第一篇：煤矿机电设备管理问题与建议
摘要：围绕我国传统管理理念，就煤矿机电设备管理存在的主要问题展开了讨论，并对如何促进矿井安全生产提出了几点建议，以期对煤矿生产的安全性与工作效率的提高起到作用。
关键词：机电设备管理；安全生产；煤矿企业
引言
煤矿机电设备的正常使用，是煤矿企业管理工作的重中之重，是煤矿安全生产与效率的保证。由于煤矿生产的生产环节众多，生产条件有限，再加上井下的工作环境恶劣，危险系数大，使得煤矿机电设备管理工作变得更加困难与复杂。如何加强煤矿机电设备管理，促进矿井安全生产，逐渐成为了业内人士所关心的话题之一。
1煤矿机电部门在管理中存在的问题
1.1缺乏先进的管理理念在煤矿企业传统的管理理念中，产量就是硬道理，盲目地追求高产量、高经济利益，使许多煤矿企业在发展中逐渐步入了误区。在生产过程中，一旦煤矿机电设备出现了问题，不仅会导致企业减产，还会对矿井下的安全造成威胁。还有一部分企业，始终将煤矿机电设备作为一项辅助性的设备来看待，缺乏对煤矿机电设备的重视，管理制度不够完善且无法得到有效的实施。现代的管理理念，要求煤矿在生产过程中，加强对煤矿机电设备的重视程度，设立煤矿机电设备管理部门，并重视该部门的作用，使其拥有实际的管理权利，并制定相应的管理与检测制度，确保在日常的管理中可以对煤矿机电设备中存在的问题进行有效的排查，防患与未然。事实上，在企业的管理过程中，除了一些大型的煤矿企业以外，几乎很少有企业按照上述标准来执行，而由于煤矿机电设备管理不到位而引发的煤矿事故占据了其总数的百分之三十以上。1.2煤矿机电管理部门的职能没有得到充分发挥在我国，煤矿机电管理部门不但要承担机电管理的职责，还要承担机电生产的职责。受到传统思想理念的影响，机电管理部门的工作人员更加重视机电的生产，对于部门所拥有的管理作用，没得到有效的发挥。与此同时，有些煤矿企业为了精简员工数量，减少开支的总成本，大量压缩了煤矿机电管理部门工作人员的数量，使得本来就对机电管理缺乏热情的机电管理人员参与管理的程度更低。除此之外，由于煤矿企业对机电管理部门长期不重视，使其专业组织始终未能健全，管理网络也经常中断，机电部门的管理职能也逐渐淡化。1.3煤矿机电设备的监管力度不足造成煤矿机电设备监管力度不足的原因，主要有以下几个方面。首先，许多执行煤矿机电设备安全检查的监察员，缺乏一定的法律意识，在遇到问题的时候，以情代法、徇私枉法，检查结果缺乏合法性与可靠性。其次，从事机电管理安全监察的工作人员专业素质水平普遍偏低，一旦遇到专业性较强的机电安全监察任务时，检查结果的准确性也无法得到保证。最后，由于专业的机电监察工作人员不足。因此，在机电监察工作中，无法根据实际情况进行定期监察，只能采取不定期抽查的模式进行监察，具有很强的随机性。由于煤矿生产所需的机电设备众多，使得这种抽查式的监察工作并没有起到太好的效果，在监察的主动性以及全面性上缺乏有效保证。在机电设备的实际管理过程中，其管理内容缺乏有效的规范，甚至还存在一些漏洞，缺少明确的法律界限，这也给监察工作人员的工作带来了较大的困扰。1.4煤矿机电设备存在的隐患较多由于传统管理观念对煤矿机电设备管理的态度比较消极，设备的更新换代速度很慢，其安全性能与保护措施都远远达不到相关规定要求的标准，设备的陈旧不仅影响了煤矿生产的工作效率，也增加了煤矿生产的安全隐患。1.5机电技术力量薄弱从工作环境上来看，煤矿生产作业长期处于地下工作的状态，工作环境极差，且安全事故频发。从薪资待遇上来看，由于煤矿企业对机电设备管理工作长期缺乏重视，始终认为煤矿机电设备的管理工作只是为了辅助煤矿开采而存在，没有充分意识到煤矿机电设备对煤矿生产所起到的重要性作用。因此，薪资待遇往往很低，导致了大量的人才流失，尤其是生产与管理能力兼具的人才，使得煤矿机电设备管理部门的专业技术人才极其缺乏。由于受到诸多因素的影响，从事煤矿机电设备管理的工作人员缺乏专业技术，多以农民工为主，文化水平相对较低，对于故障的排查与维护多依靠工作经验来判断。在工作中，对故障的判断存在一定的滞后性，时常会耽误故障处理的最佳时机，根本无法确保煤矿生产的安全。如今，我国已经进入了信息化与网络化的时代，煤矿企业也在不断引进先进技术应用于煤矿生产，基于煤矿机电设备管理工作人员目前的文化水平，根本无法对现代化的设备进行操作，对煤矿机电设备的更新以及维修技术的提高造成了严重的阻碍。
2关于煤矿机电设备管理的建议
