【摘要】预制构件精益安装工程项目涉及施工工序多、安装精度高,在多工种交叉作业、工期短、施工场地受限等诸多不利条件下,结合项目实际情况,对组织管理、技术管理、质量安全管理等方面进行改进,保证了项目顺利完成,使项目按期、合格交付验收使用。
1引言
随着现代企业的持续快速发展,建设项目的规模不断变大,为提高投资效益,项目的建设周期一般均有压缩,项目的复杂性、技术难度、管理难度相应增加,所需要的管理也愈加专业化。因此,认识项目的复杂性并科学地制定管理方法、科学地组织施工是目前项目施工管理人员面临的重要课题[1]。对已完成的工程项目的管理经验进行总结归纳研究,有助于不断完善项目管理模式。结合实际工程,在充分分析项目复杂性的前提下,主要从项目组织管理、技术管理、质量安全管理等方面进行改进,并取得了精益安装项目施工按期交付、质量合格及安全零事故的良好施工管理效果。
2工程概况
中核陕西铀浓缩有限公司的405X项目是该企业投资建设的重点工程,项目承担了该工程主要建筑厂房内的精密设备装架安装,内容包括:钢筋混凝土预制件(含杯基、风沟及盖板、框架、槽梁、方梁)预制与运输、预制构件(含混凝土构件及钢支臂、平板)安装等内容。构件运输总量约3500t,构件安装总量21796件,浇筑混凝土约900m3,焊缝总长度约19000m。项目安装工期仅10个月,安装工程量大、安装精度要求高,制作精度超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2012)的要求,安装精度为国外同行业标准,组织过程复杂,涉及工序130余项,专业工种14个。安装场地54m×151m,安装高度从标高-1.05m~+6.55m,最大吊装构件3.7t,在垂直高度内涉及53项安装工作。构件场外运输距离2.5km,施工现场仅设有一个出入口。
3项目难点分析
与一般构件安装项目相比,本工程有以下难点:1)工期短,安装工作密集,多工种交替施工,不确定因素多,信息交互频繁,动态变化频繁,现场协调难度大;2)高空作业多,大型吊装作业多,人员施工与吊装施工交织作业,施工过程的风险性和安全管理的复杂性加大;3)作业场地狭小及吊装设备使用的限制,构件的一次运输、存放量不大,且周期较长。预制件数量多,其预制、运输、进场、存放管理、编号排序、吊装顺序、安装就位等需精心策划、周密安排;4)构件加工质量及安装质量控制要求高,制作、安装精度超过国内现行规范要求和一般设计要求,需制定专项施工工艺、标准、做法,并在资料等方面做好充分准备。5)构件安装层次多,测量、安装交替进行,每一个不合格项都会影响下道工序,造成工期的延误。需重点加强事前和过程的质量控制,保证各工序的一次检验通过率。
4项目管理技术应用
4.1细化管理分工,加强组织管理
目标决定组织,组织是目标能否实现的决定因素。单一的组织结构不适应复杂工程项目的运行。根据本项目特点,选择合适的项目管理、技术、质量、安全、预算、物项等人员及专业施工队伍形成项目管理组织结构,建立细化管理的“三级组织管理”流程(见图1)。“三级组织管理”分别由项目经理、管理执行层、管理协调层组成,项目经理及管理执行层是一般项目组织中的通用单元,而管理协调层专为加强对施工队的细化管理而设,由专业项目组、现场协调专员组成,项目组内设专业技术员、质量员、安全员,负责施工阶段的质量管理、安全监督工作。为加强项目施工的细化管理,在管理执行层完成了大量前期工作的前提下,将项目实施阶段的工作中心下移至项目组,基于项目目标与各项目组下达了目标责任书并实行月度考核制度。通过增加中间协调层,使得组织内的管理工作更细化和专业化,在技术、经济、安全质量管理方面进一步加强,每个组织单元的任务目标细化,责任界定和协调接口更清晰,减少了组织单元间的冲突。同时,通过三级管理机制,加强了事前和事中管控,各组织单元承担的任务、计划、控制和报告始终处于可控状态。通过设置专业项目组,使53项安装工作、130余项工序有了直接管控层,施工现场能得到有效控制、现场问题能快速有效地解决。
4.2技术管理
