1概述
在油藏注水开发初期，应严格控制注入水水质以及避免低矿化度水对储层造成的伤害或酸化措施可能带来的影响，对于水敏性地层，从保护油层的角度考虑，注水井投注前必须进行防膨处理，即在注水站设置防膨剂加药装置。
2防膨剂加药装置使用现状
2.1加药罐防腐层脱落，罐内壁腐蚀严重由于防膨剂富含Cl-，具有强腐蚀性。目前油田上防膨剂加药罐的做法是碳钢储罐内壁衬防腐层，防腐层材质多为玻璃钢，玻璃钢耐腐蚀性较强，可有效阻隔药剂腐蚀钢制罐体，但由于施工质量和玻璃钢本身附着性较差，防腐层容易脱落，药剂腐蚀罐体，产生大量铁锈，堵塞管线和加药泵。如图1所示。2.2加药泵渗漏严重，泵出口管线断裂由于加药罐出口管线和加药泵进口管线为钢质管线，受防膨剂中Cl-腐蚀后，管线出现断裂现象，加药泵泵头材质选型不当，耐腐蚀强度不够，造成加药泵渗漏严重。如图2所示。2.3罐出口连接处腐蚀、渗漏严重由于加药罐内防腐层脱落，加药罐外壁材质为Q235B碳钢，罐内药剂继续腐蚀罐外壁，造成加药罐渗漏，罐出口与法兰连接处被锈蚀。
3防膨剂加药装置工艺设计优化
3.1工艺流程简化
传统加药装置工艺流程为“两罐—两过滤器—两泵”，且两套加药流程间无连通，简化后流程改为“两罐—单过滤器—两泵”，如图4所示。操作灵活方便，方便维修。整套加药装置成撬组装，缩短施工工期，占地面积小，且可移动，适应性强，如图5所示。
3.2加药泵选型优化
由于药剂浓度较大，腐蚀性较强，且为保障油田正常生产，防膨剂需按有效浓度正常投加，所以为防止加药装置渗漏、腐蚀、断裂，应提高对加药装置材质的要求。加药装置的加药量及加药压力，可根据工艺流程的需要，选取合适的计量泵。计量泵的流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药泵作为整个加药撬上的关键设备，为防止其渗漏，加药泵选用隔膜计量泵，液端材质应用耐腐蚀性较强的PVC材料，隔膜应用PTFE膜片，有效阻隔药剂与钢制材料接触，避免渗漏现象发生。加药泵进出口管线及球阀均选用不锈钢316SS材质。
3.3加药罐材质选型
由于防膨剂的腐蚀性，应用碳钢内涂防腐层结构，防腐层容易脱落，碳钢直接接触药剂即被腐蚀，造成与罐体连接处管道锈蚀，堵塞，罐壁渗漏。选用玻璃钢材质，耐腐蚀性强，避免了以上问题的发生。
4结论
（1）简化工艺流程，采用整体撬装，缩短施工工期，减小占地面积，方便维修。（2）通过更换加药泵液端材质及其进出口管道材质，有效避免泵头损坏，渗漏，管道断裂。（3）经过综合比较，加药罐材质选用玻璃钢，可有效防止防膨剂腐蚀罐体，避免与罐体连接管道堵塞。
作者：王雪 谭超 李明 徐杰 单位：新疆寰球工程公司 中国寰球工程公司新疆分公司
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