摘要：随着现代化电子科学技术的不断发展，冶金行业的生产也逐渐走上了自动化控制的发展道路，为此，本文将针对冶金行业中自动化机械精密仪表的应用控制途径以及控制性作用进行讨论，通过对仪表的应用和研究，提高冶金行业生产的安全性，保证企业生产项目可以顺利地开展下去。
关键词：自动化机械精密仪表；冶金行业；控制
在冶金行业的生产过程中，有效地使用自动化机械精密仪表设备有非常重要的现实作用，冶金生产中常常会遇到各种技术问题，假如可以运用计算机系统进行控制，将会大大提高冶金产品的质量，节约生产资源，通过自动化精密仪表设备的帮助，冶金生产环节将能够更好地发挥出控制性作用。
1冶金行业中自动化机械精密仪表的应用控制途径
1.1过程的精密控制
一般自动化的机械精密仪表设备主要被应用在冶金行业产品的实际生产和加工当中。在冶金的生产和加工过程中，特别注重过程的精密发展控制，根据冶金产业本身的生产规律和特点，对其加以精密化的发展控制，主要体现在物理精密控制和化学精密控制两大类。在物理过程的精密控制中，必须要注意冶金加工生产原材料的配比以及各种成分的检测。在检测控制的过程中，需要应用到自动化的机械精密仪表加以控制和实时监控，把冶金生产过程中每一环节都尽收眼底，从而提高冶金的生产质量。在化学的过程精密控制中，还要冶金生产加工环境的温度变化、湿度变化，然后对化学溶液、试剂在特点条件下发生的化学反应进行监测和精密控制，在物理的过程精密控制和化学的过程精密控制中，采用现代化计算机操作软件的方式，能够将收集到的数据通过自动化的机械精密仪表设备准确地传入到计算机控制中心和服务器当中，冶金企业中的管理工作人员可以及时对冶金生产过程中出现的问题进行解决，掌握冶金生产动态，保证冶金产品的精密化生产和控制。
1.2质量的精密控制
对于冶金行业的发展来说，对于冶金产品的质量要求很高，可以说，生产产品质量的好坏将直接影响到冶金企业的生产效益，为了提高冶金行业的精密发展水平，必须对冶金生产的质量进行严格的精密控制。通过自动化机械精密仪表设备检测的方式，可以从生产环节细节方面的质量问题进行严格的精密控制，在具体的冶金生产操作中，在智能化的操作系统下，让每一个生产环节项目当中的自动化机械精密仪表都能够对空气中的粉尘、噪声、各种有毒性气体以及辐射强度、气压值和液压值进行精密化的监控和控制，确保所有的无关因素都被控制在科学范围之内。与此同时，在对冶金产品的质量进行精密控制的时候，一定要确定本公司企业在整条冶金行业产业链当中所处的地位，企业生产出来的冶金合格产品将会被应用在什么样的行业和领域中，进而对冶金生产的产品进行精密化的质量生产控制以及精密化的生产细节质量控制，从产品的质量检测结果的角度出发，进而实现自动化机械精密仪表设备在冶金行业发展中的应用控制，达到冶金行业精密化生产的发展目标。
2自动化机械精密仪表在冶金行业精密发展中的控制性作用
2.1动态化的精密资源计量
冶金行业生产本身是具有一定的危险性的，有些质量监测以及精密发展项目是人工操作无法完成的，需要通过自动化的机械精密仪表设备来完成高度复杂化、高度精密化的智能操作与控制。当然冶金生产方式的不同，对于生产原材料的资源计量控制的情况也会有所不同，需要根据冶金企业自身的生产技术和生产能力来对生产中的原材料加以控制，对矿石、毛坯材料的使用都有一个动态化的精密计量控制，在一段时间内，将生产环境中的各因素加以控制，再展开精密化的冶金生产项目，采用自动化的机械精密仪表对操作系统中表现出来的数据值进行动态化的记录。还有一些助推性质的生产资源材料，也要对它们进行动态化的精密计量控制，在冶金生产的过程中，研究各种助燃料的性质，自动化机械精密仪表不单要对冶金生产中的各种原材料加以控制，对生产以后原材料所发挥出的效用也要进行监测，这样才能够保证冶金生产的安全和质量，比如说要监测好空气中的氧气量、二氧化碳含量，以及冶金生产中化学反应以后所产生的气体含量，促进冶金行业的精密化控制发展，完成技术性的突破，并且能够将可能出现的安全隐患清除。
