第一篇
一、深基坑支护技术应该具备的条件
（1）技术要跟上建筑水平的发展，具有先进性。另外，工艺要简单，并且要具备良好的性能。在应用的过程中，需要有一定的承载能力，保证系统发挥最佳的挡土功能，使支护四周的建筑物保持稳定。（2）防止因为开挖坑道，导致相邻建筑物倒塌，发生施工事故，引起人员伤亡等，最终保证建筑物的安全。（3）在施工的过程中，以地下水位为标准，不能低于该水位线。除了以上三点之外，还应该根据具体的施工环境，不断改进技术，做到合理规划、布局，保护环境，减小成本，提高工程的质量与施工速度。
二、深基坑支护施工技术应该注意的问题
（1）做好开挖之前的准备工作。在深基坑支护施工前，对原地进行1.5～2.0m的开挖。这样做有两方面好处，可以降低深基坑的支护高度，能够将周围表面的杂物清除掉。因此应该引起重视。（2）在深基坑支护中，要做好排水工作。地下水位对深基坑施工能产生重要的影响。通常采取设置内部排水系统的办法，将地下水导出。如果地下水位量较大，就会给混凝土凝固增加了困难，导致支护表面没有办法成孔。在这种情况下要设法降低水位，保证在水位上面施工。
三、常见的深基坑技术
一般而言，常见的深基坑技术有几下几种：
1.工程技术
深基坑是一项非常复杂的系统工程，在任何一个环节出现问题，都有可能引发施工事故，影响工程的顺利施工，严重的情况还可能会造成人员的重大伤亡。因此，在施工的过程中，施工人员要严格按照施工流程，以施工图纸为标准，进行规范作业，保证工程质量安全。
2.应急技术
地质、水文等周围的环境对深基坑支护施工也会产生较大的影响。在这种情况下，即便采用先进的技术也可能会出现施工难题。因此，当问题出现时，要及时启动应急技术。深基坑应急技术在施工中主要起到补救的作用。该技术主要有三类，分别是漏水应急、位移应急以及渗水应急。其中，渗水应急指的是在墙壁上出现明显不连贯的水流，以及坑底布局出现积水。与渗水的特征相反，漏水的水流比较大。深基坑支护出现渗水时，通常将长20～30mm的钢管，打入基坑内，将水流排出，然后做好渗水防护处理。如果出现漏水的情况，还要利用排水沟实行水流外排，除此之外，在施工中要将渗水层的内部下降作为标准。位移应急指的是在发生位移之后，根据位移的情况采取不同的措施。在这个过程中，应该快速对位移的特征以及安全隐患做出准确的判断。如果位移程度比较大，存在较大风险，应该立刻将发生位移的区域移除，在此基础上增加深基坑的角度。当位移继续出现时，用挡墙的方法来解决。如果位移的程度较小或不明显，可以利用水泥对其进行加固，保证深基坑支护的安全施工。
3.监测技术
监测技术是深基坑支护施工的重要组成部分。通常，监测的对象为：坑壁是否有渗水、漏水、位移现象，以及其他的应力指标。在监测的过程中，使用专业的监测工具，比如红外线传感器的作用是监测坑壁的位移变化，插入式水分传感器的作用是监测坑壁水分的含量等。另外，要对监测的结果进行分析、研究，并且绘制报警曲线图。如果深基坑的应力指标过大时，系统就会产生自动报警。最后，根据监测结果及时处理问题，并将有关情况反映给上级部门或施工单位。
四、深基坑支护施工技术应用分析
1.做好工程勘察
工程勘察是施工的重要环节。勘察人员要对周围的建筑物、水文、地理进行认真考察，并制定出施工中因为水位变化产生的具体方案。通过对当地周围土建的勘察，能够提高建筑施工的可行性与安全性，防止因为周围环境的影响，无法进行施工。另外，还要检测建筑物在施工中能够承受的最大压力，保障施工安全，避免发生危险。
2.做好检测工作
