摘要:由于南海区城市高速发展,大量城市基础设施建设同时施工,以致水利工程泵站基坑临时用地经常会与其他工程临时用地交叉。由于附近现有建筑物制约,造成水利工程临时用地特别狭窄。为使工程的顺利进行,泵站基坑经常需要采用垂直支护,本文简单介绍了钢板桩+钢管内支撑在铺前泵站工程临时基坑垂直支护中的应用。
关键词:泵站基坑;钢板桩;内支撑;水泥搅拌桩
小型泵站工程水利基坑一般开挖深度为3m~8m。因水利基坑一般处于郊外,根据施工允许开挖空间及基坑深度的不同,在南海区常采用的开挖方式有:(1)自然放坡;(2)钢板桩垂直支护开挖;(3)钻孔灌注桩支护垂直支护开挖;(4)钻孔灌注桩+锚杆;(5)钢板桩+内支撑垂直支护开挖;(6)钻孔桩+内支撑垂直支护开挖等。在临时垂直支护方式中,由于钢板桩具有强度高,施工方便,使用寿命长并且可重复使用,造价低等优点得到了广泛应用。由于南海区城市高速发展,大量城市基础设施建设同时施工,以致水利工程泵站基坑临时用地经常会与其他工程临时用地交叉,由于附近现有建筑物制约,造成水利工程临时用地特别狭窄。为使工程的顺利进行,泵站基坑开挖经常需要采取垂直支护开挖,铺前泵站工程的临时施工用地与桥梁工程临时施工用地部分重合,并且两个工程同时施工,以致泵站工程施工用地特别狭窄,基坑需要采取垂直支护,下面就以此为例,简单介绍钢板桩+钢管内支撑在铺前泵站工程水利基坑中应用。
1基本情况
1.1工程基本情况
大沥镇铺前泵站工程位于南海区大沥镇镇水围滩地上,外江为佛山水道。西侧为铺前电排站,东侧为拟建文华北路跨佛山水道大桥。铺前泵站工程总装机容量为370kW,设计装机流量602m3/s。本工程规模为小(1)型,工程等级为4级。
1.2基坑基本情况
(1)基坑基本情况。铺前泵站泵室段基坑最大开挖深度为82m,宽132m,长225m。铺前泵站工程泵室段西侧为铺前电排站厂房及进场道路,东侧为拟建文华北路跨佛山水道大桥施工用地。铺前泵站泵室段基础采用Φ500水泥搅拌桩,桩间距1m,桩长6m,泵室段基础外边采用Φ500密排水泥搅拌桩形成一个密封体系截渗。(2)基坑西侧限制开挖条件。铺前泵站工程泵室段西侧地面高程为430m(珠基,下同),铺前泵站泵室段基坑底面高程为-390m。泵室段基坑西侧开挖深度为82m。本工程施工期基坑东侧现有铺前电排站进场道路需要保留。进场道路宽8m,进场道路外边缘线距铺前泵站工程泵室段基坑底西侧边缘线约32m。显然基坑西侧不能采用完全自然放坡,需采取垂直支护措施。(3)基坑东侧限制开挖条件。铺前泵站工程泵室段基坑东侧地面高程为340m。泵室段基坑东侧开挖深度为73m。铺前泵站工程泵室段基坑底东侧边缘线约14m处,拟建文华北路跨佛山水道大桥施工方新建一施工用高压电塔。新建电塔占用铺前泵站施工道路用地,新建电塔东侧为桥梁施工方用地。本工程施工道路只能布置于电塔与基坑之间,施工道路宽5m。在泵室段施工道路高程从3400将至100m。泵室段基坑东侧允许最小自然放坡宽度仅为4m。由于以上条件限制,泵室段基坑东侧同样不能采用完全自然放坡开挖,需采取垂直支护措施。
2地质情况
2.1地形地貌
本工程地貌上属珠江三角洲平原腹地,地形开阔平坦,地面高程约为34~43m。
2.2地层结构及其工程地质特征
经钻孔揭露,在泵室段钻探揭露深度范围内场地岩土层由人工填土(Qml)、第四系河流相冲淤积层(Qal)和第四系风化残积层(Qel)组成,下伏下第三系风化基岩(E)。分述如下:(1)筑填土:土层以粉土或粉质粘土混砂、碎石、块石等回填为主,稍压实。经杆长修正后的锤击数N=48击。层厚平均310m。(2)淤泥质土:为场地内主要软土层之一。土层呈深灰色,饱和,流塑,含粉砂粒较多。经杆长修正后的锤击数平均N=32击。平均厚度22m。(3)粉细砂(含淤泥质):土层,饱和,稍密为主,局部松散,含较多淤泥质。局部为中砂富集或夹淤泥质土薄层。