摘要：随着技术的发展，传统的管理模式已无法适应现在铝电解厂的控制和管理要求，铝电解生产过程中数据管理系统的设计是为实现铝电解工厂自动化管理而实施的重大变革，利用计算机信息技术，通过网路数据管理新模式提高铝电解生产的管理水平和工作效率，通过降低成本获取最大的经济效益。
关键词：铝电解；数据管理；管控一体化；
面临国内外铝电解竞争日趋激烈的市场，我国铝电解企业必须加快提高工厂管理水平，逐步降低生产成本，提高企业对市场反应的敏捷性和市场竞争力。铝电解厂实现工厂自动化，集中体现在综合管理上。利用计算机网络完成自动采集数据，并对企业数据进行分析处理和数据传输，完成生产过程的检查、成品的衡量化验和保管，由计算机传输计量数据、质量证明和化验报告，确保在流转过程中数据的精准率，加快了数据的传输速度[1]。由计算机数据管理替代传统的人工控制与录入，极大地节省了时间，避免了人为因素造成的控制与录入错误，降低工作成本，提高工作效率与经济效益。
1铝电解厂数据管理系统
1.1数据管理系统的建立
计算机数据管理技术在各个领域已得到广泛的应用，具备技术先进、功能完备、运行可靠等灵活应用的优点。在铝电解生产过程中，利用计算机数据管理技术建立一套完善的数据管理系统，对铝电解生产过程中的各个环节进行实时跟踪和监控，并对各个数据信息进行自动收集和处理，形成新的管理组合平台，传输信息实现资源共享和合理的优化，实现了铝电解生产资源与其他资源的一体化管理，铝电解生产过程的在线管理与控制，建立起市场、经营、生产与研发的整体协作链条，堵塞生产管理过程中的漏洞，严格规范生产操作流程，实现铝电解厂的生产自动化[2]。铝电解数据管理系统能够反映铝电解生产过程的状态和各个环节的各种信息，并将这些数据信息提供给各个相关职能部门，各职能部门对收到的数据信息进行分析研究，随时调整生产程序和生产计划，从而实现铝电解生产管理的现代化。
1.2数据管理系统的功能
铝电解生产数据管理系统由生产过程监控、生产过程管理、设施设备管理、物流管理、企业办公、平台组件六个功能区组成。首先，在生产设备、厂房车间和道路出入口实施图像监控，利用光谱分析、衍射仪、电子秤、地平衡和净化系统实现生产过程中的数据采集，并通过计算机实现数据信息的联网，在中心实验室设置一台网络服务器，通过光纤与上述数据采集点相连接，完成铝电解生产数据信息的采集、传输与处理。其次，各生产车间与科室以数据信息为依据，对铝电解生产流程中的生产调度、技术指标、检测化验报告、成品分析报告、质量监督报告、生产进展情况等，包括生产计划的制定与设置查询都通过计算机管理系统来完成。最后，对设施设备的检修记录，主要是为完成设施设备管理的设置、编码和数据备份，物流管理、企业办公、平台组件是为了实现管理系统的维护，数据的查询以及办公自动化的管理，确保铝电解生产数据信息的真实性与准确性，避免重复流转，为企业发展与研发提供决策依据和基础数据。数据管理系统功能结构如图1所示.
