摘要：压力容器因长时间工作在腐蚀、高温等不良的条件下，且内部盛装物质通常具有危险性，由此可知，一定要参照强制性规范，有效提升压力容器的实际安全。本文首先介绍压力容器的基本特点，然后剖析制造过程常见问题，最后探讨解决对策。
关键词：压力容器；制造；常见问题
压力容器较为常用，在实际应用过程不仅要依据规范来开展设计活动，还应关心制造过程。当前压力容器制造主要由检验以及设计加工等多个部分组成，且各部分既统一，又制约，一起组成制造工序。
1压力容器的基本特点
1.1关联多个行业压力容器制造关联安全防护以及冶金等多个行业，应借助多行业一起完成制造工作。1.2产品参数及结构较为多样压力容器一般被应用在饮食以及化工等领域，应用范围宽广，由此可知，产品参数具有多样性，且结构也较为多样。1.3制造环节包含大量相似信息在实际制造环节，对于同事物处理具有较大的相似性，另外在产品结构以及零件外观等方面也存在相似性，灵活运用相似信息可显著增强核心竞争力。1.4设计具有一定的专业性压力容器区别于通用机械，在借助软件技术开展设计活动时应精通现代计算机技术，拥有化工设备的综合设计思想。1.5安全性标准高压力容器因长时间工作在腐蚀和高温等不良的条件下，且内部介质存在危险性，由此可知，一定要参照规范标准，全面提升安全性。
2压力容器制造过程常见问题
2.1容器变形
在压力容器中，因整体结构出现异常，或压力容器自身的部件不满足国家标准，进而引发变形问题。产生该问题的因素较多，既包含火焰切割，还涉及焊接操作，不管由于何种因素引发这一问题，都会降低压力容器的实际质量，进而增大安全事故出现的可能。在实际生产环节，若不及时调整变形部件内部的压力容器，将可能提升生产成本，制约劳动生产，阻碍长期发展。由此可知，在实际生产环节，务必要依据设计标准规范开展生产制造活动。
2.2压力腐蚀出现的裂纹
金属材料经由温度、腐蚀介质以及拉伸应力影响出现裂纹，遂将其称作应力腐蚀裂纹。站在宏观形态层面而言，该裂纹一般出现在和腐蚀介质存在接触的金属中，再从表面向内部逐步延伸，通常以直线状以及树枝状等不同形态来分布。裂纹形成一般包含下述条件：首先，木材一定是合金材料；其次，材料应满足介质环境，并不是所有的非金属材料均会出现腐蚀裂纹，要求具备匹配关系；最后，具有拉应力，此处的拉应力除指代工作应力，还包含焊接剩余应力。
2.3材料代用
一些企业为实现利益最大化，通过劣质材料来完成生产制造活动，研制的压力容器不满足质量标准，如果应用该材料，在后期使用环节非常容易出现变形，最终发生安全事故。然而，对于优质材料也并不能保证不会出现任何变化，由此可知，选择压力容器的实际生产材料时，应确保所选材料合理，只有这样，方可改善生产质量，减小事故出现几率。
3防范对策
3.1变形防范对策
若想防范变形问题，则一定要依据制造工艺标准合理开展生产活动，让压力容器无论何时均处在可控状态，编制适宜的操作标准，并依据这一标准合规范生产，让压力容器外形满足标准图样，借助各环节质量改善逐步提升质量。面向生产材料实施切割操作时，需采用对称切割，完成切割操作后，一定要实施平整矫形处理。在实际制造环节，依据焊接工艺规范合理施焊，有效调节焊接热输入，借助工装规避变形问题，完成焊接工作后，开展应力热处理肃清操作，控制变形问题。
3.2裂缝防范对策
科学选择母材和焊接材料，重视组装，改善焊接是规避这一问题的有效对策。现阶段，双相不锈钢等具备优良的耐腐蚀性，参照腐蚀介质科学选择母材，以此来降低裂纹出现几率；焊接金属也应具备一定的耐腐蚀性。由此而知，焊缝内部的化学成分需要和母材保持一致；从成型加工至组装均存在出现剩余应力的可能性，且这是裂纹的基本引发因素之一，这要求认真管控组装质量，确保每一个零部件的实际下料尺寸科学、合理，防范强力组装问题。在焊接环节尽可能不要出现焊接热影响地带硬化的现象。
3.3代用防范对策
挑选压力容器对应的生产材料时，需依据国家生产标准合理挑选。在实际生产环节，若因采购等多方制约而出现代用现象，则一定要面向设计单位呈报书面申请，只有获取许可后方可着手材料代用工作，同时，应统一思量生产成本和使用安全。另外，真正代用后，应立即调整图纸。
4结语
现阶段，压力容器制造尚不完善，存在一些问题，我们应正视并认真对待上述问题。通过上述探讨可知，压力容器具有复杂的结构，涉及各种类型的参数，这要求我们应拼尽全力，做好制造工作，相反将会引发质量问题，降低厂家的效益。
参考文献：
[1]陈月红.压力容器制造中常见问题及分析[J].装备制造技术,2015,(7):163-165.
[2]林亮.压力容器制造中常见问题及分析[J].科技资讯,2016,(10):130.[3]
作者：陈海坤 单位：哈密地区特种设备检验检测所