由于施工环境等因素的影响，使设计出的支护尺寸不符合施工要求。在这种情况下，施工人员要积极与设计人员联系，并根据实际情况进行商讨，最终得出解决的方案，以免影响工程进度。另外，要按照固定周期对地下水进行检测。为了保证检测的质量，施工单位应该安排专人进行现场巡查，在监督的过程中做好详细的记录。
3.防止地下水的影响
地下水是深基坑施工的关键因素。在深基坑支护中，如果出现地下水渗透的现象，就有可能导致地面塌陷，给施工带来风险。通常，解决的办法有两种：一种是利用人工降雨减轻地下水对支护产生的压力，使工程顺利施工。很多施工单位由于条件不具备，因此难以实施。在这种情况下，可以采取另外一种办法，即用水帷幕挡水，确保工程的安全。
4.预防发生极限
深基坑支护能对周围环境产生较大的破坏。具体为：使周围土体失去平衡，基地出现异动，锚杆抗拔失效等。另外，局部挡土失衡后，也会使周围的建筑物产生位移，导致结构性的破坏，这种破坏被称为极限破坏。通常地下建筑物的层数在4层以下，基坑的深度最多也不超过12m。当基坑超过7m时，就不能使用石挡墙。所以，如果基坑太深就要采用深基坑支护，这种支护方式有单支点或多支点。
5.注意保护周边地表
岩土工程开挖时，很容易对周边基坑产生桩基，从而发生裂缝。在这种情况下，使地表水进入通过裂缝进入到支护架中，一旦地表水渗入就会导致支护结构的位移甚至倒塌。因此，在施工的过程中，一定要保护好周围的地表。为了防止地表水渗入，通常采取堵塞的办法。如果出现地表水渗入，要及时进行疏导，避免流入深基坑内。
五、深基坑施工技术实例分析
本文以某购物中心为例，对深基坑施工技术进行分析。该工程的面积为4万㎡。地下为3层，占地面积6万㎡。基坑的深度最大为18m。该建筑为钢筋混凝土与剪力墙结构。经过施工人员勘探之后，计划建立的区域为河流冲积地质，其土质以粉质粉土为主。该区域能够承受的最大压力为325kPa。其水文条件为：第一层的深度是1.3～3.8m，水位是45.3～42.1m，该层为滞水层。第二层是潜水层，该层的深度是8.6～11.4m。潜水层的水位标高是：35.7～36.5m。第三层是层间水，层间水的深度是19.5～24.3m，该层的水位标高为：20.5～24.6m。通过检测，该区的水质属于弱酸性，对混凝土结构没有腐蚀作用，对钢结构能够产生腐蚀性，腐蚀的力度比较弱。根据该区的结构特征，在浇筑混凝土时，采用锚杆支护的技术。在施工的过程中，建筑物上的土层锚杆又被称为土锚杆。土锚杆的应用范围很广泛，一般为：墙面、地下室、土层掏空、钻孔。根据设计的要求，对孔的大小进行改变。实践证明，在施工中改变土锚杆孔的大小是具有可行性的。当土锚杆的形状符合施工要求时，通常给孔中填充抗拉材料，一般为钢绞线、钢筋，或者钢管，以及其他具有抗拉性质的材料。在填充完毕之后，用水泥、化学浆液等进行灌注。水泥、化学浆液在灌注的过程中，能够与抗拉材料高度粘合，使土锚杆的抗拉性能得到最大的提升。进行混凝土灌注桩。首先，施工人员要准确测量出轴线的位置，然后根据混凝土柱状位置，检查位置是否达标。另外，还要做好泥浆的储存工作以及埋设口的保护工作。其次，进行钻孔。在钻孔的过程中，要时刻密切注意钻机的速度，根据钻机的速度来观察地质发生的变化。在完成钻孔之后，要把孔清理干净，并做进行检测，看是否符合要求。最后，进行混凝土浇筑施工。在施工之前，应该给钢筋笼安上钢筋环，有助于准确定位。为了保证施工的质量与安全，在浇筑的过程中经常使用导管法。
六、结语
