【摘要】机械设计加工过程中会在加工精密度、原材料质量、性价比等方面面临一些问题，对其进行优化需要多措并举。一是优化设计加工工艺，二是选择合适的加工原材料，三是加工切削控制，四是合理使用润滑油。
【关键词】机械设计；精密度；性价比；切削
随着科技水平的提高和科技转化为生产力水平的提高，企业的生产越来越趋向于机械化，机械化程度的高低直接反映了我国工业现代化的水平。在经济全球化的背景下，如何提高机械化，将我国由工业大国转化为工业强国，促进我国工业现代化发展的进程，是当前亟待解决的难题。
1机械设计的类型
常见的机械设计类型有三种，一是继承设计，在当前的机械设计模式的基础上，增加有价值的因素，改进和优化过去机械设计中存在的落后的设计内容;二是变型设计，为适应当前的生产条件对机械零部件局部进行改进设计，使机械设计能有效适应当前先进的生产条件，更好的适应生产条件的变化;三是新型设计，新型设计即创新机械设计，通过一些先进技术和先进工艺的应用，加强机械设计的控制，使得机械设计水平得到有效提高。
2机械设计加工过程中可能遇到的问题
随着当前生产水平的提高和生产工艺的改进，在机械设计加工的过程中，往往受到各种因素的制约，导致在设计加工过程中出现这样会那样的问题，而这些问题与产品质量、性能及使用寿命息息相关。在机械设计加工的过程中，常出现的问题主要有以下几点。(1)机械加工精密度问题。机械设计加工的精密度问题是影响产品质量和使用寿命的关键性因素，若在加工过程中对精密度的控制不合格，往往会对机械未来的使用带来严重的后果。随着科学技术的进步和企业先进技术的引进，对机械设计加工的精密度要求也随之升高，加工操作、机床磨损、几何误差等均是影响机械精密度的因素。在实际的机械设计加工中，部分加工人员对机床、工装夹具、刀具等加工工具的使用操作不规范，导致机械零部件受到较严重的磨损，从而是加工过程中产生较大的误差。此外，由于零部件的教工往往需要在高温中进行，原材料在此过程中易受热发生扭曲变形，从而导致机械设计加工的精密度受到影响［1］。(2)原材料质量问题。对于机械设备来说，好的零件是延长机械设备使用寿命、提高机械设备生产效率的关键性因素。若机械零件达不到要求，很容易导致机械设备出现故障，影响机械的生产效率;甚至可能造成机械设备严重的损坏，影响机械的使用寿命，增加企业的成本开支。而零件的好坏则与机械原材料的质量息息相关，在一定程度上来说，原材料材质的好坏，直接影响机械的使用寿命和性能。在实际机械加工中，机器的切削用料和材料对零件质量的影响较大，因此在零件原材料的选材上，设计师应更加严格、慎重。(3)性价比问题。在企业生产中，机器的有效运行是企业生产效益的重要条件。但事实上部分企业为了节约成本，采取一些开源节流的办法。例如为了贪图便宜购买价格低廉、但质量不高的设备，或在机械原材料的选择上不严格。这样的设备在生产过程中很容易出现故障，一旦发生故障，将会导致生产线的中断，造成生产时间和生产资源的同时增加了企业运营的成本。且机器的维修又将产生部分费用，如此反复，方而增加了机械产品的成本，大大降低了机器设备的性价比，最终影响企业的生产效益。在竞争极为激烈的市场竞争中，要想从根本上提高企业经济效益，必须提高购买机械设备的性价比。
3优化机械设备加工的措施
针对机械设计加工过程中可能出现的问题进行分析，并采取相应的措施，一定能提高机械加工设计的工艺，提高产品的质量，从而提升企业的效益和综合实力。(1)优化设计加工工艺。在当前竞争非常激烈的环境，企业必须积极优化设计加工工艺，实现批量化、规范化、标准化的设计加工，在保证机械设计加工质量的基础上，尽量降低生产成本。要求设计师在进行机械设计时，通过精确地计算之后，确定机械零件的尺寸，并根据机械工程的实际需要选择加工原材料。在材料的选择上必须选择性价比最高、最耐用的材料，确保机械设备的性能和使用寿命。同时可有效减少维修费用，降低机械在长时间运转的情况下出现故障的次数。此外，设备的生产流程也是影响机械设计加工的重要因素，设计师首先要解决的问题是尽最大可能减少零件使用的周期。由于零件的加工时间较长，可能导致零件的加工标准受周围温度、机械设备磨损的影响，从而影响质量。因此，设计师在设计时要根据实际情况，推算出最佳的生产流程，使零件能在最短的时间内一次完成，确保机械零件的质量［2］。(2)选择合适的加工原材料。零件质量的好坏则与机械原材料的质量息息相关，若企业只顾眼前利益，因为贪图便宜而选择价格较低，但质量不高的机械设备，将很可能存在安全隐患。廉价的设备在运作过程中可能导致产品质量不达标，或导致机械设备出现故障，最终给企业带来很大的损失。因此在原材料的选择上必须遵循质量保证原则，企业应从长远利益考虑，选取质量较好的原材料，保证产品质量的同时，确保机械地性能和使用寿命。(3)加工切削控制。设计师在进行机械设计时，要结合机械原材料的质量、硬度及表面粗糙程度选择适合的切削工具，并设置合理的切削参数，严格控制切削的速度和深度，避免在加工时形成机械瘤，从而保证机械零件表面质量。此外应注意正确使用切削液，避免改变机械零件金属表面的特性。(4)合理使用润滑剂。在机械加工过程中，由于零件之剑的不断摩擦，而产生高温，持续的高温对零件或加工设备的具有一定的破坏性。在进行加工时，适当使用润滑剂，可有效冷却高温部位，使零件之间的摩擦更顺畅，同时可有效防止零件生锈腐蚀。在实际使用中，对润滑剂的选择也有讲究，高速率的机械运行应选用水溶性润滑剂，低速率的机械选择纯油性润滑剂，适当的使用润滑剂既可提高机械加工的精密度和效率，又有效延长了设备的使用寿命。
4结语
为了进一步提高机械设计加工水平，在实际工作中应认真分析加工过程中存在的问题，并根据企业自身发展情况，优化设计加工工艺，运用先进的设备和技术，不断提高机械设计加工的水平。
参考文献:
［1］杨菁．关于机械设计加工中的问题探析［J］．科技视界，2015(24)．辽宁职称
［2］韩基伟．浅谈机械设计加工中应注意的几个问题［J］．科技展望，2015(13)．
作者：郭利勇 单位：宜春先锋军工机械有限公司
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