2.1加强对煤矿机电设备管理的重视程度从我国煤矿企业的现状来看，我国煤矿机电设备管理工作依然处在探索性阶段。无论是管理部门的管理人员还是煤矿企业的领导，对于煤矿机电设备管理的理论知识还有所欠缺。因此，在做好企业职工思想工作、提高员工工作积极性的基础上，还要加强管理理论知识的学习。要在不断探索与发展的过程中，始终保持对煤矿机电设备管理工作的高度重视，不断学习国、内外先进企业的管理理念与方法，通过不断地学习与比较，制定相应的改革计划，完善相应的管理制度，提高煤矿机电设备的管理水平。2.2强化煤矿机电管理组织建设在煤矿机电管理工作中，建立完善的规章制度，才是机电管理工作中的根本。在建立规章制度的同时，要充分地考虑到政策的变化对机电管理工作的影响，要结合煤矿机电管理工作的新标准来建设机电管理规章制度，使其在实际的应用与工作中的适用性更强。具体方法如下。首先，要健全煤矿机电设备管理部门中的相应管理机构，完善管理规章制度。其次，要明确各个机构的岗位职责，认真贯彻落实煤矿生产的相关规定，切实保证煤矿生产的安全。对煤矿生产中存在的安全问题，施行责任追究制，将具体的问题交给具体的人员来负责，一旦出现问题，由相关责任人来承担责任与后果。最后，要重视煤矿机电设备管理部门的作用，严控机电管理制度，全面协调生产与管理之间的关系，充分发挥机电管理部门的管理职能，使机电管理制度可以得到有效的落实，促使机电管理工作全面发展。此外，在煤矿机电管理队伍的建设方面，务必要控制好机电管理部门工作人员的数量，要做到专人专岗，有效地减少一人多岗或一岗多人的情况发生，使煤矿机电设备的管理队伍始终保持着良好的稳定性，确保煤矿机电管理制度有效实施。2.3抓好煤矿机电设备的现场管理与维修工作煤矿机电设备的管理工作，在制定了相应的管理制度之后，必须要通过有效的贯彻和施行，才能充分地发挥管理制度的作用，提高煤矿机电设备管理水平，确保矿井的安全生产。煤矿机电设备的管理主要包括设备的现场管理以及维修管理量方面。首先，要抓好煤矿机电设备的现场管理。充分发挥煤矿机电管理部门在生产与管理方面的双重职能，协调好生产与管理之间的关系，全面配合安全监督管理部门对机电设备进行检查与考核，并实行安全监督评分制度，对于评分不达标的设备不予投入使用，确保机电设备的现场管理的工作中有据可循。在施行安全监督管理评分制以后，还要加强对生产部门的管理，提高机电设备的生产技术，确保产品可以满足煤矿生产的需求，提高煤矿生产的工作效率。其次，要加强煤矿机电设备的维修管理。在煤矿机电设备的维修管理过程中，要针对煤矿生产的实际情况以及煤矿机电设备的使用情况，制定相应的管理制度与办法，并实行定期检查制度，通常可以设定为每日一查，确保煤矿机电设备始终可以保持高效运作。在检查过程中，一旦发现机电设备存在安全隐患，要及时查找安全隐患存在的原因，并及时对其进行有效处理，避免煤矿机电设备“带病”作业，对矿井的安全生产造成不良影响。2.4全面更新煤矿机电设备煤矿生产的高工效，离不开煤矿机电设备技术水平的提高。在传统的管理理念下，煤矿机电设备的作用并不受煤炭企业的重视。所以，导致了煤矿机电设备陈旧，始终无法进行有效更新，严重影响了煤矿生产的工作效率，阻碍了煤矿企业的发展。为了提高煤矿生产的技术水平，提高工作效率，必须要对煤矿机电设备进行优化，具体方法如下。首先，要重视煤矿机电设备的作用，加大对煤矿机电设备的资金投入力度，对煤矿机电设备进行实时的更新，新设备在正式投入使用以前，要对其进行合理性测试，确保其可以在煤矿企业的机电系统中正常使用以后，才能投入到正式的工作当中。要重点关注煤矿生产重要区域机电设备的更新换代，使其始终可以保持健康、稳定、高功效的状态进行工作，对于严重老化的设备应该予以报废处理，不得继续使用。其次，要提高科技水平，不断发展创新。在强化煤矿机电设备管理的过程中，要不断学习国内、外先进的生产技术，通过不断学习与思考，结合企业自身的情况，不断使用创新的技术来改造传统设备，全面强化煤矿机电设备的技术水平，使其始终保持高能、高效、健康、稳定的工作状态，促进矿井的安全生产。
3结语
煤矿机电设备管理工作作为煤矿企业生产中的重点工作，在传统的管理理念中始终得不到有效重视，致使我国煤矿生产的总体水平得不到有效提高。随着煤矿企业对机电设备的管理意识逐渐提高，管理水平也将得到大幅度提升，从而降低机电事故存在的安全隐患，使煤矿生产的安全性与工作效率都得到有效提高。
参考文献
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[3]王世峰.浅谈机电设备管理在煤矿安全生产中的意义[J].山东煤炭科技，2015，7（1）：75-76.