随着社会的发展，城市化进程已经成为一种趋势。在这种潮流的影响下，加速了建筑业的发展，特别是高层建筑和地下建筑的发展。建筑物在满足人们需要的同时，不能忽视其施工质量。当前，深基坑施工技术在建筑工程中应用的范围越来越广，提高了工程施工质量与建筑物的使用寿命。本文介绍了建筑物施工中深基坑施工的主要技术，以及在施工中的具体应用，并结合实际的施工案例来进行分析，希望能起到参考的作用。
作者：孙强 单位：江苏省徐州医药高等职业学校
第二篇
1钢板桩的支护技术
相比于其他支护技术，钢板桩支护技术的优点在于施工工艺较为简单，板桩可重复利用，当前已经广泛应用。钢板桩主要采用带锁口或者钳口式热轧型钢制作而成，其截面常采用U字型、直腹板型等稳定性高的截面形式，通过将钢板桩连接起来，形成一道钢板桩墙，以达到挡土及挡水的功能。在当前实际施工中，钢板桩支护技术也存在着一些不可控制问题，比如，板桩在打入过程中会出现挤土现象，在拔出时又会带出周边泥土，造成板桩位置出现空隙，较大程度会造成相邻地基产生振动或者发生变形的问题，此外，由于钢板自身具有一定柔性且长度有限，需结合支撑系统一起施工，当出现支撑系统设置不当等问题时，引发的变形将进一步加剧，对周围环境产生极大影响。鉴于以上特点，钢板桩支护技术的应用具有一定的局限性，可用于深度与范围不太大的基坑，适用于建筑密度较大的地区和管道埋设开挖支护项目。
2深层搅拌桩支护技术
深层搅拌桩支护技术主要通过深层搅拌桩自身重量和刚度保护坑壁，以确保稳定性，同时采用深层搅拌或高压旋喷等工艺将土体与水泥、石灰等固化剂混合，发生凝硬反应，由于水泥的不透水性，可施工成为搅拌桩挡墙，形成整体结构，以达到挡水与挡土的效果。[2]在实际应用中，可插入型钢（即SMW工法桩）应用于软土土层基坑深度在7m左右的二级基坑或者三级基坑。由于其便于施工，工艺简单、成本低廉、施工无噪音、污染小，因此深层搅拌桩支护技术是深基坑支护的主要应用技术之一。但应用在软土地层中时，由于软土的承载力与流变性较难测控，使得搅拌桩（墙）会出现一些明显的变位。根据以上特点，深层搅拌桩可应用在淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土等多类型土层，但基坑深度不宜超过7m，在软弱土层施工时要注意桩体位移量的控制。
3土钉墙施工技术
土钉墙是一种原位土体加筋技术，利用土钉固定覆盖在基坑边坡上的钢筋网，并在表面喷射砼与土体进行结合。在实际施工中，其具有结构轻，柔性大的特点，有良好的抗震性和延性，且工艺简单，施工速度快，造价相对较低。但是，在土钉墙技术的应用中，要求深基坑具备良好的自稳能力。另外，从施工经验来看，水对土钉墙施工质量影响较大，严重情况下还会对土钉墙造成破坏，因此土钉墙施工不能作为挡水结构，需在降低地下水位后方可施工。从其特点来看，土钉墙适合在地层相对稳定，受地下水影响小或已人工降水的土层中使用。当场地土质不均匀、开挖深度较深、对周边建（构）筑物变形控制较严时，宜与预应力锚杆、护坡桩、超前微型桩等联合支护。
4排桩施工技术
排桩支护技术通常由支护桩、支撑及防渗帷幕等组成。排桩可根据工程情况设计为悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内支撑式支护结构和锚杆式支护结构。较为广泛采取的是插入钢筋笼的钻孔灌注桩作为护坡桩的施工形式，此方法能极大提高桩体抗剪性，抵抗主动土压力。为了保障疏排的布置形式，发挥其支护效果，需要控制桩列之间的净距离，保证合理的间距。另外，在桩列式灌注桩中，为了保证排桩支护结构具有良好的结构刚度及整体性和稳定性，需要避免地下水夹带着土体颗粒渗入到基坑中，同时控制好桩顶冠梁的浇筑质量，以及不同桩体之间的连系差。近年来在实际施工中，钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用，此类结构可兼顾抗剪性与止水性，能用于众多较深和较复杂的地层结构中。
