1卷叶工业设备维护特点
宁波卷烟厂卷包车间有18台套的卷包设备，设备机龄最长的设备是1992年到厂的卷烟机，至今工作已经超过22个年头。设备基本上是2002年之前投入使用的设备，投入使用年限普遍偏长，宁波卷烟厂的设备机龄见图2。鉴于宁波卷烟厂的生产实际，保证市场供应，卷包车间设备基本上处于满负荷运转。由图3可知，卷烟机、包装机未项和中修的比例分别达到56%和67%，无时间正常安排设备的项、中修。卷包设备中从投入使用至今，卷接机有8套进行了一次项、中修，包装机有6套进行了一次项、中修。面对紧张的生产、设备的项、中修的定期维修得不到保障、产质量要求不断提高、维护费用要求降低的条件下，如何开展设备周保工作，是一个全新的课题。宁波卷烟厂卷包车间的设备维修符合设备维修费发展规律，经历了事后维修、预防维修阶段，从事后维修转换到计划性的预防性维修应该说是设备维修工作的一个进步。定期实施设备计划检修在设备管理上起到了积极的作用，但是我们也认识到了这种定期检修带来的成本和维修充足率的问题，正在积极探索和确定自己的设备维修模式。由于卷烟机生产速度高达7000支/min的卷烟机（M8型号高达20000支/min），对于卷烟企业来说更加注重生产效率，对卷包设备的保养维护往往投入更大人力、物力成本，为了保证生产在预防性维修的时候往往不计成本，容易导致过渡维护保养，而卷包的备件的价格比较高，容易导致设备维护费用逐年高涨。面对生产紧张、设备机龄偏高、维护费用要求逐年下降的要求，如何开展设备周保工作将是一个全新的课题。
2建立卷包设备保全体系
2.1以RCM为中心建立周保队伍
对卷包车间18台套设备进行每2周轮流保养1次，保养内容依据《设备维护保养规定》要求对设备进行清洁、检查和更换、调整、润滑，同时包括设备故障维修。经过摸索，以RCM为中心、信息化支撑、运用六西格玛、FMEA（失效模式与影响分析）等方法，对周保流程进行总体优化，周保时间从原先的5h完成提高到3h完成。追求设备保养周期内故障率尽量低。对周保组成员明确责任，采取既分工又合作的方式，组员工作内容每半年轮换1次，打造学院式班组。
2.2结合RCM的基本观点树立周保工作理念
(1)企业设备管理中，可靠性和安全性是工作的重点，被动的维修只能保持和延续设备的性能，而无法提高。RCM的出发点是特别注重设备可靠性、安全性。随着市场对品质要求的不断提高、原辅料的不同的特点，以及备品备件国产化的推进带来的不稳定因素，通过增加维修频次已经不能满足安全性的要求，反而会可能会影响设备的可靠性。基于这点，周保组通过技术创新、QC、小改小革等方式从设计上、源头上加以解决。(2)设备故障发生后，出现的影响和结果不同，应当对不同类型的影响和记过进行甄别和分类，采取不同的策略，将设备故障的破坏程度作为判别是否进行维修的基本出发点。(3)不同零部件的故障规律不同，故障表现形式不同，发生的原因也不同。因此，不同零部件的维修计划要采用不同维修策略制定。对于有规律的耗损性部件采用定期周保进行定期的拆修和更换，预防因部件引发的系统故障；对于无规律的无耗损性的故障部件，则是通过点检，并根据磨损情况进行维修。(4)不同预防性维修工作所耗用维修时间不同，维修难度和范围也相差很大，可通过优先级排序选择合理的维修方式。对于耗时较长，安排周末时间进行维修，或安排在假期进行；对于功能及性能相同的备件，选择国产的，节省维修费用，并保证设备可靠性和设备的安全性。
2.3以RCM的综合计划方式建立设备周保计划
2.3.1进行卷包设备RCM分析所需要的信息
根据卷烟企业的设备特征，成立RCM小组，系统地分析RCM的工作流程。根据工作流程的要求，系统地收集设备现状、故障信息、维修保障信息、维修费用等，并确保收集的数据准确，为顺利开展RCM工作打下基础。(1)设备现状：从2007年开始，宁波卷烟厂就对卷包设备建立了单机档案，以固定资产编码为身份证号码，借助于信息系统，设备的维护信息、改装信息、调换信息等，都可以通过信息系统查知，对卷包设备概况了如指掌。(2)卷包设备的故障信息：每周四把下周需要保养的“设备隐患调查表”发到3个班，由3个班的维修人员负责填写，主要调查设备故障模式、故障原因和影响、故障率、故障判断、潜在故障等；同时在维修间设立故障信息留言板，便于故障信息的收集齐全。每天下午周保组人员需对明天要保养的设备进行跟踪观察，收集到第一手资料。(3)设备的维修保障信息：对于收集到的信息，依据时间、工具、备件、人力等条件做出判断。对于所需维修时间做出判断，是否立即维修，还是该安排在周保时间维修，还是利用周末时间维修；备件、工具是否具备，还是等备件到货再进行；人力条件是否具备，维修力量是否具备，还是请专业厂家来维修等。维修后的信息做好记录输入到制造执行系统（manufacturingexecutionsystem，MES）中。(4)费用信息：更换该备件需要多少金额，能否用国产备件来代替，从而节约资金。能否通过技术革新，彻底解决需要多少资金等。(5)相似设备的上述信息：举一反三，其他设备上是否存在上述4点相同的信息。