作者：王旭 单位：山西霍宝干河煤矿有限公司
第二篇：煤矿机电设备故障及维修技术
摘要：详细分析不同阶段常见故障的产生原因及其特征，探讨其诊断方法和维修方式，以期为煤矿机电设备常见性故障维修提供一些建议。
关键词：煤矿；机电设备；故障；维修
引言
近年来，随着我国煤矿开采的不断发展，其机电设备的常见故障导致安全事故频发，因此要加强对煤矿机电设备常见性故障的研究，分析其维修的技术要点，加强设备使用规范性，提高设备自动化程度，并通过对技术故障进行分析，提出一些解决方法，提高煤矿业操作的安全性和效率。
1常见故障原因分析
煤矿机电出现故障的阶段分为早、中、晚三个阶段，主要是设备的磨合期、稳定期和衰退期，对机器在这些时间段使用的特点进行分析，探讨故障出现的原因并对其进行维修，以恢复正常使用状态。随着技术不断进步，机电设备自动化及现代化程度持续提高，促使企业在使用机器过程中提高加强维修和研究，保证设备在其使用寿命期限内降低故障发生概率，促进煤矿业的发展[1]。1.1早期阶段煤矿机电设备早期出现故障又称为磨合期，这个阶段过程中出现故障主要由以下三个方面原因引起：一是技术人员对设备的使用规范不熟悉，在操作过程中出现失误；二是设备的使用环境不合理引起故障；三是机电设备制造过程不足以满足正常使用范畴，本身存在技术缺陷，导致故障的发生。磨合期由于不熟悉其性能操作等，出现故障的概率较大。1.2稳定阶段稳定期是机电设备在磨合期之后进入一个故障出现概率相对较小、机器性能相对较为稳定的阶段。机电设备在稳定期的使用时间长短决定了其使用寿命，是非常重要的阶段，这个过程中出现故障主要是由机电设备本身的质量、性能及在使用过程中不注重加强对其检修。由于某些部位在检测过程中难以发现存在故障的隐患，机电设备使用稳定期发生故障是偶然的，不可预测性较大。1.3后期阶段机械设备发生故障的次数与其使用寿命有较大关系，随着时间的推移及使用次数的增加，机电设备在其使用后期，由于配件出现磨损、老化、腐蚀等现象，其出现故障概率较大，频率较高，机器的使用寿命受到影响。其出现故障具体表现为：设备的运行速度变慢、发出异常振动或声响、运行过程中骤停、温度过大等现象发生较为普遍。
2常见性故障特征
在机械设备使用过程中，煤矿机电设备由于其构造较大，且涉及面较广，故障突发性强，复杂程度较大，对煤矿生产和经济效益带来较大影响。2.1突发性强长时间使用，环境给机器设备带来机器故障，不容易被发现，在煤矿生产过程中，其一般是故障出现后才对机器进行维修。因此，故障的发生具备突发性强的特点。2.2复杂程度大煤矿资源开采过程中，由于其机器设备是一个紧密联系的整体，在联动工作的机制过程中，一个小部件出问题可能导致整个系统不能运作，影响整个机电系统的运作，其复杂程度较大。2.3损失大机电设备出现故障诊断后问题较轻，可通过维修等方式进行解决；如果问题较为严重，不仅影响矿区的生产，还可能引起安全问题，对矿区工作人员生命造成威胁，给煤矿企业带来较大损失。
3诊断方法及维修方式
安全生产是国家对企业生产活动提出的基本要求，对企业的发展至关重要，甚至影响企业经济命脉。机电设备故障不仅会影响生产进度，还可能影响整个矿区的运作，危害员工生命安全，因此，要不断探索机器的诊断方法和维修方式，为预防和解决设备问题提供技术保障，提高生产效率和企业经济效益[2]。3.1诊断方法3.1.1振动诊断振动诊断的方法包括简易诊断和精密诊断两种。简易诊断是机电设备维修专业人才通过机电设备的震动信息，直接判断其发生故障的部位，并进行原因分析，在对设备进行维修的过程。精密诊断是通过机电设备将数据传输到电脑中，经过系统的分析和处理，将数据集成，进行原因分析的过程，这种方法的复杂程度较高，简易诊断的方法无法判别故障的原因可通过这种方法解决。振动诊断的方法在煤矿机电设备故障检测中运用范围较广，能够诊断出机器中不稳定性和不安全的因素，能够较好地对维修人员进行技术引导，是一种高效的诊断方法。3.1.2温度诊断机械设备的使用状况与其温度相关性较大，保持恒温或控制在一定程度下的温度变化是设备正常运行的信号。通常情况下，机电设备发生故障会引起温度变化和异常，因此，可通过温度来判断机电设备是否处于正常范围。机电设备的温度通过计算机进行监控，并通过与正常运行状态的下温度进行分析，对设备的运行情况进行简要概括，如果发现温度异常，便对设备进行检测，发现问题及时维修。需要注意的是，为避免测量的温度准确性受到影响，在使用这种方法的过程中将油的温度控制在15~27℃。3.1.3铁谱诊断这种方法具备效率高、速度快的优势，在机器维修检测使用中较为新颖，由于其使用效果较好，已被广泛运用到煤矿机电设备的检测中。其是利用高强度、高梯度磁场产生磁场力，再从机械润滑油中分离铁磁性磨霄；从而将铁磁磨霄沉淀在基片上，形成谱片，磨霄颗粒的大小，来观测和分析煤矿机电设备的磨损情况，对机电设备进行维修检测。铁谱诊断的方法在机电设备检测中较为常见，对企业发展影响较大。3.2维修方式3.2.1预防维修在机电设备发生故障前，对其进行定期检测和维修，将这种方式概括为预防维修。预防维修是防止机电设备在运行过程中突发故障而进行的维修，对设备的状态进行维修和保护。在煤矿机电设备使用前，为了防止机器设备突然出现故障而影响整片矿区的运作，通常对其进行预防维修，减少使用过程中因突发故障而影响生产效率和企业经济效益。对整个机电设备的部件进行检修，定期更换部件，关注重点关键部位，降低故障发生的风险，减少损失。这种维修方式是一种事前控制行为，能够降低机电设备发生故障的概率[3]。3.2.2故障维修当机电设备发生故障后，针对问题进行维修的方式是故障维修，这是一种事后维修行为。当某一部件或部位发生故障而导致整个设备不能运行时，专业人员对其进行检测和维修，并使其恢复正常使用状态。故障维修的方式较为被动，但是在预防维修无法解决和发现的隐性问题能够得到解决，使机电设备保持较好的运行状态。3.2.3改良维修改良维修是对机器的性能的提升，而非真正意义上的维修。其根据实际需要，对生产不断发展过程中的机电设备进行改造，使其促进生产的发展。购进设备后，在使用过程中发现机电设备不能满足生产的需求，而对某一部位进行改造，使其符合生产的过程。改良维修对机电设备进行维修和改造，提升机器性能，提高生产效率的过程。
4结语
煤矿机电设备故障不仅影响生产进度和企业经济利益，还可能引起安全问题，导致整个矿区生产瘫痪。在对机电设备进行检测过程中，可利用振动诊断、温度诊断和铁谱诊断的方法对机器存在的问题进行诊断分析，并利用事前、事后控制的方法对其进行维修，进一步加强事前维修的方法，提高机电设备使用的效率。
参考文献
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[3]刘政冰.试论煤矿机电现代化发展[J].山东工业技术，2015（16）：136.
