一、国内外烟气处理发展现状
1湿法烟气脱硫
湿法脱硫就是用溶剂去吸收或者洗涤的方法除去烟气中的含硫气体。湿法烟气脱硫在企业中运用比较成熟的是石灰石-石膏法简称石膏法。这种方法效果良好，脱硫效率较高。其中的石膏既能丢弃处理，也能再利用。随着新的脱硫技术的发展，氧化镁法、双碱法成为了新的手段，既可降低成本，产生的副产物能够较好地回收利用。
2干法烟气脱硫
我们所说的干法脱硫技术使用各种吸附剂或催化剂，除去气体中的含硫物质。干法脱硫技术不使用液体，而且反应物和产物都是固体，避免产生一些腐蚀性的液体，从而减少了结露和腐蚀的弊端，避免二次污染。在20世纪70年代诞生了等离子体法后，研究人员依托于此原理研发出最有前途的新一代FGD技术———烟气脱硫技术，它能够使电离烟气里面的H2O、O2等分子被高能电子激活、电离甚至裂解。由于它们的强氧化性，使SO2、NOX被氧化，再利用它们的特性加入氨，生产出硫胺和硝铵化肥。
3半干法烟气脱硫
我们所说的半干法烟气脱硫是利用烟气产生的热量，蒸发吸收湿态脱硫剂中的水分，这里面发生的各种反应都是在气、固、液三种状态中进行，最后生成干粉。假如可以和袋式除尘器配合使用，可以大大提高脱硫效率。美国Joy公司和丹麦NIRO公司联合研制出旋转喷雾干燥法（SDA法）。自从1978年第一套系统在北美被安装使用以来，这项技术发展非常迅猛，已经有十几个国家采用这种方法，而且随着科技发展，过去SDA法只适合中、低硫煤，现在已研制出适合高硫煤的流程。
二、基于环境保护角度的锅炉烟气处理技术
1粉尘处理方法
目前我国火电厂的锅炉大致可以分为循环流化床炉、层燃炉、粉煤炉三大类。这三种锅炉在使用过程中都会产生大量的粉尘，对环境造成污染。火电厂都会采取不同的方式对粉尘进行处理，主要有以下四种方法。第一种机械式除尘器。这种除尘器利用惯性力、重力作用和离心力进行除尘。第二种过滤式除尘器。火电厂锅炉大部分采用袋式过滤装置，这种除尘器使用了过滤装置，除去粉尘。第三种湿式除尘器。它的原理是让含尘气体与液体（通常是水）充分接触，利用小水滴和尘粒的惯性相互碰撞及其他作用捕集尘埃的装置。湿式除尘器通常可以把气流中直径为0.1μm~20μm的液态或者固态粒子除去，也能够脱除气态污染物。如果对副产物的纯度没有特殊要求，湿式除尘器除尘的同时还能够完成脱硫的任务。第四种电除尘器。这种除尘器是利用静电从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）的装置。电除尘区别于其他的除尘方式，主要在于它的分离力直接作用到了尘埃粒子上，没有作用到整个烟气上，这样它的耗能很小，而且气流阻力小。
2烟气脱硫的处理
大型锅炉所排放的含硫废气是导致酸雨产生的重要因素，这种废气对森林以及建筑物破坏都非常大。因此烟气的脱硫处理是火力电厂环保工作的重中之重。（1）二氧化硫废气概述。现在火力发电成为了我国每年煤炭消耗量最大的行业，因为煤炭中含有硫元素，所以煤炭在燃烧的过程中会通过各种化学反应，释放出大量二氧化硫废气。煤炭燃烧是造成空气中二氧化硫污染的最主要原因。因此我们要加强对火电行业二氧化硫废气的处理，这对我国二氧化硫废气整体排放量的控制有着重要的意义。（2）脱硫技术。第一种脱硫方法是比例湿法，比例湿法烟气脱硫在企业中运用比较成熟。湿法脱硫技术，85％（其中石灰石石膏法36.7％，其它湿法48.3％）喷雾干湿法0.4％、吸收剂再生脱硫占3.4％，炉内塔钙1.9％。比例湿法利用各种化学物质混合，和二氧化硫废气进行化学反应，从而减少废气中的二氧化硫含量。虽然目前应用广泛，但是比例湿法使用的面积很大，运行消耗力比较高，所以并不是最理想的脱硫方法。第二种为新氨脱硫法，这种方法不仅能够脱硫、处理废气，还可以吸收环境中有害物质，比如HCL、HF和NOX以及粉尘等。通过洗涤能够产生农业肥料。使用新氨脱硫法每吨成本比较低。第三种脱硫方法是循环吸收脱硫法，利用特殊的吸收液吸收废气中的二氧化硫，并可以得到高纯度的二氧化硫产品。最后一种方法为半干半湿法，使用该方法对锅炉废气进行脱硫处理，脱硫效率可达90％。
三、利用锅炉烟气处理DDNP废水概述
锅炉在正常工作中排烟温度一般会在150℃~300℃。当与经过沉淀过滤的碱性DDNP废水喷淋成雾状对流接触时，废水因吸收烟气中热量而温度上升，其中会有一部分水将被汽化蒸发，而废水中的污染物和有毒物不会随水分汽化蒸发，仍残留在下落废水中，并且烟气中的一氧化硫和二氧化硫以及硫化氢气体被水吸收溶解，与废水中的NaOH、Na2CO3、Ca（OH）2发生反应，生成盐和水，烟尘被水膜润湿捕捉到而降落，烟囱排除净化了的烟气。
四、评价与思考
随着我国工业的飞速发展，以及对于环境质量要求的日益严格，锅炉烟气处理的综合技术还需要我们不断地进行深入研究。我们要不断地进行实验，总结经验，对锅炉烟气处理的综合技术不断进行完善与提高。只有不断加强对锅炉废气的处理，才能拥有蓝天、白云，才能拥有更加优美的自然环境。
作者：吴昊霖 单位：大庆油田电力集团