5地下连续墙的施工技术
在地面上，利用一些特种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙可与内支撑、逆作法、半逆作法结合使用，优点是施工振动小、噪声低、施工速度快、墙体刚度大、整体性好，防渗性能好，对周围地基扰动小，可以组成具有很大承载力的连续墙，并且可以作为地下室外墙，减少了二次施工。缺点是施工中需要制备泥浆，泥浆处理比较麻烦，一般地下连续墙需要施做钢筋网笼，造价相对较高。地下连续墙通常是由多墙段拼组而成，为保证其整体防渗性能，需保持墙段间连续施工，墙段接头应采用锁口管工艺。地下连续墙可应用于大部分类型的土层中，但不可用于很软的淤泥质土、含漂石的冲击岩和超硬岩石等地层。因其占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，紧贴原有建筑物建造地下连续墙，在密集楼群的城市中可广泛应用。
综上所述，在土建基础施工中应根据实际情况科学选用深基坑支护施工技术，制定合理的施工设计方案，有助于加快进度降低成本，最大合理的利用地下空间，应按施工设计和规范严格执行，以保障土建基础施工的质量，从而实现施工建设的安全性、可行性与经济性。
作者：蒋栋 单位：河南省地矿建设工程集团有限公司
第三篇
1深基坑支护系统
1.1挡水系统。当基坑的深度较深时，地下水活动可能影响到支护系统的安全。而采取旋喷桩、压密注浆、地下连续墙、锁口钢板桩、深层水泥搅拌桩等的挡水装置，其作用是阻挡外部渗水。
1.2支撑系统。在施工时，由于受周围的环境气候、结构稳定性、土质含水量等因素的影响，深基坑的位置容易发生位移，或者存在基坑不稳定的现象，易发生滑塌等事故，这时就需要有支撑系统来维护整体结构的受力平衡，控制结构的稳定，常用的支撑手段有钢管与型钢内支撑、钢筋混凝土内支撑、钢与钢筋混凝土配合支撑。其作用是能够支撑围护结构侧力，限制围护结构发生位移。
1.3挡土系统。在进行深基坑施工，对基坑口周围进行开挖时，应考虑到周边土质的压力，如果压力过大，会导致周边土壤向中间靠拢，基坑就会变得越来越小，不利于工程质量，因此，需要使用挡土系统，通过设置挡土墙或者排桩来减少外部的压力，降低对工程质量的不利影响，有效缓解外部压力对基坑的压迫力。其主要采取的方式是钢板桩、钢筋混凝土桩、钻孔灌注桩、深层水泥搅拌桩、地下连续墙等。
2深基坑支护结构类型
2.1钢板桩支护结构形式。这种支护方法主要由带钳口和锁口的热轧型钢经过加工，通过连接钢板桩结构，形成钢板墙，用来挡水和挡土。在软土地区应用范围较广，可以反复使用。但是，钢板桩支护形式存在很大的缺陷，未设置支撑或支撑结构系统设置不合理都会造成周围地基和地表变形，并且施工中会产生很大的噪音，在城市人流密集地区不建议使用，对于软土地层基坑支护深度达到7m以上的基坑，也不建议使用。
2.2土钉墙支护结构形式。将细长的杆件密布钉置于原位土体的结构当中，同时，在边坡面上布置钢筋网并进行喷射，即喷锚后，再利用土体、土钉以及喷射混凝土的结构面层进行联合支护，形成复合土体。这种支护结构的原理，是利用复合土体的临时自稳力，来保证施工支护的效果。应用土钉墙支护结构形式，要特别注意必须从施工开始到结束不间断地进行监测工作。通过监测到的即时数据来分析问题，并及时对设计方案进行进一步的修改。