作者：周赟 单位：西铭矿安监处安监队
第三篇：煤矿机电设备维修管理模式
摘要：叙述了中国的煤矿机设备维修管理模式，分析了设备维修管理过程中存在的问题，并提出了提高维修管理的对策。
关键词：煤矿机电；设备维修；管理模式
引言
随着中国科学技术的不断进步，信息技术被引进工业生产的各个部门，提高了工作效率。煤矿企业也在积极引进先进的设备以提高工作效率。机电设备是影响企业整体工作效率的重要因素，因此，企业要加大对机电设备的重视力度。但是煤矿机电设备在运行过程中会出现一些问题，因此要加大对设备维修管理模式的探讨，从而解决设备运行过程中的问题。煤矿机维修时会受到一些因素的影响，诸如，维修人员的素质不高，维修的理念不强等因素，这些因素的存在，不仅不利于提高维修进程，对于整体的维修质量也是不利的。针对这些影响因素，本文提出了相对应的解决措施，比如，提高员工的培训力度，打造维修队伍；加大维修理念的宣传等。
1中国煤矿机设备维修管理模式
随着中国在科学技术方面的不断进步和发展，中国的煤矿机电设备也不断进行改进，设备维修管理模式也在不断发展中。设备维修模式具体有以下几种：a)亡羊补牢型的设备维修模式。这种方式严格来说，是在20世纪中期发展起来的。这种模式具有一定的被动性，往往等到设备已出现故障后再进行维修。这种模式主要是在生产力不发达时发展起来的，随着中国生产力不断进步已慢慢被淘汰了；b)目的性维修管理模式。工作人员为了应对维修管理出现的问题，探讨出了目的性维修管理模式。目的性维修管理方式，主要是对设备进行有计划、有目的性的维修模式，这种模式具有一定的周期性，能提高设备的使用寿命。目的性设备维修模式能及时地发现问题，进而解决问题，提高设备的工作效率[1]；c)预期性的维修管理模式。这种模式结合现代较为先进的技术手段，对设备进行检查，以便找出设备潜在的威胁，进而更好地对设备进行维修管理工作。预期性的维修管理模式是在当代的时代背景下产生的，是利用最先进的科学技术对设备进行维修管理工作。图1是预期性的维修管理模式示意图。预期性的管理模式需在维修管理前进行各部门的统一及准备工作的统一，进而再实施统一的工作。而在具体检修过程中，要注意四方面相结合。这四方面分别是：预防性维修管理、设备状态监测、灵活型检修、现场管理，将四方面加以结合，进而统一于整个工作过程中。预期性的维修管理方式不同于其它方式，它更加突出的是对设备隐患进行检测，处于主动状态，利用先进技术，适应了时代要求。
2煤矿机电设备维修管理过程中存在的问题
2.1工作人员的素质有待加强煤矿机电设备维修管理的过程中，需要技术性较强的人员加以操作，工作人员不仅要具备良好的知识，且还要具备较多的实践经验。但在实际过程中，工作人员所受教育层次不同，部分工作人员没有相关技术证，这些方面都会在维修管理过程中导致部分问题出现。煤矿企业现在运用较多的模式是预期性维修管理方式，需要能操作先进技术的工作人员。部分企业对工作人员培训力度不够，工作人员素质有待提高[2]。2.2维修管理理念不全煤矿机电设备维修管理，不仅要求较高的工作职业素质，还应具有健全的维修理念，以此来提高对维修工作的全面化管理。部门企业由于没有对煤矿机电设备进行有效维护工作，导致了机电设备的工作效率普遍不高。同时，工作人员不具备健全的维修理念，对设备的各项数据不能加以很好的了解，在维修过程中，很容易出现一些问题，导致维修管理工作不能很好地展开。例如，维修工程中，如果不注重安全阀的压力问题，就会导致设备的零件出现损坏等状况。2.3设备维修管理创新力度不高部分企业还延续以往的维修模式，等到设备发生损坏时，才进行维修管理的工作。这种模式不利于设备维修管理方式的创新力度，具有很大的被动性。有些企业对设备进行周期性检查，这样的模式虽然具有主动性，但不容易发现设备的安全隐患。因此，要加大对设备维修管理创新力度的提升[3]。
3提高煤矿机电设备维修管理的对策
3.1加大对工作人员的培训力度企业加大对工作人员的培训力度，是提高煤矿设备维修管理的对策之一。设备维修管理的过程中，需要知识和技术较强的人员对计算机技术加以操作，进而提高对煤矿机电设备维修管理的力度。针对工作人员所受的教育层次不同、技术证不全的问题，企业要加大对工作人员的培训力度，进行有层次、有目的的培训工作。煤矿企业对工作人员进行不定时的培训工作，对员工的操作水平加以提高，加大员工维修意识的培养工作，使工作人员在实践过程中，能更好地实施维修管理工作。另外，煤矿企业也要聘请维修管理专家对员工进行培训，尤其是对员工的维修操作技术的培训工作，以此提高对煤矿企业的设备维修管理工作。同时，企业的管理人员要进入到维修工作现场进行监督，加大对维修管理的重视力度[4-5]。3.2提高维修管理理念煤矿机电设备维修管理，要求具有健全的维修理念，提高对维修全面化管理。企业要对煤矿机电设备进行维护工作，提高机电设备的工作效率。a)企业应加大对工作人员维修理念的培养，加大对设备各项数据的普及力度，减少维修过程中出现的问题，推动维修管理工作的展开；b)工作人员在维修工程中，要注重安全阀的压力问题，提高设备的零件承受力度。系统中安全阀压力对零部件的承受力有很大影响，如果安全阀压力值过小，机电设备就不能运行，而压力值过大，就会导致零部件损坏。可见，工作人员首先要树立设备维修理念，健全对这些数据的掌握力度，进而推动煤矿机电设备维修管理工作更好地开展[6]。3.3加大维修管理力度企业要加大维修管理力度，提高煤矿机电设备维修管理的工作力度。企业应采用预期性维修设备模式，通过利用先进技术，进而提高对设备的维修力度，缓解维修中出现的问题。同时，对设备容易出现的问题，要及时加大维修力度，进而使设备能有效运行。煤矿机电设备的管理人员也要引进先进的技术手段，提高设备的技术能力，对部分设备要加大审查力度，避免危及工作人员的安全问题。
