摘要：分析机械加工工艺与零件加工精度之间的关系，探讨机械加工工艺中数控编程技术、几何精度、受力变形及热变形对零件加工精度的影响，以期能够更好地保障零件加工的精度。
关键词：机械加工；零件加工；工艺影响；精度要求
引言
伴随着社会工业化程度的不断提高，各行各业的生产都需要使用机械设备来完成，与此同时，在进行生产的过程当中，零件加工的精度直接关系到生产产品的功效以及精确度。航空航天工业是聚合了多种高精尖技术的工业，在与航天航空有关的产品制造当中，对于零件的加工精度有着更高的要求，为确保零件达到使用标准来进行产品加工，就必须格外重视机械加工工艺。
1机械加工工艺概念
机械加工工艺指的是针对所有生产零件的类型与功能，选取有针对性的工艺技术，将毛坯制作成所需要的机械零件。在加工过程中，为了让零件能够满足标准和需求，会进行细致精心的打磨，确保零件的精度能够达到要求。在加工的过程中，需要先进行零件的粗加工，再进行精加工。粗加工是对毛坯进行大体的打磨，使毛坯能够接近成品要求。而精加工，则是在已经进行粗加工的毛坯之上，根据计算好的数据再进行细致加工，使生产出来的零件能够达到生产要求。
2机械加工工艺与零件加工精度之间的关系
零件的加工生产需要注意的不仅仅是生产过程，在机械加工结束后还需要依照相关的流程标准对零件进行检验，确保每一件投入使用的零件都符合相关标准与要求，对不符合标准和要求的零件需要返工或淘汰。而想要提高零件的加工精度，就必须要格外注重机械加工工艺流程，确保加工流程的严谨规范，这样才能提高零件加工精度，从而促进零件加工工作质量和效率的提升。从我国当前零件加工工作来看，所采用的机械加工工艺十分丰富，在进行机械加工的过程当中也引进了越来越多的新型技术，使得零件加工精密程度越来越高。当然，要想使零件加工精度更上一层楼，还需要根据零件加工的实际情况，对机械加工工艺进行不断改良，才能使零件加工质量越来越高，为我国社会经济发展提供强大助力。
3数控编程技术对零件加工精度产生的影响
当前数控编程技术已经被广泛应用在零件加工工作当中，通过数控编程对机床进行控制，能够更好地保障零件加工过程的规范性，以此来提高零件加工的精度。而在采用数控编程来进行零件加工的工作时，首先需要注意的就是挑选一个合适的编程原点，挑选合适的编程原点能够有效地避免尺寸公差在换算过程中的误差，以保障零件加工的精度。其次，数控编程技术的应用需要采用计算机技术对大量的加工数据进行分析和处理，通过对以往零件加工数据的分析来编制相关程序。因此，数据分析处理的情况也会对零件加工的精度带来直接的影响。在进行零件加工的过程当中，还需要注意插补方式的挑选，任何一种插补方式都会导致零件加工过程中出现误差。而误差一旦积累到一定程度后，那么就会导致机床在生产过程中出现较大误差和位移，导致零件加工的精度无法达到相关的标准和要求。
4几何精度对零件加工精度产生的影响
在零件加工的过程当中，几何精度的误差也会对零件加工精度产生较大的影响。在进行零件加工的过程中，无论是切割还是打磨依然需要依靠人工来完成，难免会出现几何参数误差，使得零件加工精度受到影响。还有很多时候需要依靠刀具对毛胚进行加工，刀具的精度也会影响到零件建工的精度。当使用刀具来进行切削工作的时候，刀面和刀刃会与毛坯产生较大的摩擦力作用，会对刀面和刀刃的表面造成磨损。而在长年累月的工作当中，磨损程度会不断地增加，同时也会导致毛坯表面的摩擦值不断的增加，很有可能会在切削过程中引起极大的振动，最终对切削的效果造成影响。解决这一问题，除了要定期检查刀具的日常精度以及耐磨性，加强刀具的日常养护工作以外，还需要从源头出发，那就是选取耐磨性更好的材料来进行切削工作，同时还需要注意刀具安装的精度，这样才能更加有效地缩小几何误差，提高零件加工的精度。
5受力变形对零件加工精度产生的影响
在零件加工过程中，由于不同设备、工具之间的运动，也会使得加工过程中产生各种各样的作用力，而这些作用力对于零件加工的精度也有着极大的影响。零件加工过程中所产生的作用主要可以分为两种，那就是加工外力和残余应力。加工外力是指来自外界的作用力。比如刀杆与外圆车刀这二者存在的刚度差，就有可能会导致刀杆出现变形的情况，这样一来就会影响到零件孔的精度。其次，如果刀具和机床的刚度高出工件刚度太多时，也会使得零件在加工过程中出现变形的情况。要想避免加工外力对零件精度产生的影响，就需要适当减少系统荷载承受力，同时还要针对系统的薄弱点进行处理，来提高整个系统的稳定性，确保零件加工的精度更高。残余应力指的是在零件加工的过程中产生的内部应力。这些内部应力会对零件加工的精度产生较大影响。要削弱残余应力对零件加工精度的影响，需要采取自然时效或者是人工时效的方式来削弱残余应力，也就是在进行零件的粗加工后，将已经成型的毛胚静置一段时间，通过这样的方式来消除残余应力。
6热变形对零件加工精度产生的影响
由于不同设备与组件在加工过程中相互运动，必然会产生大量的热量，而这些热量一旦没有进行科学、及时地处理，势必会引发系统以及工件的变形，从而使得零件加工精度受到极大影响。解决这一问题，首先要将冷却剂应用在工件上，以此来避免工件变形。其次，在进行切削工作的时候，由于刀具会与工件进行摩擦运动，在这一过程中会产生大量的热量，从而引起刀具的变形。要想避免这一情况的发生，就需要在切削过程中使用冷却剂与润滑剂来加快刀具的散热运动，这样才能避免刀具出现热变形的情况，更好地保障零件加工的精度。
参考文献
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作者：廖珊 单位：贵州航天天马机电科技有限公司
