摘要:在机械加工过程中，需要结合科学的设计标准，根据实际情况对机械的能源损耗进行控制管理，再结合实际的供需规模调整范围。从而降低机械加工的能源损耗量。本文对机械加工工艺过程中的节能损耗进行了合理分析，并提出了节能损耗的相关措施。
关键词：机械加工；节能降耗；措施机械加工
在我国社会经济的发展中发挥着至关重要的作用，是我国的一项重要行业，同时，对机械加工的标准提出了更高的要求。虽然加工制作行业非常注重机械加工的生产质量和精度，但是在机械加工中节能降耗问题却没有得到足够的重视。随着我国的能源短缺和环境污染问题越来越严重，研究机械加工的节能损耗问题已经成为一种必然趋势。以便使机械加工行业可以稳定持续的发展。
1机械加工工艺中存在的节能问题
在机械技工行业中，企业的管理者不重视在加工工艺中出现的能源消耗问题，只注重加工的精度和工作效率，而在能源损耗上付出了很大的代价，管理者却忽视不管。在机械加工企业中，能源损耗是一个标准值，在机械加工中，能源的消耗量不能超过规定的标准。在机械部件的加工工艺中，其采用的流程和方法都是固定的，没有任何创新和改变，这些已经成熟的加工工艺不能体现出能源是否浪费。另外，对于机械加工的操作人员，一般都是从工作效率、工作态度和工作质量等几方面进行考核，并没有把能源消耗加入到机械设备加工过程中额考核标准中。这就导致在加工过程中，员工只注重加工速度和加工方式，并没有去考虑在加工中的能源损耗问题，也从来没有节能降耗的理念。很多企业未来追求效率，用大型设备来生产小零件，这就造成资源浪费，所以，在员工中出现资源浪费的现象也很正常。因此，能源损耗问题已经成为机械加工行业面临的一个严重的问题，尤其是在大批量的产品加工中，这种现象尤为明显。
2在机械加工中造成能源浪费的因素
在机械加工设计中存在很多的浪费问题，一方面，从设计者来讲，设计人员的专业知识一般不扎实，业务水平不足，缺乏工作经验，这将直接导致设计中的技术水平和技术强度低。设计人员在设计中经常会忽略能源的消耗水平，只注重设计过程中机械运行的稳定性。在设计中存在方案不足和更改的问题，严重影响了机械环保水平的提高。在机械加工的实际操作中，还存在操作不合理的现象，将会制约机械运行的整体效果。另一方面，从员工的角度来讲，在机械生产的选择中，也存在较大的浪费现象。在加工过程中，员工往往只追求高效率，忽略可节能环保的理念。这就会造成较大的能源浪费。在加工小零件时，加工的效率是一样的，但是会存在很多的资源浪费。还可能因为操作不当带来严重的资源消耗。
3机械加工工艺节能降耗的措施
3.1批量加工生产在一部分中小加工企业中，小规模的单一的零件生产会造成能源的浪费，这种生产形式就是员工逐一加工单件产品，不能形成加工流水线，进行成组成产。这必然会造成资源的浪费。若企业将相同的零件进行整合，然后批量生产这些部件，这样就会降低能源损耗，同时也提高了工作效率。3.2加强机械节能理念的宣传结合机械加工的设计标准，对节能理念进行宣传，另外，还要对设计人员普及专业知识，不断的完善节能理念的标准，从而提高设计人员的专业素养。在结合实际的操作，进而改善设计方案，以便达到节能降耗的目标。在机械设计方案中，会出现一些不确定的因素，这就要求设计人员对设计好的方案进行理论验证，结合设计标准认真的分析，从别的方案中吸取优点，寻找节能设计的效果，不断的对方案进行优化。一切方案的设计都要以节能为目标，加快机械加工产业的发展。3.3改善机械生产的相关要求在机械能源消耗中机械的生产工作有很大的影响，技术人员在机械加工中需要结合实际情况改善生产标准，提高机械加工的技术水平，利用机械操作的优势，继承和发展优化的部分，摒弃不合理的操作部分。在一些产品的加工中，不仅可以利用传统的加工方式，还可以采用新的加工方式，但是运用新的加工方式可以节省能源，提高效率。节省了不必要的工作流程，实现了机械加工节能损耗的目标。3.4节能材料的加工在机械加工中，节能材料需要进行更换和调整，这就要求对原来的加工路线进行改进，以便实现节能效果。不断提高节能水平，优化机械加工原件。另外，还需要控制加工的设备数量，对节能原件进行有效的节能管理，提高机械加工的节能效果。3.5改变机械加工的生产方式由于市场的局限性，使得机械加工在生产过程中需要生产多种多样的产品，在这种生产背景下，需要对产品进行逐一生产，不能实现对实际产品进行加工，也不能实现流水线操作。就会对机械能源产生严重的浪费现象。因此，采取合适的加工方式，控制生产规模，不断改善生产标准。从而实现降低能源的消耗量。3.6全面提高机械加工企业的管理质量与管理水平提高管理者的管理水平在节能降耗中起着至关重要的作用，很多传统的管理方法、技术因素等都会对机械加工的能源消耗产生影响。在新的社会背景下，节能降耗必须要和企业利益和员工的考核指标紧密联系在一起。以便营造一个节约能源的良好氛围。要将节能损耗和员工利益联系在一起，在管理中对员工实行奖惩制度.同时,还需要加强各项制度的落实。建立能耗监督管理部门，保证各项制度的落实和实施，以便提高企业管理的水平和管理质量。促进各项节能损耗工作的顺利进行。
4结语
综上所述，在机械加工的过程中，影响节能损耗的因素有很多，需要我们在实际工作中不断的留心观察。企业的工作人员在实际操作中需要合理运用设备，在保证质量和效率的同时降低能源的损耗。在企业的机械加工过程中，要不断探索节能降耗的方法，深入贯彻节能的理念。从而使企业在节能降耗方面取得良好的效果。
参考文献:
[1]赵秀林.浅析如机加设备工艺节能方法[J].城市建设理论研究,2011(30).
[2]王照亮，王成运.电厂CO2捕集工艺夹点分析与过程集成节能[J].化工学报,2012,10(02):87-88.
[3]周波.化工企业可持续发展必走之路建筑工程论文—节能减排—江苏丰登农药有限公司节能减排的实践与启示[J].江苏冶金,2012,12(01):47-48.
作者：吕娟 单位：南通中尧特雷卡电梯产品有限公司