4案例实践
图2是霍州煤电集团吕临能化有限公司的煤矿机电设备在实施这些对策后，2016年1月到3月，设备维修成本占总成本的比例示意图。2016年1月霍州煤电集团吕临能化有限公司煤矿机电设备的维修成本占总成本的40%，而2月份大概占了32%，3月份占了25%。总体呈现下降态势，证明这些措施有利于提高设备的维修效率。
5结语
预期性的维修管理方式，要求有操作技术熟练的工作人员，部分企业对工作人员培训力度不够，导致了工作人员素质普遍不高。煤矿企业对工作人员进行不定时的培训工作，对员工操作水平加以提高，加大员工维修意识的培养工作。企业应加大对工作人员维修理念的培养，加大对设备的各项数据普及力度，减少维修过程中出现的问题。
参考文献：
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作者：梁红星 单位：霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔煤矿
第四篇：煤矿企业机电设备安装工程施工技术重点
摘要：通过深入了解煤矿企业机电设备安装工程施工技术的重点工作，分析了煤矿机电设备安装中存在的问题，并针对所存在的问题提出了有效的解决措施，以确保机电工程的有效稳定运行，保证煤矿工程施工质量。
关键词：煤矿；机电设备施工技术
引言
机电设备在煤矿企业生产中扮演着重要的角色，是确保煤矿企业正常生产的前提。在实际安装和管理中，由于工作人员管理不善或者操作不当，致使机电设备经常出现技术问题，导致煤矿安全事故频发，直接影响了煤矿企业的正常生产。煤矿企业应高度重视机电设备的安装和管理，进而提高煤矿企业的经济效益。
1通风机电设备安装的施工问题
1.1设备质量存在问题由于采购设备管理制度不完善，很多企业在采购时并未按照正规要求及途径选购设备，而是在熟悉的经销商处购买，且未严格检查设备的规格及质量，这些未经严格检查的设备往往会因为一些细节问题影响设备的整体质量。一旦将这些有问题的设备投入使用，将直接影响到整个工程的质量与进度。首先，设备不能正常使用将大大降低施工进度，延误施工工期。其次，设备出现新的质量问题，也会降低使用年限，成本随之加大，影响企业的经济效益。1.2安装技术水平低通风设备的质量也会影响着工程的整体质量，设备的安装也是一道很重要的工序。很多施工人员未接受系统、专业的培训，在通风设备安装中不能准确固定通风设备支架，降低了通风设备的工作效率，影响了煤矿生产质量[1]。在通风设备电路连接过程中，没有准确及时连接线路，导致通风设备无法正常运行，既影响了工程进度，还影响了企业的效益。很多施工人员在施工过程中未严格按照施工规定进行操作，导致施工过程存在着很多安全隐患，严重影响了通风工程整体施工质量。1.3缺乏完善的通风方案通风设备在煤矿生产过程中起着关键作用，因此，设计科学、完善的通风方案对于提高煤矿生产水平尤为重要。但在实际施工过程中，研究人员并未制定合理的通风方案。而常见问题主要有，在安装完通风设备后，并未及时检测和试验通风设备，致使通风设备中水循环系统出现问题；并未对设备的风速进行试验，没有确定施工中最适宜的风速，致使通风设备出现较大噪音。对任何类型的工程来讲，完善合理的施工方案都是确保工程质量的基础，但在煤矿生产中，很多施工人员认为通风方案是否完善和健全并不重要，仅凭自身的工作经验就能够做好机电设备安装工作，导致工程在完结后仍出现很多问题，影响了企业的声誉及效益。
2螺栓联接中存在的问题
螺栓是机电设备的基础部件，在联接中经常出现故障，螺栓一旦出现松动，就会造成机电设备在运作中出现部件过松的状况；反之，螺栓过紧则会导致机电设备在运作中出现疲劳，这些情况的存在都会引发安全事故。另外，还需要注意电气工程传导电流的螺丝联接，随着电阻的增大，设备长时间运作就会发热，机电设备的接触面便会出现氧化现象，一旦出现这种情况，就会出现接地短路，最终引发电流事故[2]。
3煤矿井下机电设备安装管理