2.3排桩支护结构形式。排桩支护包括了钢筋混凝土板桩、钢板桩、人工挖孔桩、钻孔灌注桩等，其支护结构形式包括：连续排桩支护、柱列式排桩支护、组合式排桩支护。
2.4地下连续墙支护结构形式。如果基坑深度如大于10m，并且周边构筑物和相邻的建筑物对于沉降和偏移要求较高时，可以采用地下连续墙作用基坑的支护结构形式。但是，地下连续墙支护结构形式，在坚硬的地基土体结构中，其开挖难度大，尤其是在遇到地下岩层结构时，还需要准备专门的成槽机械设备，造价较高，另外在施工过程中产生的废浆液难以处理，地下室的污染情况较为严重，需要使用废浆处理工序才能控制。由此，地下连续墙支护结构形式难以被推广。
2.5深层搅拌桩支护形式。深层搅拌桩支护形式是利用石灰、水泥等混合材料作为固化剂，在深层搅拌机械的作用下，将固化剂和软土进行强制搅拌，利用固化剂和软土之间能够产生的综合的物理化学反应，使软土逐渐硬结成具有整体性、一定强度、水稳定性的水泥土搅拌桩，将水泥搅拌桩作为基坑的支护结构。水泥搅拌桩适宜于各种饱和黏性土，包括黏土、粉质黏土、淤泥、淤泥质土等，加固深度大。但是由于其抗拉强度远不如抗压强度，所以其通常适用于基坑深度在5到7m内的基坑。深层搅拌桩支护结构，其具有防水性能好的优点，可以不设支撑，可以在开敝的条件下进行基坑开挖，经济效益高，但在冬季施工时，需要注意低温可能对处理效果造成的影响。
3深基坑支护技术在建筑施工中的应用
3.1准备施工阶段。准备施工阶段，即在进行深基坑土方工作之前，相关部门要进行全面检查，调查周边道路建筑、地下管道的详细信息，然后制定出具体、可操作的方案计划，确保选址地址符合施工条件，在施工过程中，要对支护结构、地下水位水平等周围可能影响施工的环境进行的因素进行定时、定量的检测，保证施工的质量［3］。
3.2支护桩施工阶段。支护桩施工绝大多数采用的是人工挖孔桩，使用钢筋混凝土作为护壁，例如灌注桩，使用电动葫芦和吊桶作为运输方式，进行土方开挖，为了保证成桩的质量，要对配置灌注混凝土，制作安放钢筋笼，成孔以及清笼等工序的质量进行严格的控制［4］。
3.3锚杆施工阶段。锚杆是新型承拉杆件，其一端放在岩石地基中进行锚固，另一端连接挡土墙桩，当基坑达到锚杆要求时，开始进行钻孔、制作锚头、穿锚索、然后用水泥浆和水泥砂浆作为注浆材料，进行注浆。完成注浆后，进行连系梁的安装，穿外锚具，然后固锚，再进行锚杆实验，确认其是否满足设计方案的要求。
3.4深基坑开挖阶段。深基坑的开挖应选择分层、分段的方法进行，分层开挖的土方厚度应不大于2m。深基坑开挖时，需严格按照施工设计方案进行施工，以免乱挖造成支护系统出现受力不均的情况。测量放线人员应随时监测开挖位置和深度，以免出现开挖深度超过基坑底标高，超挖的现象。为了避免坑底超挖，深基坑挖至设计底标高200mm时，应该采用人工挖掘的方式进行开挖。在进行大面积开挖时，应统一人员进行开挖，挖好一部门后，应马上对这一部分铺设垫层，这样能有效减少基坑底部土壤的暴露时间，保证基坑的稳定性。
4结语
近年来，深基坑支护技术在我国建筑施工中得到广泛应用，其质量好坏，直接影响到整个建筑工程的质量。现今，深基坑支护技术已趋向成熟，但仍然存在一些问题，本文对深基坑支护技术的应用进行了较为深入的分析，并将支护的技术理念与施工紧密结合起来，希望对施工单位提供借鉴，从而为我国经济建设做出积极的贡献。
作者：成金花 卢长宣 单位：河南中瑞建设工程有限公司 河南省昊鼎建筑基础工程有限公司
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