1、模具流道加工工艺分析
模具流道一般可以分为两种，第一种是水平面上流道，另一种是非水平面流道。流道的形状有许多种，常见的有半圆形，梯形，矩形等。（1）圆形流道。圆形流道是所有流道中最好的，因为比较其他类型流道，具有表面小的特点，所以压力和热量的损失是极微小的。但是，它的加工成本相对来说比较高，尺寸选择是非常讲究，而且是严格。（2）梯形流道。梯形流道主要是使用在三板模时候，因为圆形流道不容易突出，并且在分型面上面，圆形流道与模具的滑动部位非常容易干涉。
2、流道的加工通常的流道加工方式
模具的浇道设计截面为半圆形，浇道顶部为半球形，而部分的设计应该是梯形，特殊的浇道设计为特殊的形状，来满足其性质和需求。其次对于普通半球形浇道直接铣刀加工即可。平面上的半球形形状，在其直接画出直线以后用特定的方式生成刀路。而斜面或曲面的浇道以另外一种相应的技术生成，完全不需要精加工，采刀量控制在0.15-0.2mm之间方可。特殊的浇道则应该要使用特殊的技术方法来达到目的。
（1）基于水平面加工操作规程通过软件CAM模块中的功能加工操作，生成分型面为平面形状的流道加工程序，编程主要要点在于以下几点：选择部位的时候，应当将模式调整为点线，类型设置为开放型，同时切记刀位设置应该为上。利用“切削”方式来进行操作，整个按照沿着轮廓的方式一步步下去，并且设置一定的切削深度，达到对精确度要求。“进刀/退刀”中要将其设置为“沿直线”“斜角”角度分别为0，90度。类型改为线性，刀具距离则根据实际情况来具体设置。（2）基于非水平面加工操作规程通过调整CAM模块中的非水平面加工设置，且使用辅助体方法，有效的生成了应有的流道加工刀路轨迹，其具体的要点主要体现在以下几个方面：①根据流道的要求要创建辅助体②选择辅助体为部件，同时选择加工辅助面为“加工区域”③设置过程中，需要设置“切割模式”其中“部件余量”为负值。大小设置为流道的半径，切割方向为“混合型”并选取“移除边界跟踪选项”设置。“进刀/退刀”中要设置倾斜模式，“斜角”角度分别为0，90度。类型改为线性，刀具距离则根据实际情况来具体设置。该种方式优点体现在了双向走刀，加工效率不断提高，能够很好地实现模具设计一定要求和参数，同时也应用在分型面为平面类的加工流道编程中。（3）基于曲面加工操作编程方法通过修改软件中的曲面加工操作，设置为“曲面区域”驱动方法，且创建辅助面，能够有效的生成流道加工道路轨迹。主要要点体现在以下几个方面创建锁需要的辅助面，不需要加工部件，辅助面设置为“驱动几何体”且设置刀位为上设置切削的方式为为平行线，类型则根据具体情况不断的更改设置“切削步长”为公差，且按照具体要求更改为最小值“进刀/退刀”中要设置为非切削模式，且为线性这种加工方式的优点在于这种刀非常均匀地来回进行工作，刀路非常清晰，并且适合加工分型面为平行面的流道，同样也适用于平行面为曲面的流道。除了上述的方法之外，还有一种是曲线与点之间的技术，它的加工方法类似于以上几种，优点在于比较均匀地来回下刀切削，刀路简单明了，同样的适用于多种不同型面的流道加工。
3、UG与模具流道加工的应用
UG是世界上非常先进的设计软件，在计算机辅助设计中起着良好发挥功能，很多模具的重要部位的设计都离不开它，利用该软件辅助设计加工出来的产品具有高品质的特点，能够提供各种需求和功能。除了一些常用的模块之外，还是一个独立自主的智能化设计和模块的系统，综合性的利用该模块的主流功能，在UG平台上面设计并且制造出来的产品质量整体水平是处于非常高的境界。使用UG软件是非常容易找到切合点，并且设施好相应的参数是能够轻松，准确的完成各个部位的设计任务，而且自带的修改功能，有效地帮助了设计人员解决其中的问题，方便，简单，而且后期的处理过程对于数据的保存是要讲究方法，准确性非常高，而且是具有效果。系统为其提供了优秀的设计参考环境，提供了标准化的操作模式。