3.1安装场地选择及装配可靠性在开展煤矿井下机电设备安装工程时，由于对井下安装环境分析不足，经常会出现安全事故。因此，井下机电设备安装需要认真考虑环境因素，科学合理地选择安装场地。在进行设备起吊时，必须要有足够的空间，有助于操作并保证起吊的安全性。在开展井下机电设备装配时，技术人员要充分发挥专业的机电装配知识与技术，对井下机电设备进行认真检查，制定合理的装配工艺，为煤矿井下机电设备安装质量奠定基础。3.2隐蔽部分技术的记录与检验设备安装人员需要认真做好隐蔽部分的技术记录及检验工作，要加大对井下机电设备安装后转接手续的重视。此项工作的顺利完成是机电设备安装施工质量的前提保障，也是能够保证工期的有效手段。3.3机电设备的施工组织及管理分析在开展煤矿井下机电设备施工前，相关工作人员以及管理人员必须要认真做好协调与分配工作。在准备阶段需要结合工程项目制定相应的施工流程，并且选择合理的施工工艺。特别是在逻辑上有效分配交叉作业人员进行认真配置，才能确保煤矿井下机电设备安装的质量。施工与运维人员需要在工程建设过程中做好规范化管理，认真做好机电设备的维护工作。
4机电设备安装工程施工问题的解决办法
4.1制定完善的通风调试方案冷却煤矿生产过程作为通风工程的主要功能，在通风工程进行中应对以下几方面进行检查：首先，对通风设备的管理坡度进行检查，保证冷水可以通畅循环；其次，检查通风管道的封闭性，向管道内注满冷水，在静置后，如果管道外壁并未出现水珠表示管道封闭性较好，反之，若有很多水珠出现则表示管道有缝隙。通过满水实验中保证管道处于一种全封闭的状态，防止外界灰尘进入[3]；再次，单机调试通风设备，能够确保通风设备的各单机都在正常运作；最后，整体检查通风设备，这就需要工作人员严格遵循正常施工的要求，对通风设备是否能够正常稳定运行进行检查，并在试验中明确煤矿生产的最佳风速，防止设备产生太大噪音，在延长设备使用年限的基础上，提高工程施工水平。4.2验收机电设备注意事项机电设备应满足设备基础表面无裂纹、无空洞和无掉角等情况，使用锤子敲击设备表面，如果未出现破碎情况，那么设备进行基础浇筑时需要预留出50mm垫铁高度，在安装地脚螺栓处混凝土强度要超过10MPa，并结合实际情况，使螺栓与螺栓间的位置都与预埋地脚螺栓要求相符，重新套丝放置在垫铁上，要凿平基础表面，对于一些特别重要的设备要测定预压强度实验。4.3提高控制电气设备施工质量在开展机电设备安装过程中，设备内部的物体必须要进行清理，确定清理干净之后，可以进行绝缘测试。通过测试后的机电设备出现短路故障的机率会有所下降。在测试中如果出现短路故障，必须要认真检查故障原因。如煤矿机电设备的开关故障，主要是由于机电设备电压不足所导致的，需要工作人员针对电压不足的原因进行以下几个方面的检查。认真检查变电所的供电线路是否存在过长的问题；检查电阻值，如果电阻值过大，很容易造成电动机电压偏低，导致机电设备转轴力度变小，从而无法进行负荷转动，这种情况会造成保护系统失效。因此，需要结合不同故障因素来制定相应的措施。如煤矿机电设备的供电线路过长，应该通过各个部门的协调后，用电容补偿的形式来提升配电室母线电压，电容器则需要选择可调节的，这样就可以避免变压器停止运行时出现电压过高的情况。4.4控制好机电设备安装的精度在安装机电设备时，对各部位的精度都有着很高的要求。影响机电设备安全质量和精度有很多种因素，如安装技术水平、机电设备内应力、组织设备精度等，为了确保机电设备安装水平，需要对这些因素综合考虑，尽量降低对安装精度所带来的影响，工作人员应结合实际情况，选择合理有效的安装和调整方式，最大程度上确保安装质量，同时，还要提高安装人员的技术水平，定期或者不定期进行测试，制定完善的奖惩机制，提高安装人员技术水平及其工作积极性，进而提高企业的经济效益。
5结语
在煤矿生产中，机电设备安装工程是一项重要的工作，应引起煤矿企业的高度重视。但在机电安装中有很多问题都直接影响着施工质量，并且也对煤矿生产带来了很大的负面作用。因此，应结合实际情况，采用具体的措施来防止在生产中发生安全事故，以保证机电设备的有效稳定运行，提高煤矿施工质量。
参考文献
[1]徐宁.浅析机电安装工程存在的问题及其验收管理措施[J].山东工业技术，2016（17）：121-122.
[2]李建军.矿山机电安装工程的施工与管理策略分析[J].硅谷，2013（16）：232.
[3]高阳，秦亮.矿建机电安装工程质量控制要点分析[J].内蒙古煤炭经济，2014（3）：89.
作者：王俊杰 单位：大同煤矿集团有限责任公司四台矿
第五篇：提升煤矿机电设备的使用率
摘要：基于加强设备检修与技术改造的意义，探讨加强设备检修与技术改造的措施以及提升煤矿机电设备的使用率的策略，以期为促进生产系统安全稳定运行，提高煤矿生产效率，降低安全生产事故发生率起到积极作用。
关键词：煤矿机电设备；检修；改造技术；使用率
引言
随着机电设备在煤炭生产中广泛应用，加强其检修与改造技术具有三方面意义。第一，保障煤矿生产系统安全稳定运行。随着机电设备应用日益广泛，其成为了煤矿生产系统中重要设备之一，加强其检修与改造技术不但能够使得机电设备减少故障，同时借助于技术改造可以有效地提升其工作效率，有助于保障煤矿生产系统安全运行。第二，降低煤矿安全生产事故发生机率。根据相关研究表明，煤矿行业风险性较高，而安全生产一直是各大企业首要任务，在此背景下如果煤矿机电设备检修水平较低而无法及时准确地发现并处理，不但会导致煤矿生产受到影响，严重时更会造成安全事故发生。因此通过对煤矿机电设备加强检修与技术改造使得企业能够确保其处于良好工况，而且有助于降低安全生产事故发生机率。第三，保障煤矿企业经济效益。通过加强煤炭机电设备检修与技术改造不仅能够保障生产系统安全稳定运行，并且在降低安全生产事故发生机率中发挥积极作用，在此背景下煤矿企业得以实现良性的生产经营秩序，这对于保障其经济效益来说大有裨益。
