摘要：本文以电池制造企业A公司为例，通过多种渠道搜集、整理、分析的基础上，对A公司积压物资进行了定义，并从设计变更、需求变更、采购计划执行、积压物资未及时处理等方面详细分析了积压物资形成的原因，给出现有积压物资的处置方案，并提出以后如何避免产生大量积压物资，从根本上降低生产与仓储成本。
关键词：积压物资；处置；防范
一、问题的提出
A公司是一个生产大容量磷酸铁锂动力电池的制造类企业，其产品主要是锂离子动力电池和动力模块，单体容量覆盖了10AH到500AH等14个系列，产品种类齐全。但也因为单体电池和模块种类繁多，公司的营销预测和采购计划不准确、工艺不稳定等原因导致物资库房积压了大批量物资。据初步统计，A公司目前的库存资金达3700万元，其中积压物资占860余万元，种类约680种，如何解决现有积压物资和防范积压物资的产生是A公司亟待解决的问题。本文对A公司进行半年的调研与试验的基础上，深入分析积压物资产生的原因，提出相应的处置和防范措施，对电池制造类企业积压物资管理模式进行探究，希望给有同样困扰的企业提供一些借鉴。
二、A公司积压物资的定义
积压物资是指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资，这种物料可能偶尔会耗用少许，也可能根本不会动用，积压物资本身并未演变成报废物资。具体包括：（1）超过保质期的物资（铜铝箔、隔膜等）；（2）闲置6个月及以上的物资；（3）其他积压物资。
三、A公司积压物资产生的主要原因
经过半年的统计分析，发现库存积压物资主要涉及单体电池生产物资（如磷酸铁锂、石墨粉、隔膜、铜箔、铝箔、电解液、黏合剂、电池壳、电池盖及其它外协件等）、项目物资、实验物资、办公劳保等。导致A公司大量物资积压的原因主要有以下几个方面：
1.设计变更导致大量库存积压
由于公司在设计体系变更、型号变动与取消、产品升级后，直接更换新的物资，库存原物资没有得到及时处理，导致大量库存积压，如石墨粉、电解液、铜铝箔、隔膜等，约占到了库存积压物资的70%左右。
2.需求变更导致库存积压
由于营销需求未实现，在下达生产计划和物资计划后，出现计划取消和调整，电池生产暂停导致物料积压，约占库存积压物资15%左右，如CA63CFI/CAM25FI等情况。
3.物资积压未及时安排，未能有效降低库存
库存积压处理设计到采购、技术、生产、物流等各个单位，因缺乏有效的处理流程和机制，在前期积压处理中存在效率低下、协调困难等原因，物资积压库存未得到有效控制、报废物资未及时处理。
4.实验物资积压
研发实验用量较难准确预测，实验完成后，所剩的实验材料不能用于生产；另外，实验也会出现物资到位后，项目暂停或取消。因此研发实验也会产生积压物资。
5.报废物资积压
库存物资在生产现场及库房使用、存储过程中，会因不同原因出现不同的质量问题，导致物资报废，形成积压。6.采购计划执行导致物资积压请购计划一次性下达，电池进行分批生产，但是物资一次性采购到位，后电池生产取消部分计划，遂造成物资积压；另外，最小起订量也会造成部分物资积压。
四、A公司积压物资的处置与防范
综上所述，根据A公司的实际情况，从根本上提出了处置和防范积压物资的对策。
1.建立积压物资处理机构和管理办法
用制度约束行为，用流程控制过程。成立一个积极、有效的处理小组，明确小组组长及各成员的职责与分工。对已有积压物资拿出办法，通过代用、销售、置换、报废等方式进行处理；配备了专门的库存控制员，形成有效的监督与预警机制，避免新的积压再次产生；不定期地对物资采购和库存情况进行检查，及时发现问题和解决问题，并将结果向企业积压物资处理小组提报。在A公司仓储部门内部的《积压物资管理办法》的基础上进行修订、完善。完善的制度内容包括：积压物资分类、积压物资形成原因及处理方式、奖惩办法。此外，使用流程图描述整个程序，确定处理时间，落实人员职责，制作相关清单、表格。并将部门级别的制度上升至公司层面，将《积压物资管理办法》纳入公司制度文件。
2.主动、提前沟通，大力推动原材料替代、代用工作
每月产销协调会后，根据销售预测需求，计划部门提前组织各单位办理主要原材料的相关工作：交检、复检、分切、设计与下达相关技术文件等。若请购计划下达后再执行此项工作，需等待复检结果出具后才能进行库存审核，下达真正的采购计划，时间周期较长，影响电池生产。若不能进行物资代用，可用于设备调试或者试制电池计划中，也可与供应商协商，折价销售或抵押货款的形式进行处理，避免长期积压。
3.主动、提前介入模块设计
主动、提前参与到模块设计中，督促相关单位树立利库理念，将积压物资型号、规格应用到新项目中。比如一些项目剩余的积压物资，仓储部门将积压物资清单每月提交技术部门，请他们在模块设计时优先考虑积压物资的使用。通过变更设计代用既降低了库存积压，又加快了项目进度，取得双赢效果。
4.实施物资积压追究制度
实施库存积压物资责任追究制度。严格做到库存积压与经济责任制挂钩，有效防止出现新的库存积压。将库存积压物资处置工作纳入各相关单位企业负责人年度业绩考核指标，督促库存积压物资处置工作顺利开展，保证不形成新的库存积压物资。对计划编报不准确、计划审核不严格、计划执行不到位、计划变更不及时、工艺更改后不予处理与处理不及时、设计错误等原因形成的积压物资，逐笔逐项建立管理台账，每季度对相关责任单位和部门进行考核通报，积压物资因减值造成经济损失的，严格实施责任追究。对积极代用、销售积压物资的人员进行物质与精神奖励；对请购的实验物资不使用的相关责任人和单位严格惩罚，以防物资积压，提高人员“零积压”的意识。
五、结束语
本文在实际调研与工作的基础上，对积压物资的统计及其形成原因进行跟踪分析，通过查新，提出现存积压物资的处置方案并实施。结合公司进行的管理改善，与相关管理部门一起讨论制定了《生产物资库存控制管理办法》，并进行跟踪实施。通过实施效果可以感受到公司存在大量的浪费，认识到处置和防范积压物资的重要性。因此，不断探究与完善积压物资管理模式，降低公司生产和仓储成本，是A公司提高经济利益的关键。
参考文献
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作者：宋瑞峰 张敬云 单位：中航锂电（洛阳）有限公司 河南农业职业学院
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