经杆长修正后的锤击数平均N=88击。平均厚度645m。(4)淤泥质土:为场地内主要软土层。土层呈深灰色,饱和,流塑,含砂,局部相变为粉土。平均厚度205m。(5)残积粉质粘土:土层呈褐红色,饱和,硬可塑~硬塑,含砂,遇水易软化。平均层厚330m。(6)强风化岩带:岩性为泥质为主。呈褐红色,已风化呈半岩半土状,岩质松软,手折可断。遇水易软化。风化不均匀,局部夹弱风化岩薄层。强风化岩石坚硬程度为极软岩,岩体完整程度为破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ类。泵室基坑底部下土层第一层为粉细砂层(含淤泥质),平均厚度约3m。第二层淤泥质土层厚约2m。第三层为残积粉质粘土。
3基坑支护设计方案
由于需要保护铺前电排站进站道路和高压塔,铺前泵站泵室段基坑东西两侧施工空间狭窄,均不能采用完全自然放坡开挖方案,需要采取垂直基坑支护方案。
3.1基坑支护方案比选
针对本工程实际情况,本工程可选用的垂直基坑支护方案有:(1)钻孔灌注桩+内支撑;优点是刚度大,变形小,对周围环境扰动小,但成本高,工期长。(2)钢板桩+内支撑,优点是施工简单,工期短,可重复使用,费用低,缺点是刚度小,变形大,对周围环境扰动稍大。结合本工程实际,经过对技术,工期,造价等综合比较分析,本工程选用拉森Ⅲ型钢板桩垂直支护方案。桩长12m拉森Ⅲ型钢板+双排钢管内支撑基坑支护方案采用理正深基坑软件计算,计算成果如下:
3.2基坑支护施工方案
根据以上分析,本工程采取的具体基坑支护方案如下:(1)泵室西侧(旧铺前电排站侧)支护开挖方案。①自旧铺前电排站进场道路厂房外06m开始,由地面高程430m按1∶10放坡至17m高程;②在17m高程施打桩长12m拉森Ⅲ型密排钢板桩,钢板桩桩底进入粉质黏土层13~28m。(2)泵室东侧支护开挖方案。①离电塔2m处施打尾径100桩长4m密排木桩保护电塔;②100m高程以上按照1∶15自然放坡到地面340m高程;③在距离铺前泵站建筑物边缘线2m处,与西侧支护方案对应,在100m高程施打桩长12m拉森Ⅲ型钢板桩。在08m高程采用Φ400无缝钢管将支护钢板桩进行对撑。在基坑面开挖至-150m高程进行水泥搅拌桩施工,-150m高程至原设计桩顶(-390m)之间空钻。完成水泥搅拌桩施工后,待水泥搅拌桩达到龄期(28d),再向下开挖。开挖面达到-20m高程时,在-150m高程采用Φ400无缝钢管将钢板桩进行对撑。待两层钢管对撑完成后,再进行开挖施工。在土方开挖前开始降水,在基坑土方开挖过程中,将地下水位降至土方开挖面10m以下。土方开挖过程中持续降水,下大雨时需相应加大排水力度。为确保基坑开挖和基坑东西两侧建筑物安全,需对基坑进行监测。监测项目包括钢板桩桩顶水平及竖向位移、坡顶水平及竖向位移、周边建筑物变形、地下水位等。
4结论
本工程泵室段基坑支护完成后,经受住了强台风“彩虹”造成特大暴雨的考验。经第三方现场监测,桩顶最大位移10mm,地面最大沉降量25mm,与计算结果基本吻合,道路及电塔均未产生明显位移。铺前泵站泵室段主体工程已顺利完成施工,土方已回填完成。由此可见本工程支护体系合理有效,达到了支护预期效果,安全、经济,可以为类似工程提供参考。
参考文献
[1]中华人民共和国建设部等,建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)[S],北京:中国建筑工业出版社,2012.
[2]孙愚男.钢板桩在泵站基坑支护中的应用[J].沿海企业与科技,2010,2(4):121—124.
[3]吴立鹏,詹红跃.拉森钢板桩在泵站基坑工程中的应用,中国土木工程学会水工业分会结构专业委员会五届会议暨换届会议[S],2011.
作者:邹为为 杨允大 单位:佛山市南海南源水利水电勘测设计院有限公司