2铝电解厂数据管理系统结构
2.1管理系统设计的必要性
在管理系统的开发与设计上，综合应用企业所拥有的数据流程，这其中有数据生产源、数据所将要面对的流向、数据在到达各个流程结点之后所需要的处理方式等。通过对以上的信息资源进行整合分析，得出在企业进行生产活动过程中应用道德基础数据产生源，并且将其产生的计量数据和检验分析数据进行信息资源整合分析[3]。而就目前的管理系统分析情况来看，各企业或者各个行业所运用的基础数据普遍都是利用人工手抄或者是抄写报表的方式进行的。造成在数据的传输过程中存在了很大的重复率，而且在相关统计报表的制作上也是处于一种手工制作的原始形态。在科学技术发展的今天，经过对各研究对象及铝电解厂数据管理方式的分析，计划在生产过程检查、成品检验、化验、衡量和铝产品保养以及制造部门应用计算机网络化管理。通过新科技成果来实现对数据的采集、处理以及相关的运输统计。利用计算机网络技术可以将上述的工作流程更加的简便化，而且可以将信息在传递过程中加快其传递速度和准确性。还可以避免出现以往的数据整合和传播过程中出现的数据源重复现象。在深一方面讨论可以增加企业的现代化管理和提高管理人员的素质。
2.2在管理系统应用方面工作流程
2.2.1系统操作的网络结构模式在管理系统的网络结构模式上本文研究运用星型的机构模式。利用光纤网络电缆的连接方式，在各个距离相对较长的数据采集点进行光纤网络缆线连接。而在采集点相对比较接近的情况下采用双绞线的模式进行网络连接。并且在整个系统的操作中心设立一个整合的控制台，利用中心网络服务器实现信息中转传递和进行分析。而在操作车间里的电解车间的数据连接应用8芯多膜光纤网络缆线进行相互连接。而具体到各个产品生产后需要的检验与测试环节以及保管和应用环节利用双绞线进行连接。详见结构图2.而在系统的选择上运用LD-PDOM系统作为主要的开发系统。它主要包括对产品应用的原材料质量进行分析得出数据；又计量部门对原铝和成品铝产品相关测量数据；由检验部门得出的电解工艺技术条件测试的相关数据。其主要的功能是对从原料进场到产品电解加工到产品出厂销售一套流程进行数据收集、分析、管理等工作。2.2.2系统开发应具备的应用功能（1）管理人员的查询系统。其主要的作用是可以提供企业或者公司的管理人员以及上层人员实现对电解生产情况、[1] 杨文萍，张临芝，王晓东.铝电解厂过程化数据在线管理系统（LD-PDOM）[J]轻金属,2005,7(11):65-73.[2] 张贻锋.铝电解生产过程网络控制系统[J].中南大学,2004,20(3):369-342.[3] 陈巷涛.数据仓库与数据挖掘技术在新型铝电解控制系统中的应用研究[J]中南大学，2004.4（30）：696-703.电解槽设备情况现状、应用计量的相关数据、生产产品的销售与储存情况等信息的查询与管理。（2）辅助生产决策的应用系统，其主要的功能是在查询系统完成指定任务工作后供企业相关管理人员或者是上层领导人员对得到的数据进行相应的决策调整，为公司企业未来发展提供更加准确和科学的决策依据。（3）系统设置方面的管理系统。它是一个比较重要的关键系统，它是对检测目标的标准值进行设定，提供合格与不合格的评价标准，而且可以对不同部门和不同层面上的用户进行分类设定，保证数据资源可以更加准确的到需要的人员手中。（4）检验科室的应用系统，此系统作为整个管理系统中的一个子系统其主要的作用是对相关光谱分析和化学分析中操作的检验员权限以及所需要的衡量值的设置。
2.3LD-PDOM操作系统开放项目的创新性
LD-PDOM是一套自主开发的嵌入式软件。其采用无缝衔接模式有机的将各个基础设备集合起来。由于各个方面的自动化采集手段的不同，LD-PDOM系统可以将它们进行分类处理并且进行有机整合便于管理。其实现了在整个企业生产过程中达到时效性和有效性。而且此系统拥有更加完善的适应性和扩展性设计，可以更加完美的适用于各个部门和行业。其可以完成对于铝液优化对比算法模型的建立，通过对铝液的配比度，采用归递式算法进行最优化的配置，以此来消除掉大部分不需要的废铝或者是外铝。它还可以建立关于电解槽动态分析的模型数据库。将各个电解槽的运行情况与数据分析结合起来并且加以整合研究，通过各个子系统间的相互配合得出相关数据成果，并对其运行状况进行动态分析。最后此系统可以做到很大程度上的节约资源和成品配送。通过对产品生产过程中各子系统的数据综合得出最后成品的质量状况并且做到自动的生成其产品的质量证明书以，和在各个系统间运作中需要的车辆运输进行相应的配送以达到完美的自动化应用。节省人力和资源的可持续利用。其利用此系统的适应性和更加完善的可扩展性避免了在生产和加工环境发生变化的情况下出现的重复开发的问题。
3结语
在进行铝制品电解生产的过程中涉及到了很多的工艺和制造环节。而且随着企业现代化和自动化的到来，为加快企业生产速度和对管理模式的改进，研究与开发此系统，即为过程化数据管理（LD-PDOM）系统。实现在计算机网络技术下的实现信息资源共享和传递，以及对其分析作出相应对策。这都是非常必要的，它提高了数据相对以往老旧模式的准确性和安全稳定性。并且利用系统的先进性和创新特点，实现了在电解铝或者是铝制品生产中资源优化配置。
作者：张志斌 祁建宏 瞿朝成 单位：兰州城市学院