2.2动态化的产品质量反馈
随着现代化电子计算机技术的不断发展，自动化的机械精密仪表设备和计算机电子智能系统已经合二为一，在冶金行业的生产过程中，实现了智能化的系统操作，在冶金项目的生产过程中，可以通过精密仪表来检测生产中的具体信息，控制生产车间的环境温度和湿度，在计算机模拟控制系统当中，工作人员可以掌握到冶金生产过程中的所有信息，实现对冶金产品动态化的质量反馈。在生产操作环境中，根据流水线的设计，自动化机械精密仪表可以智能地显现出冶金生产环节从原材料加工到产品目标形成的每一环节，提高冶金产品的纯度值，探索碳渣的清除情况以及脱碳反应的结果。通过冶金产品生产质量的动态化反馈，可以发现生产出的残次品是哪个生产环节的失误所造成的，然后有针对性地查找生产失误的原因。除了对单一性的冶金产品进行监测以外，自动化机械精密仪表设备还可以对批量化生产产品的质量进行动态监控和反馈，提高冶金企业的生产效率，原材料本身以及冶金生产的环境或多或少都会影响到该批次产品的生产结果，对于一些细小的误差也不能够忽视，即使是一些微观上面的指数变化，也会对冶金产品的整个批次产品的质量造成威胁。通过动态化的智能监测反馈系统，可以直接对冶金生产中的原材料以及操作技术进行调整及计量配比指导。
2.3精密性的安全生产控制
通过自动化的机械精密仪表设备的控制还可以进一步提高冶金行业的精密生产的安全性，通过仪表的监控，可以有效地识别冶金企业生产中的安全危险，避免安全事故的发生。一般对于冶金行业的安全生产来说，会出现三种类型的安全危险，其一是爆炸性的危险，这类危险产生的原因是因为冶金锅炉内的压力和易燃气体所造成的爆炸，必须要有自动化的机械精密仪表设备对锅炉里面的压力进行监测，及时排查出锅炉的异常情况并且重新进行精密控制。其二是有毒气体对人身体造成的危害，冶金生产环境中会出现大量的毒害气体，一旦气体的浓度超标，就会降低冶金产品的生产质量，影响工人的逃生，所以要对有毒有害气体的浓度进行仪表监测。其三，高温辐射所造成的安全生产威胁，在冶金行业的生产过程中，车间内的温度常常会过高，因而要用精密性机械仪表设备对生产环境的温度加以控制，对环境温度和湿度进行实时性的监测，一定要将环境中的温度和辐射度的数值控制在安全的阈值范围之内，如果发现车间中环境的温度阈值和辐射阈值将要达到一定的临界点时，及时通知计算机电子智能系统，并且做出相应的预警反应，为冶金企业抢救生产物资提供准备时间，帮助企业挽回更多的财产损失，更重要的是能够保证冶金行业生产的安全性，从而提高产品的生产质量。
3冶金行业当中自动化机械精密仪表的应用发展类型
在现代化的冶金行业生产过程中，自动化机械精密仪表的应用主要分为两大种类，其中一种是和计算机电子系统以及软件结合在一起的集成型机密仪表设备，由自动化的精密仪表和计算机系统共同发挥作用形成智能型的操作回路，在实际的冶金生产环节中，仪表上的数据可以为各个岗位上的操作工作提供正确的指导，使操作工人可以及时对冶金生产环节进行监控，然后对企业今后的发展方向和战略做出统一的规划，它的特点是可以从全局观念的角度出发，提高冶金生产的智能性并且提高产品生产的效率。而另一种应用发展类型则指的是单独的或者类似于环节式的自动化精密仪表，冶金企业中生产部门的不同，所使用的生产设备也就不同，不过这类的仪表只能被应用在一定的生产作业当中，不能和产品整体生产数据进行联动，比较容易引发局部生产失控，不能进行全局思考，因此只能被应用在某种特定生产环节的监控项目当中。
4结语
综上所述，在冶金行业的生产过程中，通过自动化机械精密仪表设备的使用，能够很好地提高冶金企业的生产效率和生产安全性，加强了对冶金生产的过程精密控制和质量精密控制，加快了我国冶金行业的快速发展，符合我国政府“节能减排”的绿色生产要求，使得冶金产业发展的自动化精密控制水平又上升到了一个新的高度。
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作者：尤祥明 单位：云南工业技师学院