1加强设备检修的措施
1.1采取常规性检修首先，把详细的检查与维修方法确定下来，再慢慢构建起相关工作流程与标准，并进行细化。再者，在上一步骤前提下，不同生产班组要结合本班组实际任务量来合理规划设备检修时间，通常以两个小时为一个单位周期为最佳。最后，应当定期开展全面的维修培训与学习工作，并且对于规模较大，且频率较高的常规性检查与维修应当由具有相关资质的维修人员来进行，从而能够及时发现并辨别出设备中存在的隐患或问题，防止出现设备故障以及安全事故。1.2采取定期检修定期检修又称为计划或预防性维修，其主要指煤矿企业严格依据机电设备运行周期并结合厂家建议进行定时检修。定期检修中采用最为广泛的方法是设备点检，即维修人员根据检修计划对相应煤矿机电设备进行定点检查，以此确认其是否有故障或安全隐患，一旦发现问题便采取针对性措施进行修复或更换。结合实践来看，定期检修中采取设备点检方法相比于其他方式可以在早期便将煤矿机电设备故障予以处置，不仅减少了设备故障停机时间。1.3开展大范围检修为煤矿生产过程中开展大范围设备检修工作必须要对设备的历史运行情况、相关技术鉴定资料进行全面分析与研究。首先制定出合理的大修计划与方案，呈交到上级部门并通过审批后，结合具体生产线以及部门情况来将大修经费予以落实、分解，全程均由有关管理部门进行监督。其次，应对机电设备的运行要求、使用寿命以及损耗情况进行全面考虑，并以此为基础订立相关大修质量验收制度。有关的查验工作均由专业检修机构、设备使用单位和有关部门协同完成。一切设备均需对其质量进行检测，检测合格且功能齐全方能继续应用到生产中，有效避免设备存在缺陷以及安全隐患，确保其运行状态良好。1.4采取改进式检修改进式属于主动性检修，这与上述三种煤矿机电设备检修方式有很大区别，其主要目的在于煤矿企业针对多发性机电设备进行技术攻关，从而在改进该设备所使用元器件、电路板或程序情况下提升其稳定性与可靠性，在有效降低该煤矿机电设备故障发生率前提下起到保障生产秩序的目的。结合实践来看，煤矿企业要想运用好改进式检修，除了需要对自身机电设备情况准确掌握外，较高水平的专业维修人才同样重要。
2加强煤矿机电设备技术改造的措施
对煤矿机电设备来说，除了通过加强检修外，对其进行技术改造不但能够使其减少故障发生率，而且可以在一定程度上提升其工作效率，促使煤矿企业实现生产效率与经济效益双赢。鉴于煤矿机电设备技术改造所具有的重要作用，笔者认为煤矿企业应采取这几方面措施：首先，适当增加煤矿机电技术改造资金投入，这主要包括组织专业技术人员进行培训、选派优秀员工进修、引进高质量人才以及购买相关试验设备等。其次，组织技术人员筛选需要进行技术改造的设备，随后对其进行仔细地检查，根据该设备使用情况及高效生产目标进行技术攻关，并最终将该机电设备旧技术予以改造，以此达到提升其效率以及降低故障发生率的目的。
3提升煤矿机电设备使用率策略
3.1不断优化机电设备维护检修制度首先，要根据煤矿机电设备以往的故障资料和运行记录来不断完善设备使用说明书。其次，依据设备不同部件的使用功能与寿命来科学制定出定期检修计划，从而能够在初期阶段有效控制设备故障。再者，必须确保全部设备都具有详细的运行记录，并且做好相应的归类与整理工作。此外，工作人员必须要有效结合设备使用说明书与运行记录，从而制定出详细的年度、季度以及月度设备检修计划与方案。最后，应不断优化与完善机电设备维修管理标准，如经济管理、技术管理、技术维护等方面的标准。与此同时还应逐步优化设备维修定额标准以及施工人员工作标准，从而对机电设备维护检修制度进行不断优化。3.2加大对煤矿机电设备的更新改造力度煤矿机电设备的更新改造可从如下两方面着手进行：第一，积极更新设备。所更新煤矿机电设备力求操作规程更为便捷、技术更为先进、经济性能更为突出。第二，积极进行设备技术改造。首先，积极改进局部设备结构。其次，积极引进现代化装置以及各类新型零部件。3.3提高煤矿机电设备检修工作的信息化水平首先，将全部机电设备的保养与检修都做好记录并以档案的形式保存与归档，细化机电设备的维护与保养工作，并予以有效落实。其次，构建系统的工作网络。积极利用计算机来辅助机电设备检修与管理，构建起系统的设备数据库，以帮助检修人员能够实时了解并掌握机电设备的运行状况与技术状态，进而实现动态化管理煤矿机电设备，提高机电设备的利用率与管理质量。
参考文献
[1]王玉祥.浅谈设备检修与改造技术在煤矿机电中的应用[J].科技与生活，2011（11）：170.
[2]王跃胜.煤矿机电设备的检修及技术改造方案研究[J].商品与质量，2014（4）：145.
[3]李庆汝.煤矿机电设备维修与更新改造技术分析[J].技术与市场，2014，21（12）：200.
[4]包士恒.设备检修与改造技术在煤矿机电中的应用分析[J].科技与企业，2014（7）：246.
[5]张猛.浅析加强煤矿机电设备维修技术管理[J].科技致富向导，2015（18）：99.
