维护和质量监督体制
在进行煤矿生产过程中，要事先做好煤矿机电设备的维护和质量监督工作，只有这样才能全面规范煤矿机电设备机械故障的检测诊断技术系统，降低安全隐患的发生率。在进行煤矿机电设备零部件购买过程中，要对其型号、质量和数量进行严格控制，尽可能与信誉度好的商家合作，对煤矿机电设备安装的每一个环节进行严格把关，明确设备零部件的具体安装顺序，安装完成后还需对其进行系统检查，以确保煤矿机电设备的正常、有效运行。
5结语
在进行煤矿生产过程中，要做好煤矿机电设备的管理工作，加强机械故障的检测诊断，提高相关工作人员的安全生产意识和应急能力。同时还需完善机械故障检测诊断规范和流程，责任落实到人，只有这样才能更好地实现煤矿机电设备的有效管理，确保煤矿机电设备的安全、高效运行，提高煤矿企业的经济效益。
参考文献：
［1］秦星.煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的应用［J］.中小企业管理与科技，2014，6(8)：132-133.
［2］尚高峰.煤矿机电设备机械故障检测诊断探讨［J］.机械管理开发，2016，4(1)：84-85.
［3］霍东东.煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的应用分析［J］.科技创新与应用，2014，11(5)：100.
作者：庞英华 单位：大同煤矿集团云冈矿液压车间
第六篇：煤矿机电设备安全性分析
摘要：叙述了煤矿机电设备安全运行的重要性，分析了煤矿机电设备应用现状，提出了提高煤矿机电设备安全可靠性的措施。
关键词：煤矿；机电设备；安全性；生产效益
引言
煤矿机电设备的安全运行是煤矿稳定安全运行的基础，对煤矿安全生产非常关键。机电设备作为煤矿设施的一部分，如果出现问题，将会导致瓦斯爆炸、淹井等安全事故，给煤矿和社会造成重大损失。因此，企业必须重视煤矿机电设备的安全运行，一旦发现机电设备出现问题要及时修理，减少不必要事故的发生，保证企业的正常生产。
1煤矿机电设备安全运行的重要性
机电设施作为煤矿正常运行的工具，其高效率运行是提高煤矿运行效率的关键，也是保证煤矿人员的有效途径。随着现代煤矿开采技术的不断发展，煤矿生产中使用大量机电设备，机电设备的技术含量越来越高，给煤矿机电设备应用提出了更高的要求。煤矿机电设备在实际生产中处于主导地位，煤矿企业的高效率生产依赖于机电设备的正常运行，机电设备故障常常给企业带来较大的经济损失。此外，提高机电设备的安全性和可靠性，及时对机电设备进行维护保养，能很大程度上提高机电设备的寿命。煤矿机电设备管理包括维护、保养等过程。煤矿生产管理的精细化程度不断提高，对煤矿安全生产提出了更高的要求。此外煤矿机电设备运行环境恶劣，容易出现故障，出现故障维护难度大。一般机电设备都是持续工作，很少出现间断，生产中机电设备容易存在隐患。煤矿单位在对机电设备进行管理过程中要重视对机电设备按照规范进行操作，及时进行保养维护，及时对设备进行检修，防患于未然，提高机电设备的使用性能和使用寿命，提高煤矿企业的运行效率[1]。
2煤矿机电设备应用现状
由于机电设备持续工作、工作环境恶劣，加上很多企业对机电设备缺少科学的管理观念，机电设备长期处于辅助生产的地位，缺少对机电设备运行状况进行监督，一些机电设备处于隐患状态，对煤矿安全生产造成了较大的威胁。2.1管理理念比较落后现在很多企业都把煤炭产量作为管理目标，但容易忽视煤矿机电设备在煤矿生产中的重要地位，不重视对机电设备进行规范操作，维护保养不及时，常常是在机电设备出现问题后再进行维修和保养，这种不合理的使用机电设备的情况，使机电设备故障只能事后进行处理。一些企业认为机电设备是煤矿生产的工具，处于辅助地位，缺少日常管理和维护，领导的责任意识不够强；一些煤矿企业虽然制定了机电设备安全生产管理办法，但制度不能得到严格执行，各项管理措施落实不到位，机电设备管理人员没有完全履行自身职责，制度和管理流于形式，造成机电设备隐患难以发现、难以解决。2.2监督力度不够对机电设备进行管理中，为了保证机电设备安全、可靠、稳定运行，需要完善监督制度，及时对机电设备进行监督和检查。很多煤矿企业为了降低企业运行成本，积极要求基层技术人员进行检查，侥幸心理强烈，缺少对机电设备的常规和全面检查。机电设备进行监督，是保证机电设备安全生产的重要措施，但实际监督和管理中，管理者安全生产意识不够强烈，缺少相应的监督管理制度，一些企业没有专业的技术人员进行检查，技术人员专业素质不高等情况突出，对机电故障事前监督检查不力。2.3机电设备容易存在隐患煤矿机电设备投资成本高，使用期限长，而机电设备的技术更新速度比较快，一些机电设备处于待更新换代状态。导致煤矿企业机电设备落后，生产效率低下，威胁企业安全生产。还有一些机电设备的规格和品牌达不到煤矿生产要求。例如，机电设备内部缺少保护装置，零件处于老化状态，没有采取防腐和维护工作，造成电力控制和制动系统存在隐患。机电设备安全管理不到位，难以发挥机电设备应有的效率，对工作人员生命健康存在巨大威胁，不利于企业安全生产[2]。
