【摘要】随着电力行业的不断进步与发展，电气设备使用质量与性能得到不断提升，电气设备的系统构成与结构也愈加的复杂。因此为了使电力系统更好的运行，对电气设备状态的检修工作与精细管理就成为重中之重。本文将针对电气设备状态的检修及其精细化的管理进行研究，以对其实际工作提出有效建议。
【关键词】电气设备；精细化管理；检修
【中图分类号】TM507【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2015）33-0157-02
前言
近几年，电力行业的新技术与新科技不断的产生与发展，电气设备的质量和性能也在不断提升。多数设备已经具备在其正常使用年限不需要进行维修的水平，因此传统的检修管理模式已经不具备对其进行检修的能力。为了维持电气设备可以正常的运行，符合新时期电力工作的发展趋势，电气设备的定期检修已经向着状态检修转变。
1设备状态检修的思路分析
1.1设备故障模式的确定以及存在的影响
电气设备出现故障的情况一般分为两种情况，即功能性故障与非功能性故障。针对两种不同的故障类型，要采取不同的方式进行对待。功能性故障是电气设备最常出现的问题，在检修过程也较为常见，产生的危害性与破坏性也较大。因此在检修工作进行过程中，一定要注重对此方面的着重检查，以避免或是减少设备故障的出现，减少不良后果的发生[1]。在设备出现故障后，进行检修工作时要首先对故障的类型进行明确的判断，以便采取合理的措施进行补救和维修。除此之外，在进行具体的检修操作过程中，还要依据故障类型以及轻重程度，来展开合理的检修措施。故障的类型依据轻重程度大致可分为临界故障、轻度故障以及灾难性故障和致命故障四类。
1.2电气设备维修的主要方式
目前我国的电力行业中使用的电气设备检修方式主要有四类，即隐患维修、定期维修以及事后维修和状态维修四种。其中最为常用的方式就是状态维修，主要是用于电气设备在运行中可能出现的故障即潜在故障的分析。具体的工作过程就是，工作人员要对电气设备的运行状况随时进行观察并进行仔细的分析，依据分析结果制定出有针对性的、合理的维修方案。在电气设备检修工作中，最为重要的就是管理设备的数据。只有对数据进行有效的捕捉与分析才能够制造出切实可行的检修计划。若维修的设备结构或是故障类型较为复杂，在进行维修方式的选择时就要灵活。目前对于此种状况多采用专家评判、故障树形图判断以及模糊综合评判等几种方法，并且随着计算机技术的发展，计算机也被用于进行辅助判断。但此种在线监测技术在我国还有待发展。
1.3电气设备状态的维修周期
在开展电气设备检修工作时，通常采用故障浴盆曲线作为最主要的故障判断标准。工作人员依据此种规律将潜在故障检测出来之后，将数据移交给相关工作人员进行维修，使故障在发生之前就被有效遏制，不会对电气设备的正常运行状态造成影响。而检修的间隔期一定要尽量缩短，以确保可以对潜在故障及时发现，有助于在故障发生以前及时进行妥善处理。而维修的周期则要很好的控制，不宜过长也不宜过短，实际的情况要依据操作的经济性与可靠性进行确定。此外，在进行故障检测时，还要结合多种因素进行检测周期的确定，可以利用模糊决策中的绝对比较算法对电气设备检测的最佳周期进行计算。
2电气设备状态检修模式的确定
为维持电力系统的正常运行，电气设备需要长时间的处于工作状态。因此会产生巨大的热量，导致其在高温环境中持续工作，受到较大的负荷冲击。同时工作人员在工作中对设备的操作不规范也会造成设备的使用故障，因此检修工作的工作量也就增多，为工作人员带来麻烦[2]。因此要建立以技术为依托的电气设备检修模式，通过对电气设备的前期缺陷征兆的准确掌握和熟悉，可以准确的预测出电气元件的使用寿命，进而及时进行有效的检测与维修，收到良好的工作效果。
2.1使设备处于整洁状态
