摘要：随着计算机计算的不断发展，数字化信息得到快速发展，在生产领域当中也被广泛使用。数控加工技术的不断发展，使生产领域的很多高技术难题得到了有效解决。本文简述数控加工在模具制造中的应用，分析数控加工在模具制造中的作用和不可替代的地位，从而为模具制造的发展提供有力帮助。
关键词：数控加工；模具制造；作用
随着数字化信息技术的不断发展，数控加工突破传统技术的局限，使生产领域的很多高技术难题得到了有效解决。数控加工技术主要是指在数字化信息下采用的一种技术，具有数字化、自动化的特点。数控加工技术应用在模具制造中，实现了机械的自动化控制，实现了模具制造的高效率、高精度生产。
1数控加工技术的简介
数控加工技术主要是数字化信息下采用的一种技术，具有数字化、自动化的特点。数控加工技术具有自动化的特点，可以使模具生产实现对机械设备的自动化控制，同时在很多方面也被广泛应用。随着社会的不断进步，人们的生活水平得到很大改善，对多样化的产品消费需求也在不断增加。传统的加工设备和制造方法很难满足于这种多样化的产品需求。正因如此，才能不断推动着模具生产企业对加工技术的革新。为了适应越来越激烈的市场竞争环境，数控加工技术的出现无疑为模具的生产带来了一场新的革命。数控加工技术涉及两个方面的应用，即数控机床加工技术和数控编程技术。这两个技术在模具的制造过程中相互配合，发挥着各自的作用。数控机床是数控加工的硬件基础，可以提高模具生产的效率和精度。数控编程是实现数控加工的重要环节。在模具的加工生产中，为了更有效地实现零件加工的质量，最大限度地发挥数控机床的性能，人们一直在追求数控加工技术的高速高效发展。
2数控技术在模具制造中的主要应用
在模具制造的生产过程中，选择适当的加工方式非常重要。要根据不同模具制造的要求和不同类型的模具，选择适当的加工方式进行生产。而在数控加工技术中有非常多的加工技术都能适应模具的多样化生产，且被广泛使用。（1）选择合适的数控机床。数控机床的种类繁多，在模具的制造中也有很多数控机床运用。例如，数控电火花加工、数控电火花线切割、数控铣加工等，这些数控机床在模具的生产中被经常应用。在模具加工之前，要合理地对要进行加工的模具进行分类，然后再选择合适的数控机床进行加工，才能按照生产的要求降低生产成本，达到最有效的生产。（2）改进数控加工技术。随着当今市场竞争的越来越激烈，模具制造业也在这个激烈的竞争环境中得到了发展，数控加工技术的发展也要不断满足模具发展的需求。因此，数控加工技术要不断改进，企业要在数控加工技术的研发方面加大投入，并不断采用新的材料。要采用具有良好经济效果的材料，保证提高模具产品的制造质量。同时，还可以加快模具生产的速度。在选择良好材料的同时，也要不断对数控加工技术进行改进改良。随着技术的不断革新，数控加工技术的不断发展，很多模具生产上的难题迎刃而解。例如，对于比较复杂的曲面模具的制造生产，可以采用数控铣加工和数控电火花线切割加工相结合的方法，保证模具加工的顺利完成。（3）优化加工程序。数控编程是实现数控加工的重要环节。数控编程技术是数控加工技术水平高低的一种体现。在模具的加工生产中，为了提高零件加工的质量，要最大限度地发挥数控机床的性能。编程技术主要与三个因素有关，分别是加工的质量、时间和程序方面的内容。在模具的制造中，运用编程技术来减少加工过程中的时间，可实现高速度的生产。
3数控加工在模具制造中的作用
（1）可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化。目前，大部分的模具主要是由铣削、车削、磨削等机加工方法完成。传统的机械加工方法主要是依靠技术人员操作普通的机床来进行工件的加工，效率低且精确度不高，技术人员的操作劳动强度也较大。而随着数控加工技术的迅速发展，模具加工中引进了很多数控加工设备，主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床等数控加工技术设备。三轴或者多轴联动的数控铣床和加工中心可以方便地解决带有大量空间曲面的型腔模具的加工难题。数控电加工类数控机床可以加工加工难度较大的模具，如贵重金属的模具等，同时还可以提高模具的精度。随着数控加工技术的不断发展，很多高精度的数控机床也得到了相应发展。在模具制造中应用高精度的数控机床进行加工，可以满足模具制造对模具的高精度需求，从而为模具产品的改型换代提供有力保证。（2）可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力。随着市场竞争环境的日益激烈，企业要谋求生存必须提高自身的竞争力。科学技术的高速发展使产品的制造技术要求提高。目前，模具企业之间的竞争和企业获取更多的经济利益取决于模具的生产周期。因此，企业要在模具制造生产过程中不断提高生产效率，缩短生产周期，才能提高企业的竞争力和获取更多的经济利益。在研发新产品时，要尽量缩短产品的生产周期，让新产品能在最短的时间内投放到市场，从而使企业在竞争中占据巨大优势。而目前应用最广泛的一种工艺技术就是数控加工中的高速切削技术。高速切削技术具有工件温升低、切削力小、加工平稳等优点，在模具加工中不但可以保证加工质量，还可以提高模具生产的效率。（3）可以实现模具生产的网络化和智能化。随着模具制造业的不断发展，模具生产网络化就是在模具生产制造中使用网络来进行虚拟设计、敏捷制造技术。实现数控设备的网络化不仅可以满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，同时也为新技术的研发提供了基础。数控加工网络化和智能化将给模具制造业带来新的历史变革。通过网络传输给数控机床的加工下达工作指令，不仅可以提高模具生产的精准率，同时也能提高模具的质量和生产效率。网络化系统还可以对数控机床进行异地实时操作和控制，实现动态调试和监控机床运转情况的目的，对模具制造有一定的实用性。数控机床智能化的发展，可以实现在加工过程中随时随地根据实际加工的变量进行自动选择和调节的功能，从而提高基础加工的精密度和效率。可见，数控技术的应用使模具制造实现生产的网络化和智能化，为模具的制造业发展提供了有力保证。
4小结
综上所述，随着数控技术和高新信息的不断发展，数控加工技术在模具生产中具有重大作用和不可代替的地位，也是模具制造产业中的重点技术。数据加工技术在模具制造中的应用，可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化，可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力，还能实现模具生产的网络化和智能化，为模具制造产业的发展提供有力的保证。
参考文献
[1]刘宏军.模具数控加工技术[M].大连：大连理工大学出版社，2014.
[2]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].现代制造，2010，（18）：66.
[3]周文超.现代模具制造工艺及发展前沿[J].宜宾职业技术学院学报，2012，（1）：11-12.
作者：陈位金 单位：东莞市技师学院