3提高煤矿机电设备安全可靠性的措施
机电设备的安全性能受各方面因素影响，需要设备管理人员更新设备管理观念，通过熟练的技巧、专业的技能，采用现代化管理方法，引用计算机等手段进行智能化管理。机电设备的现代化管理，既能提高设备的安全可靠性，也能给企业带来较大的经济效益，促进煤矿企业发展。3.1转变煤矿机电设备管理理念观念决定行动，首先应改变煤矿相关领导的生产管理观念。机电设备的管理应避免出现故障之后进行事后维修，应注意进行事前控制，把煤矿故障控制于故障之初。机电设备管理人员需对煤矿安全生产进行充分了解，强化风险意识，学习煤矿机电设备的管理知识理论，为机电设备的维护、保养、维修做充分准备。同时，及时组织设备管理人员培训，并对生产人员日常设备隐患和故障处理技巧进行培训，设备故障及时发现，简单故障尽快处理，提高机电设备的安全运行效率。另一方面，机电设备管理人员和工作人员要及时补充管理知识，学习先进的管理理念，不断提高员工素质，及时总结经验教训，从管理理念上提高员工的煤矿机电设备的管理能力。3.2提高设备使用人员的管理水平在进行设备管理中，要想充分发挥机电设备的生产效率，需对设备进行科学管理，及时进行设备监督检查。为了保障机电设备的安全、稳定生产，国家制定了相关煤矿安全生产标准，要求管理人员跟班上岗、防爆设备入井检验等措施，充分保障煤矿人员的人身生命安全；还要求及时对煤矿生产进行监督，落实生产管理部门的职责，对机电设备进行全面检查，保证机电设备安全、高效运行；此外，还要求对所有机电设备进行定期检查，并按照要求进行记录，消除机电设备隐患。3.3提高机电设备性能机电设备的运行效率是煤矿安全生产效率的保证，可减少安全事故的发生。煤矿应尽量使用先进的设备进行生产，一些技术先进、稳定性强、科技水平高的机电设备能很大程度上提高煤矿企业的效益。一方面，煤矿企业要重视对先进机电设备的采购；另一方面，煤矿企业还应对已有存在缺陷、效率低下的设备进行更新换代，提高设备的生产效率和安全性能。此外，企业要重视对流动设备的更新，选用安全性好、耗能低、效率高的设备，煤矿企业不能为了降低生产成本而对机电设备进行改装、拼装，不能使用存在安全隐患的机电设备[3]。3.4重视对机电设备管理人员的培训机电设备管理人员对机电设备的熟练掌握是提高设备使用性能的重要方法。对煤矿机电设备进行管理的人员应具有较高的专业水平、技术能力，才能保证设备安全、稳定、高效运行。为了提高管理人员对设备的掌握程度，应及时对机电设备管理人员进行培训，重视对机电基础知识、维修保养技能的学习，提高他们的专业技能。此外，煤矿企业还需建立明确的奖惩责任制度，对管理人员进行激励，对出现的问题进行处罚，提高管理人员的工资待遇，保证机电设备管理人员认真工作的积极性。3.5借助监测仪器辅助维修保养使用监测仪器能有效开展视情维修。通过监测仪器视情维修是随着技术的进步，出现的一种维修管理模式，应用在机电设备监测上能给企业带来较好的经济和社会效益，降低企业机电设备维修、保养的成本，防患于未然。根据煤矿实际情况，转变企业故障后维修的模式为故障前检修，机电设备处于维护状态，提高机电设备的工作性能和使用寿命，减少煤矿企业机电设备维修保养，提高企业经济效益。3.6健全机电设备维修保养管理系统引用计算机软件进行辅助维修保养，及时收集、统计设备的运行信息，对设备运行数据进行分析处理之后进行科学预测，为设备管理提供辅助决策。建立设备维修保养管理系统，也顺应了对设备精确化管理的要求，方便、快捷地对设备进行可视化、网络化管理，使机电设备管理更加智能化[4]。
4结语
煤矿电设备科学管理是提高煤矿企业安全生产水平的重要措施，能提高煤矿企业的经济效益、社会效益。保证机电设备安全稳定运行，需要煤矿管理人员重视对机电设备的管理，采用科学的方法，提高员工的设备维护技能，引用先进的设备，加大对机电设备的投资，重视对员工的培训，并及时总结经验教训，保证机电设备高效、安全运行。
参考文献：
［1］王龙康.煤矿安全隐患层次分析与预警方法研究［D］.北京：中国矿业大学(北京)，2015.
［2］赵智宏.检修工艺在煤矿机电设备检修中的应用及价值［J］.机械研究与应用，2015(6)：163-164.
［3］高钟哲.煤矿机电设备维修技术管理现状分析［J］.技术与市场，2014(11)：170.
［4］何小冬.浅谈煤矿机电设备的安全问题及检修对策［J］.中国校外教育，2010(23)：136.
作者：李永乾 单位：山西长治郊区三元南耀吉安煤业有限公司