2.3.2RCM分析后形成每周周保计划
(1)重要功能产品确定：按照故障的后果危及到安全性、严重影响有效作业率的程度，制定卷包设备零部件的不同的维修策略。(2)故障模式及影响分析（FMEA）[5]：周保组每天收集信息，对信息分类汇总，对选定的重要设备功能进行故障模式及影响分析（FMEA）。FMEA的核心工作流程：①分析设备产品的重要功能；②识别设备故障的模式；③分析故障发生的深层次原因；④预测故障造成的后果。通过以上分析，为RCM决策分析提供基本信息。(3)RCM逻辑决断：对于每一个故障原因都要严格按预先制定的RCM流程处理，见图4，要根据RCM逻辑决断流程严格判断，并对该故障原因的维修方式提出针对性意见。(4)系统综合、形成周保计划：设备管理中，维修工作往往不是1+1=2，单项维修效率的最并不代表着综合效率是最优的。为了有效地提高维修工作质量，确保综合维修效率最大化，把维修周期不相同的维修任务进行组合，组合工作周期应以预定的间隔期为基准，即2周1次的设备保养时间，尽量把维修安排在周保时间进行。把时间稍长的放到周末，或者放到国家规定的长假加班进行。
3信息化支撑RCM周保的实现
信息化应用已成为设备现代化管理的主要手段。计算机特别是在维修策略和维修预测方面拥有人脑无法比拟的优势[6]。宁波卷烟厂自从95技改后开始，计算机就应用于设备管理。多年来信息系统不断的更新，新技术不断的应用，对RCM的实现提供了强有力的支撑。2011年开发的新MES更加贴近宁波卷烟厂的生产实际，各项功能都有很大提升，更加符合RCM的要求。卷包车间的周保体系借助新MES的开发，使RCM、MES、周保，三者有机融合。4.1周保工作流程图设备的周保由车间设备管理员发起，车间主任确认，再由工装科设备员确认，最终由维修工实施保养，其中卷包设备的周报流程见图5。4.2基于RCM的设备周保信息系统卷包车间设备周保管理在信息化系统中的实现分三步：计划制定、计划审批、计划实施。
3.2.1周保计划制定
系统首先根据周保计划编制过程中考虑的几个因素，建立了维修策略。当前的策略项目包括：OEE、停机时长、机台产量比。系统支持策略项目的修改及扩充。对于每一个策略项目，系统设定该项目在整个计划编制过程中所占的权重。系统计算从上一周保日到排定计划期间，各个策略项目的实际值，用该得分值乘以策略项目的权重计算出机台的逻辑得分。将各个策略项目的得分值相加得到设备的综合逻辑得分，从而得到设备的轮保顺序，其中卷包机台的轮保计划情况见图6。系统默认计算得出的周保顺序支持手工调整顺序的功能，调整顺序之后的机台，系统高亮显示。
3.2.2周保计划审批
周保计划的审批分为两级审批，第一级为车间级的审批，由卷包车间的设备主任进行。该审批通过后，设备动力科需要统一协调设备与生产之间的关系，确定设备的周保是否影响计划产量后，进行二级审批。
3.2.3周保计划实施
周保当天早上或者前1d，设备管理员安排周保任务。任务分为三大类型：(1)《设备维护保养规定》中指定的内容，每次周保时都要安排的常规性的清洁类的内容。(2)设备管理员根据周保机台从上次周保以来的交接班记录，点巡检记录，保养润滑记录的实施情况，自行安排周保任务。(3)机台至上次周保以来发生的点检异常信息。这部分异常信息在点检时发现，但不影响机台的运行和产品质量，机台一直带病运行，异常需要等到周保时统一处理。设备管理员下达周保任务到周保组，维修工根据下达的任务对机台进行保养，任务完成后在MES终端记录保养的过程及换件信息。设备管理员对周保情况进行检查，在MES终端进行记录检查时间和检查意见，具体情况见图7。
4结语
基于可靠性的维护已经成功应用在军事装备管理领域，现在越来越被其他行业的设备管理领域所接受，逐步呈现扩大化趋势。RCM的目标是满足设备的使用可靠性，是建立在设备的设计特点、设备主要功能、失效模式、后果分析等上的，在烟草加工行业的设备管理上是新的尝试。而且在现实维护管理中，设备差异较大，维护决策需要经过长时间的研究放射医学论文尝试来确定。需要继续深入研究RCM理论，并结合设备的实际情况进行多方实验，让设备创造更多的价值，降低更多的成本，提升企业设备管理效率。
作者：徐元根 林聪 林翌臻 徐培富 单位：浙江中烟工业有限责任公司
