【文章摘要】制造技术领域研究，一直是我国工业领域所持续进行的工作。例如，其中良好的模具生产工艺，可以促使模具为工业生产提供巨大便利。但是，一旦模具生产过程出现问题，例如材料成型与控制不善，便会降低产品质量。因此，本文基于材料成型，以及控制工程进行研究，深入探讨机械制造质量与模具之间关系，并提出提升模具生产质量建议，希望能够为相关领域提供帮助。
【关键词】材料成型；模具制造；控制工程
模具是工业生产重要的技术支持。工业产品主要特性在于标准化，而模具是实现标准化基础。简单来理解，模具首先可以确定产品形状，模具保证精准性；其次，不同工艺手法，需要差异模具类型。例如采用压铸生产，模具必须保证在压力下不会变形；最后，模具必须要保证质量，不会在生产时发生变形或损毁。由此来看，提升工业产品生产质量，前提要保证模具质量。而模具是否能够符合工业生产的需求标准，则依托于生产中的材料成型技术和控制工程。因此，本文以此为出发点，探讨技术形式对模具影响，进而找到增强模具质量的有效方案。
1材料经过加工直接成型技术
直接成型技术一直以来被认为模具制造的首选。原因在于：一是一次性成型技术，可以减少材料之间的衔接，以加强模具生产产品的质量；二是材料稳定性更高。例如采用压铸法所使用的模具，材料分子结构，会因为压力而更加稳定。众所周知，结构稳定性可以增强器件的整体性能，例如物理抗压、耐热、耐寒等。可以理解为，采用直接成型技术所生产的器件，在器件性能上，要整体超过非直接成型技术；三是该生产方式，具有良好可塑性，即不用再考虑材料原始形状和外观，以直接成型技术，能够塑造出任何所需要形态。由此可以发现，直接成型技术在模具制造上，存在着一定的优势。不过，采取直接成型也需要一定的前提条件。目前我国所能够达成的技术，仍旧需要在材料配比并混合完成后，才能够采取直接成型。说明，相对分散的材料，将难以达成理想状态。
2加工材料技术成型的前景
现代工业生产技术发展，让越来越多企业重视技术在经济发展中的作用。然而，在发展中，很多企业都没有认识到技术正确发展方向。从技术层面上来看，并不是所有技术发展，对于工业生产都是有益的。例如某些特定技术需求的提升，所造成技术难度急剧提高。由于企业难以有效的配置此类技术，高新技术或将成为企业发展的阻力，甚至是扼杀企业罪魁祸首。故而，企业必须要正确认识技术的发展方向。近年来，各类生产加工领域，开始广泛的讨论技术成型发展前景。所谓的技术成型，是指可以“自由化调节”，以技术为根本的技术生产优化模式。简单理解为，为了更好的提升技术生产速度，企业应采取相对规划化的工艺生产方式。但是，考虑到企业对于生产技术灵活性的需求，在技术成型的同时，应为其设置一定的可操控空间。即可以自由的调节部分参数，以高效率的完成工业生产工作。与此同时，从加工材料技术成型的发展趋势来看，企业还需要准确的把握时代性。严格意义上来讲，虽然技术革命可以推动时代发展。但是，时代的需求，也是技术革命主要动因之一。企业先天使命在于获取收益，市场是获得收益唯一源泉，而市场则受到时代主导和控制。因此，归根结底，企业必须在考虑时代性基础上，才能够达成理想收益。
3非金属材料的初步制作和控制工程模具再次加工工艺
近年来在模具的制作上，开始大量使用非金属材料。原因在于：第一，非金属材料虽然坑热和抗压性较低，但是材料的成本远低于金属；第二，非金属材料制作成本较低，并不需要采取过于复杂的制作工艺实现；第三，非金属材料能够避免导电的发生，故而适合一些特殊生产环境。然而，非金属材料虽然有时明显，仍旧存在着一些问题，以下具体来看：首先，非金属材料制作较为复杂。较比于金属材料来看，非金属材料需要复杂的元素构成。因此，除了多项工艺的衔接外，还需要完整的处理系统，以保证元件能够得到正常使用。举例来看，注射成型技术是目前广泛使用的手段，具备良好的液态材料处理能力，并使材料整体发生良好的转变。而该技术的处理方式便十分复杂，首先必须配比结构稳定液态材料，再采取加热技术，将材料控制在稳定温度区间上，再以注射形式，改变现有材料的结构。之后需要添加一些制剂，根据材料的特性，可以选择放入加速凝结或延缓凝结的制剂。待材料完全冷却后，获取所要使用的元件。事实上，该方式与非金属材料模具的制作工艺相同。由此也可证明非金属材料处理的复杂性。其次，物理挤压处理方法。一些原材料由于熔点过高，或多材料熔点差异等问题，难以采用热熔方法处理。故而，对于一些特殊材料，会选择物理挤压的方式。但是，并不是每种材料韧性，都能够承受物理挤压。故此，物理形式虽然可以作为辅助手段，但局限性颇大。最后，基于上述两种形式实现材料操作。液体和挤压的方式，都存在着局限性。因此，可以采用两种方式结合，例如对液体实现加压冷却，如此便无需考虑材料的韧性问题。
4结束语
科学技术的发展，将有效促进材料成型领域和控制工程模具进步。但是，由于相关领域的不完善，或会影响到上述领域，在工业生产所发挥的作用。因此，本文进行技术层面分析，希望能够为其发展略尽绵薄之力。
【参考文献】
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作者：胡国富 单位：邵阳学院机械系
