摘要：简要阐述了自动化技术的应用原理，并分析了自动化技术在矿山机电控制中的应用优势，通过自动启闭井下风门、提升机电设备的综合效能、改造胶带机装置三个方面讨论了自动化技术的应用效果，由此得知，经过全方位的自动化改造，井下各类型的机电设备都可以提升效能。
关键词：自动化技术；矿山机电控制；具体应用
引言
随着各行业生产所需的能源总量不断加大，煤矿能源占据了核心与关键。从矿山生产的角度来讲，井下生产离不开各种类型的机电设备，针对此类装置与设备应当予以实时控制[1]。企业如果能运用自动化的措施和手段来实现井下生产控制，就能从根源上消除过高能耗，同时也符合了新时期的节能与环保宗旨。现阶段的矿山机电生产有必要推行全过程的自动化控制，确保提升机电生产的综合效能。
1基本技术原理
可编程的逻辑控制器，简称为PLC。该自动化技术应当建立于网络化的基础上，通过运用特殊的电子装置来完成运算操作。PLC可以借助存储器及其他装置来执行特定的顺序运算、逻辑运算或者其他运算，依照操作指令来完成输入与输出的各项操作。因此，PLC需要运用数字模拟的手段和措施来调控整个流程的生产运行。从技术运行角度来讲，自动化的PLC技术密切结合了工控系统以及外围设备，在二者密切结合的前提下构建了完整度更高的整体[2]。相比于传统系统，PLC本身具备更好的可扩展性能，有利于密切结合各个分支系统。在现阶段的工业控制中，PLC具有较高的可靠性，与之相应的编程流程也相对易于掌握。PLC应当包括输入以及输出接口、外接的电源模块、中央处理器以及存储器等。如果要完成实时性的数据交换，通常可以借助电源总线与地址总线来连接各个模块，在此前提下针对特定的语言进行执行。从基本结构角度来讲，PLC应当包含固定式以及模块式的基本类型，模块式结构涉及到CPU、I/O模块以及电源模块，在配置模块时应当密切结合特定的技术规程。与之相比，固定模块并不能随便进行拆卸，这是由于模块本身形成了完整度较高的整体。
2自动化技术的独特优势
与其他行业相比，矿山井下环境相对恶劣，温度相对较高，同时也存在有害气体。如果处理不慎，则可能引发爆炸或其他类型的事故[3]。机电控制包含了较复杂的流程和环节，涉及到多样的技术操作。在传统模式下，运用人工操控的矿山机电设备本身并不具备较好的运行效益，会产生较高的运行成本。与传统的手工操控相比，建立于自动化技术前提下的机电控制密切结合了各项性能，突显了独特的技术优势。自动化技术具有更灵活的组合性特征，工控模块易于扩展且具备更好的实用性。机电控制通常都会涉及到各种类型的工控模块，针对不同模块可以予以灵活的重组，因此便于设计明确的编程流程。编程控制的全过程还具有简便性的优势，PLC可以借助逻辑图或梯形图来加以表述，而操作人员不必进行繁琐的操作。在后期开展现场调试时，也能进行实时处理[4]。为适应井下恶劣环境，在自动化辅助下的机电控制配备了可靠度较高的抗干扰模块。为了防控机电控制干扰，PLC装置设有稳压与屏蔽的模块，通过此措施可防控井下操作涉及到的各种干扰。除此以外，机电控制装置还设有抗震性较好的封装外壳，从根源上消除了外界干扰。即便处于复杂度较高的井下环境，该装置也能维持较长时间地顺利运转。PLC辅助下的自动化机电控制具备了更好的抗干扰性以及可靠性，有助于技术人员妥善防控外界振动给井下生产带来的威胁。
3具体的技术运用
面对自动化的新时期背景，与机电控制密切相关的自动化技术得到不断改进。矿山井下生产适合运用自动化模式来实现机电控制，这类操作模式具有简便性与实效性的特点。同时，矿山机电控制与自动化技术的密切结合也有助于防控井下生产的外界干扰，因而有利于保持自动化装置的完整性。矿山机电控制运用自动化技术的措施和途径如下。
3.1自动启闭井下风门
在开采矿井的操作中，技术人员通常需要借助手工操作来开启或者闭合井下的风门。然而风门外侧与内侧之间具有较大的压力差，在客观上增大了开启或者闭合风门的难度，操作人员需要耗费较多人力才能实现风门的开启或者闭合；如果操作不慎，还可能将会损毁风门[5]。为了改进现状，操作人员可以借助自动化调控来完成风门启闭。条件允许时，可以把小型窗户安装在风门上侧，从而减轻风门整体承受的阻力。
3.2提升机电设备的综合效能
在井下生产中，机电设备通常包含了较多类型，与之有关的自动化机电控制也可以分成很多种类。在传统操作模式中，技术人员通常是借助提升机来实现提升操作的，而这种操作很可能消耗过高成本。为了改进现状，井下生产逐步引入了可编程的变流器，以此来改造井下运用的继电器装置。在进行改造时，先要选择特定的位置便于安装控制台，然后针对井下生产涉及到的各种材料进行相应的提升处理。经过全方位的自动化改造，井下各种类型的机电设备都可以提升效能[6]。
3.3改造胶带机装置
近几年，许多井下生产都运用了胶带机装置，建立于自动化基础上的胶带机装置密切结合了一体化的机电液控制。新型的胶带机装置可以用来监控传感器与输出轴，从而实现实时性监测井下生产数据的目的。在多数情况下，通过自动监测可以获得精确度高的数值。一旦超出了设定的正常数值，装置流经的电流总量就会自动变小，对整个系统压力进行适当调节。
4结语
与传统技术模式相比，自动化技术本身具备独特的技术优势，适用于各行业的日常生产，通过应用自动化技术提升了生产流程的实效性，同时也帮助企业减少了各个流程中总成本，矿山机电控制运用自动化模式还可大大提升综合效益。目前，多数企业已经意识到了机电控制运用自动化技术的价值所在，但与机电控制密切相关的各项自动化措施并没有真正完善，仍需加以改进。此外，企业及技术人员还要密切结合井下生产的现状来推广自动化控制，确保全面提升井下生产的节能效益。
参考文献
[1]王丹丹.PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].科技视界，2014，29（3）：288.
[2]马洪亮.简述PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].机械管理开发，2015（1）：89-91.
[3]李红刚.自动化技术在矿山机电控制中的应用剖析[J].通讯世界，2015（11）：268.
[4]李志强.自动化技术在矿山机电控制中的应用[J].能源与节能，2014（1）：146-147；154.
[5]莫克明.对PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].科技创业家，2014（6）：82.
[6]任林.自动化技术在矿山机电控制中的应用[J].机械工程与自动化，2017（2）：208-209.
作者：田帅 单位：山西焦煤集团有限责任公司东曲煤矿
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