4.2.1制定精益安装标准要达到精益安装的要求,必须以质量标准做保障,为施工过程管理提供依据。通过消化吸收设计施工图纸、对照我国《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2012)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2012)的相关规范要求,深化设计,提高材料采购及进场验收标准,制定本项目的安装工艺标准及质量验收标准。通过以上技术措施,有效提高构件精益安装质量保障。4.2.2强化技术交底策划施工技术贯穿施工的全过程,要做好事前控制和过程控制,保证施工的“质量、安全、工期、成本”目标,首先要做好施工技术交底这项基础工作。安装工程各专业技术人员及施工人员,从总体到局部、从开工到竣工,技术准备不充分、不细致,缺少过程中任一环节的精益求精,安装施工的目标就难以实现。进行技术交底工作的筹划,确保技术交底工作全面、细致,保证工程顺利施工[2],本项目的技术交底流程见图2。从施工工艺、标准、做法、资料等方面充分准备,针对每项安装工作的工作内容、操作细节、关键控制点、质量要求等施工方案内容,对现场施工人员、项目组的安全和质量人员进行施工前的技术交底工作,使其准确掌握施工流程、工艺、质量标准和安全作业事项。技术交底满足有针对性、可操作性,并在过程中对交底存在的问题进行总结,改善后期的施工技术交底工作。虽然本项目比以往安装项目的难度大,技术要求高,实践证明,有了充分的技术准备和心理准备,施工相对顺利,验收均一次交验合格。
4.3进度管理
4.3.1进度分级管理对项目逐级分解,在二级网络进度计划的目标下,编制三级网路进度计划,进度管理流程如图3。为了确保总进度计划的实现,要对项目进度计划逐级细化分解,将项目目标的实现分解为各细小的分项目标的实现。关键线路工作完成情况决定项目总体进度计划的提前或滞后,需重点控制。在执行过程中,有时非关键工作会成为关键工作,因此需在工作中做相应的调整,一旦有成为关键工作的可能,及时提出预警并采取应对措施,确保进度按期执行。4.3.2进度考核周计划是项目进度计划管理的基本单元,周计划的完成情况体现项目的进展情况及赶工效果。根据项目完成情况进行进度考核,由每项任务的月度目标考核系数及任务权重,确定双周考核指标,分别对应管理执行层、管理协调层、施工队。
4.4质量与安全管理
4.4.1质量管理重点1)执行PDCA循环。PDCA是建立质量体系和质量管理的基本方法,看似简单,但是CA(检查、处置)环节常常执行不到位。本项目的重点是在事前和事中的检查和处置,完善施工的部署和预控工作,使全过程管理、全员参与有效施行。2)重点质量控制。施工技术方案及施工工艺的执行、人员的培训、进场验收及现场定位测量控制是混凝土、钢构件精益安装的控制要点。现场围绕以上质量管理的关键,做好过程控制,严格检查施工方案、技术交底、工艺标准的执行情况、质量标准的履行情况、人员培训情况,同时采取有效保护措施加强成品保护,保证安装质量符合设计要求。由于质检环节的疏漏造成不合格产品进入安装现场,将导致安装施工现场的质量整改,增加施工环节作业时间,造成施工的延误。定位测量精度高,从放线测量到安装检验,严格按专项施工工艺、标准、做法的要求进行。质检测量按照专项“安装检验记录表”进行,全员配合,提出的整改方案立即执行,确保了每榀框架的安装质量。有了良好的内控环境,质量管理工作顺畅,监理验收均一次通过。4.4.2安全管理重点高空作业多、多工种交替施工、大型吊装作业多、不确定因素多是本项目的安全控制较繁复的一面,同时也少不了临时用电、安全防护等一般安全控制项,本着“安全第一”的原则,需做到繁简兼顾。除了安全技术交底、安全教育培训外,针对高空作业多的特点,增加电动升降梯、移动高空作业平台的配置,增加高空施工人员安全使用效率,防止高空攀爬;为防止对涉及安全主控项的吊装机械,设专项“运检计划”,针对吊运前检查、日常检查等检修类别分别确定检修周期和检修、检查内容,确保起重吊装设备的安全运行,防止可能的重大安全事故的发生。除认真分析排查危险源,采取相应的安全措施外,针对施工高峰期可能产生的交叉作业制定专项安全控制措施,增加防护设施、加装通风排烟设施降低施工风险,保证施工安全。
5信息管理
对信息进行收集、整合,在项目施工过程中,使信息交互效率得到提升,从而促进项目推进,体现在项目信息平台的搭建和项目信息的公布。项目组织内部各项有关施工进度、质量安全、人员配置、设备材料使用等信息均在内网公布,配合施工日报、周报、月报更新,检查及整改通报、工作联系单、工程例会等项目组织内部及外部信息交换形式,保证了信息查阅和传递的通畅,促进各组织单元间的沟通,施工中的突发问题也能快速解决,现场施工顺利进行。
6结语
本项目动态地、针对性地建立了符合项目特点的管理模式,通过组织构建、技术管理改进,满足项目对组织的需要,再以项目组织为核心,实现项目管理的细化改进,使项目精益安装目标得以实现。对于类同的覆盖专业多、工作密集、安装精度高的复杂安装施工项目,可以提供一些经验供参考。
【参考文献】
【1】纪凡荣,成虎.大型建设项目组织设计研究[矿产经济论文J].建建筑经济期刊筑技术,2007(2):151-153.
【2】何波.谈创建建筑安装精品工程施工管理[J].工程建设与设计,2013(4):143-145.
作者:揭克梅 单位:中核陕西铀浓缩有限公司汉中工程有限公司