作者：马惠杰 单位：山西煤炭运销集团马家岩煤业有限公司
第六篇：谈煤矿机电设备安装施工和精度控制
摘要：针对煤矿机电设备的安装施工要点和精度控制进行详细的分析。分析认为，科学合理的机电设备安装和精度控制是保证煤矿机电设备正常运行的基础，煤矿机电设备的正常使用不仅可以有效降低煤矿生产的成本，还可以提升煤矿生产的工作效率。
关键词：煤矿机电设备；安装施工；精度控制
引言
科学合理地进行煤矿机电设备安装是保证机电设备稳定运行的基础，如果在煤矿机电设备的安装过程中出现了不合理的行为，这必定会对以后机电设备的正常运行产生很大的影响，进而影响到整个煤矿生产开发的效率和企业的经济利益。为了保证煤矿机电设备的安装工作的科学合理，工作人员应该熟练的掌握煤矿机电设备的安装施工要点，有效地控制安装质量和精度，为煤矿机电设备的安全稳定运行提供良好的基础条件。
1煤矿机电设备安装施工要点
1.1正确选择煤矿机电设备安装位置煤矿机电设备的安装比普通的机电设备安装工作更为复杂，不仅需要具备良好的专业技术知识，同时还对其安装场所也有一定的要求[1]。通常在煤矿生产过程中所使用到的机电设备都是一些大型的机电设备，在确认机电设备的安装位置时，应该进行全面的考虑和分析，这样才可以保证机电设备安装场所的合理性。首先，应该确保机电设备的安装场所能够方便放置、起重等相关操作的场所。其次，要将机电设备日后的检查维修工作充分加入到机电设备的安装场所选择中，这样可以有效地提升机电设备出现故障时的检测维修工作效率。第三，保证机电设备的安装与使用对处于一个安全的位置，例如：机电设备安装位置的干燥度等。1.2严格根据机电设备安装规范开展安装工作煤矿机电设备具有很强的专业性，其中很大一部分的煤矿机电设备都是专门为煤矿开采工作量身定做，所以功能设计和使用安装较为严格。为了保证煤矿机电设备安装过程过程的规范性，应该在煤矿机电设备安装工作正式开始前对参与安装施工的所有人员都进行系统的培训，让他们能够准确的掌握煤矿机电设备安装的技术要点和施工要点，不断提高工作人员的技术水平和责任心，这样不仅可以提升煤矿机电设备安装过程中的安全性，同时也有利于煤矿机电设备最佳性能的发挥[2]。1.3注重机电设备安装过程的控制与管理煤矿机电设备的安装工作并不仅仅是要求能够让设备正常的运转，还应该对其安装过程进行科学的控制和管理，这样才可以有效地保证机电设备使用过程中的安全性。煤矿行业可以说是一个危险系数较高的行业，如果不对其机电设备的安装过程进行精度控制，必定会给将来的使用过程留下很大的安全隐患。煤矿机电设备的安装是将多个设备进行组合，使他们组成一个可以为煤矿工作带来便利的整体，在这一过程中，需要进行控制的内容有非常多，其中包括了精度控制、技术控制、工艺控制等，只有对其安装过程进行严格的控制管理，并形成一套完善的煤矿机电设备安装控制管理体系，才可以保证设备使用过程中的安全与性能。
2煤矿机电设备的精度控制
对煤矿机电设备安装过程中的精度控制是提高设备使用安全，发挥其最大功效的重要手段。科学地进行煤矿机电的精度控制，不仅可以大大降低煤矿生产工作人员的劳动量，减少工作负担，还可以有效延长机电设备的使用寿命，同时也是对工作人员生命安全负责的一种表现。下面将从四个方面对煤矿机电设置安装精度进行分析。2.1做好安装前的质量控制管理工作为了保障煤矿机电设备安装工作的整体质量，应该对其全过程进行有效控制，只有做到全方面的控制与管理才可以保证煤矿机电设备的安装精度与质量。在煤矿机电设备还未进行正式的安装前，应该做好相关设备的检查工作，并结合实际情况进行煤矿机电设备安装方案的分析和评估，对其中涉及的安装技术做足准备等。做好煤矿机电设备安装前的准备工作也是提高安装精度的一种方式，只有充分的对其技术问题、工艺问题以及突发性问题进行分析和研究才可以提高煤矿机电设备的安装质量，避免出现盲目安装的情况[3]。2.2加强安装现场的监督管理力度对煤矿机电设备安装过程中的精度进行控制是提升整体安装质量最有效、最直接的手段。安装操作的准确与否对煤矿机电设备的安装精度有着非常大的影响，所以相关管理人员应该严格的参照安装方案和安装规范进行每一个步骤的质量控制，对安装过程出现的任何违规操作或错误行为都应该马上提出并进行纠正，更好地保证安装精度。对安装现场的监督是提高工作人员责任心和操作精准性的一个方法，为此应该设立相应的监督人员进行现场工作的监督，避免改装或重装的事情发生，保障其安装精度和安装质量。2.3提高工作人员的整体技术水平工作人员的安装技术水平在很大程度上决定了煤矿机电设备的安装精度和安装质量，所以煤矿企业应该对实际参与煤矿机电安装工作的技术人员进行考核，保证施工团队的整体素质。与此同时，还要建立并不断完善奖惩制度，从而起到提高施工人员工作热情和责任心的效果。为了可以更好地提升工作人员的专业知识和操作规范化，应该定期的进行相关内容的培训工作，进行安装操作培训的同时也应该对其安全意识进行培训[4]。2.4重视安装完成阶段的精度控制在煤矿机电设备的安装完成后，还应该对最后一道关急诊医学论文卡进行精度控制。设备安装虽然完成，但可能其中还存在则一些安装过程中难以发现的问题，所以必须进行仔细的检查工作，机电设备的安装检查也应该根据安装流程一步一步进行，确保每一个环节的安装都符合施工标准。一旦发现问题，应该及时进行改正，只有在全部的检查都通过，并完成测试后才可以算是正式的完成煤矿机电设备的安装，安装后的检查是煤矿机电设备安装精度控制的必须步骤。
3结语
煤矿机电设备是保证煤矿生产工作正常进行的基础，为了可以延长煤矿机电设备的使用寿命，提高生产工作效率，必须对其机电设备的安装进行严格的管理与控制，掌握实际施工过程中的技术要点，按照安装规范去标准每一道安装工序，并做好机电设备安装现场的鉴定管理工作，对其安装精度进行有效的控制，发挥会煤矿机电设备的最大作用。
参考文献
[1]王洪波.煤矿机电设备的安装施工和精度控制[J].大科技，2014（12）：322-323.
[2]乔二斌.论煤矿机电设备的安装施工和精度控制[J].机械管理开发，2016，31（1）：125-127.
[3]黄智杰.煤矿机电设备的安装及工程质量管理[J].科技研究，2014（6）：49.
[4]韩友明.论煤矿机电设备的安装施工和精度控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013（17）：98.
作者：宋文军 单位：山西煤炭运销集团马家岩煤业有限公司
