摘要：随着我国科技的发展，煤矿行业的机电自动化技术也得到了普遍的应用。本文主要讨论机电自动化技术在煤矿行业使用中存在的问题，以及如何对机电自动化技术在煤矿开采运输等运用中进行创新。
关键词：煤矿业；机电自动化化技术；创新运用；问题
引言
煤矿资源开发获得的经济效益在我国的总体经济收益中占有重大比例，因此国家对煤矿资源的开发给予了更多的关注。在煤矿业引进自动化技术，逐步使传统人工开采转变为机械自动化开发，提高煤矿资源开发的效率以及煤矿资源的使用效率，为煤矿企业和国家获取更大的收益。
1煤矿机电自动化技术的简介
自动化通俗来讲是自己能够运行的设备，即在没有人介入的状态下，机械装备通过信息的传递与处置、自行检查以及操控等达到预想的目标，所以这项技术是通过机器、自行操控、计算机、指令以及相关的其他手段等相结合而形成的，这是交叉型学科[1]。近年来，我国的煤矿机电自动化技术与电子计算机科技和信息化管理手段进行了有效的结合，完成了煤矿机电自动化的管理手段。不但提升了煤矿开发的速度，更实现了对煤矿资源的开发的品质的提高。与国外相比，我国的自动化进程相对缓慢，还需借鉴国外的先进水平，不断完善自动化技术，为煤矿业和国家拓展新的研发方向。
2煤矿机电自动化技术中不足
只有找出煤矿机电自动化技术中出现的不足，才能根据不足找到合适的解决方式，以促进自动化技术的发展与改革。第一，不完整的管理准则，煤矿机电自动化技术与其他范畴不同，它是一门繁杂而又具有科学性的技术，所以必须制定完整的管理准则。但目前大多数的煤矿企业使用的管理准则仍有较大的缺陷，或者仍采用原来传统的管理准则，煤矿企业管理人员的不正视，造成煤矿操作人员不使用自动化技术，以至于自动化技术不能得到很好的推广和使用；第二，不科学的设备使用。设备和其他产品一样有“保质期”[2]。现阶段，我国大部分煤矿企业开发装置的使用都处于最后期限，甚至存在一部分煤矿企业的装备已经超过使用年限。在调查中发现，大多数的煤矿企业进行煤矿资源开发作业时都不按照规则操作，没有法律意识。一味地的追求煤矿开发的速度与品质，导致装置进行超负荷运作；第三，不完善的工程规划。所有煤矿装备的安装、煤矿资源开发的速度、以及成本的预算等都需要进行工程规划，但由于功程规划的缺失，导致煤矿机电自动化装置与技术不能充分发挥功能，从而增加煤矿开发的资金投入。其次，没有合理的规划会造成煤矿开发工作不能顺利开展，提高事故的发生率。第四，不专业的操作人员。在煤矿开采工作中，操作人员一般都是没有专业知识以及学习能力比较低的农民工。如果选择专业的操作人员，由于作业环境的问题，会有较高的人员流失率，此时企业就要进行重新招聘，如果新招聘的人员没有专业知识，学习能力不强，在短时间的培训下难以正式上岗完成规定的操作，也不能完成对设备的维修与管理。所以不专业的操作人员会降低煤矿资源开采的速度与品质。此外，由于传统煤矿开发手段的限制，引起煤矿企业缺乏专业的操作人员，没有人可以熟练的操控煤矿机电自动化技术，而且没有专业的平台进行培训，导致设备在安装过程中出现失误，甚至是引起事故的发生，以至于降低煤矿企业的经济收益。第五，不完善的机电设备与机电技术管理制度。虽然煤矿资源开发的相关机构对煤矿开采制定了相关的规定，但很多煤矿企业并没有根据规定进行作业，还存在一部分企业没有最大程度的实施标准，不完善的机电技术管理制度会引起实际工作中场面混乱，而且对开采装置产生损害，不但没有提高效率，反而增加了开采成本。此外，没有规定的制约，检修人员在检查过程中应付了事，对设备存在的问题没有及时发现并维修，耽误了开采的期限，开采的产量下降不能使煤矿资源在合适的时间售出，如果市场价格变动，很可能引起煤矿企业经济收益下降。不完善的煤矿机电设备综合管理制度造成装置出现问题，妨碍煤矿开发的进度，引起非必要的资源浪费。在煤矿资源的开发中，操作人员不根据流程操作，没有对采煤区的装备进行检修[3]。还存在一些煤矿企业缺少完整的机电装置图片资源以及文本资料的搜集制度。以上不足的存在会直接对机电自动化装置的功能产生影响，导致装置的使用远不如从前，产生极大的安全隐患，对操作人员的安全造成威胁，阻碍煤矿企业资源开发的有序进行。
3煤矿机电自动化技术创新改革的运用
第一，矿下传送带的运用。由于矿下传送带需要长距离的输送，以及矿下环境比较复杂，所以传送带的稳定性远不如地上，所以机电自动化技术的运用为输送提高了稳定性，使输送得到安全有效的操控。第二，矿井提升机的运用。矿井提升机是重要的输送设备，对煤矿的运输有重要意义，但矿井系统的操控比较复杂、有极强的惯性等特点，而且装备的运用与环境有很大的关系，一旦环境条件糟糕，就会降低矿井提升系统的运行能力。机电自动化技术的运用使矿井提升系统逐步完善，保证装备运行的稳定可靠性，而且提升了装备的自我检测能力。装备构造的简化也方便了对装备的维修组装。第三，电牵引采煤机与监控和设备的运用[4]。电牵引提升机有效的提高了牵引效率，保证装备的性能，降低事故的发生率。在今后的发展中，电牵引技术将会更加普遍。矿下的资源开采操作具有极大的危险，所以必须进行严格的监督与控制，运用自动化技术对操作人员进行追踪，及时掌握矿下操作人员的行踪与安全状态。依据实际操作中的需求完善机电自动化技术的管理规范，严格实施“以人为本”的生产理念，帮助操作人员在工作中对自我价值的实现。在煤矿资源的开发中，注重对机电自动化技术的创新与改革，有效的运用在实际的工作中，提高企业的发展水平，为企业赢得更大的经济利益。
参考文献：
[1]张震宇.煤矿机电自动化技术的应用[J].电子技术与软件工程,2017(01):129.
[2]别铜选.煤矿机电自动化技术创新分析[J].企业技术开发,2015(24):11-12.
[3]董伟.煤矿机电自动化技术的发展和应用研究[J].技术与市场,2014(11):51+53.
计算机管理论文[4]司留龙.煤矿机电如何创新应用自动化技术[J].电子世界,2014(16):263-264.
作者：戚敏 陈彬 单位：兖矿集团济宁三号煤矿
