数控技术作为先进制造技术的核心，是提高零件质量和效益的关键，也是制造业实现自动化、网络化、集成化最重要的基础，在我国有着重要的影响。大家都知道，随着我国机械制造业的快速发展，数控机床在我国机械生产中使用率不断提高，已经要达到普及的标准。数控机床在加工零件的时候需要用到对刀，这也是加工必须的重要环节之一，是不可缺少的。对刀的目的是为了生产处高精度工件，需要对刀具或者是通过刀具确定数控机床坐标系与工件坐标系之间的空间位置，并且向存储位置输入相应的对刀数据。对刀的刀具在工件上所处的位置是通过编程零点来确定的。对刀操作和空间坐标轴有着一定的关系，分为X、Y向对刀和Z向对刀，对刀精确度越高，加工出的零件精度就越高。本文通过对数控机床加工中试切法对刀进行深入的研究，希望更多的人理解试切法，将其运用到实际的生产过程中。
1试切法对刀介绍
数控机床加工的过程中需要用到试切法对刀，因为不同厂家生产的数控机床规格不同，所用的位置检测装置也不相同，所以分为相对式试切法和绝对式试切法两种。两种方法采用的对刀模式都是一样的，首先就是进行试切、然后在进行测量，最后调整到最正确的位置。在相对式试切法对刀中，有三种方法可以采用：（1）在数控机床采用试切法对刀加工工件的时候，首先将定位块的工作面与刀位点调节到一条线上，然后再将刀具移动到对刀尺寸，才能对工件进行加工。定位块工作面和刀位点在数控机床加工的试切中非常的重要，能够决定对刀的精准度，两者对齐度越高，对刀准确度就越高。（2）间接法计算对刀尺寸，先对准备加工的工件的加工面光一刀，然后在测量工件加工面的相关尺寸数据，通过测量所得的数据计算对刀的尺寸。这种通过间接计算对刀尺寸的方法进行对刀，所得结果的准确度是最高的（。3）直接测量。利用现有的测量工具（如钢板尺等），直接对加工的工件进行测量，对准对刀的尺寸，这是最为简单的对刀法，但是精确度不是很高，无法满足高精度科技产品的需求。绝对式试切法对刀中，需要采用基准刀，采用测量、计算等手段，将基准刀与刀位点之间的差值测量出来，然后将差值作为其他刀具设定的刀补值。
2数控机床的对刀及坐标系
不同于别的加工工序，数控机床本身就是机械生产加工中最为先进的设备，所以工序稍微复杂。在进行对刀的过程中，需要采用多种刀具而且要根据装刀的要求进行安装。因为安装的要求不同，刀具的切削位置在旋转的时候，会对刀尖的位置产生相应的影响，出现不同的位置。但是数控机床的工作人员应该知道，在在使用不同刀具对零件进行加工时，必须保证刀尖切削的位置在同一点上。如果刀尖没有处于相同的切削点，零件加工程序就会缺少共同的基准点，就无法保证对刀精准度。因为上述加工零件的要求，需要在加工执行之前，将所用刀具的刀尖位置调整好，将所有的刀具的刀尖调整到同一切削位置，避免对工件的切削产生过影响。这所有的过程总结到一起就是数控机床的对刀过程。数控机床的对刀过程就是为了根据相关数据来制作工件坐标系，通过坐标系来确定数控机床空间坐标中的工件位置，使刀具的运转轨迹有一个参考的依据。（1）机床坐标系。机床原点是机床上固定的一个点，在制造数控机床的时候原点就确定了，一般情况下是不允许改动的，这是工件坐标系以及机床工作参考点的定位基准。数控机床的机床原点一般都是设置在卡盘前端或者是后端面的中心位置，原点一般是由生产厂家确定的，不同的生产厂家，设置的原点位置也是不相同的，有的设定在机床工作台的中心，有的设定在主轴位于正极限位置的一基准点上。（2）编程坐标系是数控编程时，用来定义工件形状和刀具相对于工件运动的坐标系。它的原点是工作人员根据实际的情况进行设定的，以满足数控编程的需要。（3）参考坐标系。机床参考点不同于机床原点，是机床上的一个固定点。所以在加工时不能用原点的时候可以采用参考点进行参考。数控机床在对工件进行加工之前，需要进行回零来建立机床坐标系，通过回参考点操作，可以自动移动到此点建立正确的参考坐标系。
3数控机床试切对刀法
数控机床在加工工件的时，需要进行试切对刀，对刀方法步骤如下：（1）开机。接通数控机床的电源，将开关打开，打开绿色的系统电源开关，旋开急停按钮并按复位键，最后取消报警。（2)机床回参考点，方便机床原点的确认。（3）将加工的工件和所用道具装好。（4）主轴正转：按MDI功能键，按程序键，输入指令，按循环启动键。（5）将数控机床的加工原点确定在机床坐标系中Z向的位置。（6）确定加工原点在机床坐标系中X的位置。这样就完成了对刀的工序，然后再根据对刀位置的实际情况进行调整，进行刀偏量的修改，将误差降到最低，确保对刀的精准度。
4结束语
数控加工中的试切法对刀是通过对刀点来完成的，目的就是为了保证对刀的精准度，加工出高精度的工件。在对刀完毕出现误差的时候，需要对存在的误差进行修改，完善机械生产方面的加工工艺，加工出合格零件，促进我国机械生产企业的发展。
作者：姜亦祥 单位：临沂职业学院
