1机组设备的连锁控制
在包装机组的生产中，要注意操作人员的人身安全以及钢卷和设备的安全。操作人员的安全问题。在各个操作台，均设计有相关设备启动指示灯或动作指示灯以提醒操作人员设备的工作状态，对于传卷车和传卷机等较危险的大型设备，特别是传卷机这样的旋转设备，还在设备本体上带有闪烁提示灯，操作人员能比较直观地看到设备的运行状况，避免盲目操作，同时也保证了人身安全。机组设备的各种连锁条件。比如，包装步进梁自身的检测信号有：前进减速、停止，后退减速、停止，升降减速、停止等，此外，包装机组与前序机组重卷拉矫机组之间也有信号联锁。举例来说，只有收到前序机组发给它的“准备好”信号，包装机组入口传卷车才能自动开到重卷拉矫机组去接卷。如果没有确认收到重卷拉矫机组的信号，包装机组传卷车只能手动开过去接卷。另外，只有等包装机组入口传卷车发送“传卷车准备好”信号给重卷拉矫机组，重卷拉矫机组出口卸卷小车才能自动下降，否则会因为钢卷在入口传卷车上的位置没有放好而掉卷。因此在程序中，要充分考虑到这些设备之间的连锁条件。在启动一个设备之前，首先在程序里要一步一步确认各类连锁条件是否已满足。只有在程序里充分考虑各种可能的连锁条件，才能避免设备运行时人身安全事故或设备与设备之间干涉或损坏设备等事故的发生。
2旋转设备的定位
在包装机组中经常用到传卷机等旋转设备。传卷机主要用于将钢卷抬起，以便于作业人员把塑料袋包裹（套）在钢卷外，然后回转摆渡，把钢卷传送到下道包装工序。简单地说，就是传卷机每次需旋转180°，从而与相邻设备进行钢卷的交接。如何实现这些精确定位？除了要选择合适的拖动电机、减速器、变频器和制动器之外，还要选择精确的检测设备。本系统中在传卷机的控制上选择了单圈0~4096刻度的绝对值编码器，其反馈值连接到PLC控制系统，通过在PLC程序里进行闭环控制，最终可以实现定位精度为±1个刻度的误差，即挑臂最大半径处（2m半径）±3mm的误差。从而避免这些旋转设备在旋转时失控或不可控的危险状态。
3故障监控和报警
包装机组生产过程中，有很多人为参与的工作过程，操作人员非常有必要在第一时间内了解设备的状态和排除一些简单的设备故障。在包装机组，操作人员除了可通过HMI画面查看现场故障和报警信息之外，还可以通过各操作台面板上设置的颜色指示灯获知各设备的工作状态。例如绿色指示灯常亮代表运行状态正常，闪烁代表自动运行状态。每个故障灯有3种状态，故障灯灭代表没有故障，常亮代表传感器检测故障或电气方面的故障（需检修人员维修），闪烁代表其它故障（如非正常运行状态、不满足运行条件状态等）。操作工经过简单的操作培训就能够在实际操作过程中快速地判断和排除故障。
4结语
包装机组调试结束后，我们及时对电气控制系统调试过程中发现的问题进行了分析和总结，归纳得出以上几个关键性问题及相应的解决方法。在解决以上几个问题之后，包装机组的运运动医学论文行非常可靠，目前试运行比较稳定、正常。
作者：陈晓丽 单位：河北钢铁集团邯钢公司邯宝冷轧厂