（1）水平面上流道。是其中的主要关键步骤，其利用了二维外形切削方式来加工操作，首先是将进刀/退刀设置为一定参数，直接下刀或者是提刀，注意一点是刀具走在中心线上，每层的截面应该控制在0.15mm之间，而精加工方式仍然是使用二维外形切削方式来进行，将刀片直接完好无缺的去使用，坚持不更换刀具，而且表面处理干净，清洁。一层层洗洗到位，同时也是要注意其效果的差异，因为每个刀具存在着各种不同差距，所以往往其真实的使用功能性也是会不经相同。（2）非水平面上流道加工UG的3D数控编程技术。作为地道中心的，两端各一半径。然后选用底部中线线来作为驱动刀路，为了能够使得刀路非常的合理，甚至是不会产生数据方面的误差，编程用0.1mm球刀，每层吃料01.5mm，参数图如图4。同时机床上面也是相应的使用了球刀，其他加工也是采用了上述所提到的方法，同时做好更换刀具的工作，如果在刀具完好无损的前提下是可以不用更换其刀具的，充分的体现了其人性化的一面。做好了这一步，我们将余料0.1mm分为两层精锐，每层可以吃到0.05mm。一层层的到位，那么加工的精确度是可以得到了保证。也是能够在后期加工过程中对于模具产品质量的好坏给予了极大的支持，奠定了生产出来的产品具有良好的稳定性，也是特别的有生产意义。
4、UG的3d流道数控加工
利用中心线来作为直纹曲面，如图5，同时再次利用该曲面作为驱动刀路，编程定义为流道截面等大的球刀，每一层吃料为0.15mm，刀路方向主要设置为上，同时可以将刀路设置为0.1mm，以便留余料0.1mm。如图6和图7精加工一样是使用上述的方法来操作，可以更换刀片，但是要根据实际情况，如果说刀片处于一个比较良好的保养状态是可以不用更换刀具，值得注意的一点是刀具的清洗工作要具体到位，精加工刀具方面主要是要按照标准来操作。UG软件在完工以后，提供了一种简单的处理修改功能，设置好相应的参数就可以自动完成，方便了操作人员的工作，减少了不必要的时间，基本上能够有效的保证了其效率，利用该功能，产品的设计质量以及相应的性能得到了大大提升，不同功能发挥出强大作用。使用过程中遇到任何方面问题，团队可以在一起一起讨论，是逐渐帮助修改原先的设计，设计的效果大大提升。UG在模具中的广泛应用依赖于它的整个功能强大，处理起来很方便，简单的功能就可以几部完成工作内容。UG软件还不仅仅是这样，如果在有条件的情况下，可以联网一起学习，相互的设计人员是能够批次之间联系，沟通，最大程度上面满足了现代化的需求，积极的作用非常明显，有利于模具产品的整体性开发和创新。
5、结语
科学技术的不断技术，为模具流道加工提供了各种有力条件，计算机技术如今在信息化社会中无处不在，而有关于模具软件的应用更加广泛，UG等一系列的产品显然在其中发挥着重要的作用，也是能够帮助更多的作业人员完成任务。论文先大概的讲述了其软件的应用状况，然后详细的阐述了几种简单的加工方法，期间需要运用到的技巧和一些要点，包括了平面大小，角度问题，以及相应的处理方法，均可以轻松的帮助使用者解决了困难和问题，而UG软件强大的功能无疑成为了人们喜欢使用的主要原因，因为其强大的功能，和优秀的设计环境得到了广泛的赞美。还有从多个角度来对其进行阐述，无处不体现了UG作为当下最有影响力软件的地位，它与传统设计软件相比较之下具有的巨大优越性，同时软件提供了具体的解决办法，可以显著的提高了模具生产的质量，和创新能力。一个行业的发展是离不开创新理念的，只有技术的创新才会促进行业整体的水平，才会帮助行业不断向前发展，那么到时候得到的不仅仅是经济效益，更加重要的是体现出一个产业辉煌的时刻，能够为人们的生活以及其他方面提供了足够的需求。我们的模具设计正处于一个黄金的阶段，看到了美好的前景时候，不顾一切，努力创新，就会使得产品更加贴近于我们的生活，方便了人民的各种需求和应用，意义深远。
作者：邓宇翔 单位：昆明冶金高等专科学校机械工程学院