电气设备所处的工作环境都比较恶劣，在此种环境中进行长时间的运行，会对电气设备的使用寿命产生不良影响。通常电气设备的长期运行会出现高温情况，进而使元器件易出现问题，导致设备的整体故障率增多。同时工作环境中的湿度以及粉尘也较多，就会导致电气设备的绝缘性能降低，进而出现短路等其他故障。因此为了降低电气设备的故障频率、增加其使用寿命，要对电气设备的运行环境及时进行清洁，使其处在结净的环境中运行。
2.2按设备的操作规程规范操作
工作人员对电气设备的操作不规范，也是造成电气设备故障增多的因素。在日常的工作中，经常出现超负荷使用设备和元器件的现象，进而导致设备元器件的磨损，增加故障发生率。因此电力企业在日常的管理工作中，应加强对操作人员工作情况的考察，对于没有按照规范进行操作的员工应基于严重警告或处罚。除此之外，还要对电气设备的安全防范措施进行提升，使电气设备出现超负荷运转现象时可以及时对其进行切断，避免安全事故的发生。同时还要做好状态的检测工作，以便对设备的故障状况以及磨损状况及时的掌握，便于补救措施的及时实施。
2.3采用化大为小的修理方式解决设备故障
不同类型的电气设备的运转周期、工作量和检修时间都是不同的。因此要想控制好电气设备的停机时间，可以对生产间隙进行检修项目的细化。如果检修项目所需的维修工作量较大，则需要提前列出详细的检修计划，将不同检修项目的检修时间合理的分配。同时在计划表制定的过程中，发现新的问题或是也要及时进行计划表的补充。以变压器设备的状态检修为例。
3实施电气设备的精细化管理
电气设备的精细化管理主要分为两方面，即事务管理与技术管理。事务管理指的就是综合统计管理以及检修工作人员的工作和培训的管理。而技术管理则主要是指对固定资产、设备检修以及设备检修等方面的管理。
3.1事务管理
目前电力行业部门的分工较为明显细致、结构复杂，一线电力工作人员分属不同车间进行管理。尽管此种模式有利于工作效率的提升，但是在实际工作中易出现难以协调或是互相推卸责任的情况[3]。因此电力企业应加强对员工的管理工作，将一线员工的工作与责任进行合理分配，使他们各司其职，进而提高整体的工作效率。同时还要注重一线工作人员的技能培训，定期举办多种多样的培训班，对工作人员的综合素质进行提升。除此之外，还可以依据电气设备的使用情况、故障频率以及维修费用等指标建立相应的经济责任考核机制，进而提升员工工作的认真性与严谨性，从而减少电气设备故障的发生。
3.2技术管理
电力系统所使用的电气设备种类与型号极多，所以需要进行的技术管理工作也多。为了实现对电气设备的精细化管理，电力企业可以依据所使用的不同电气设备的性能、负荷量和工作的具体环境，对其的技术性能与运行情况建立专门的技术管理档案。主要是对电气设备的投产之前的情况、发生过的故障、损坏程度、维修次数以及维修时间和故障原因等进行记录，以便检修工作人员在遇到类似故障时，可以通过查阅相关的技术档案，制定出有效的解决办法。
4结语
近几年来，随着国家电气设备技术的发展以及对国外先进技术与设备的引进，电力行业得到了巨大的发展。与此同时，电力企业的管理理念与设备检修技术也不断的更新，更多的电力企业注意到了加强电气设备状态检修与精细化管理的重要性。并且努力将其运用到企业管理中来，实现了企业经济效益与设备的运行指标的提升。从根本上保证了电气设备的正常运行与管理水平的提升，极大的满足了当下电气设备的应用需求。
参考文献
[1]陆山东，徐云鹏.试论基于精细化管理理念的电气设备维修模式[J].中国高新技术企业，2013，16：137~138.
[2]潘乐真，张焰，俞国勤，杜成刚.状态检修决策中的电气设备故障率推算[J].电力自动化设备，2010，02：91~94.
[3]秦建光，刘恒，陶文伟，冯管印，习秀丽，丁坚勇，宋斌.电力系统二次设备状态检修策略[J].广东电力，2011，01：24~27+40.
作者：王红伟 朱如桂 单位：国网安徽省电力公司马鞍山供电公司
