摘要：受到人员、技术等因素制约，石油天然气化工管道施工工艺存在问题与不足，体现在管段制作、焊接施工、管道防腐、阀门安装、施工变更等方面。为应对这些问题，提高石油天然气化工管道施工质量，需要有针对性的采取应对措施。
关键词：石油天然气；化工管道施工；焊接施工；管道防腐
石油天然气化工管道施工是一项系统复杂的工作，石油天然气化工生产装置多数处于高温、高压、易燃易爆条件下，施工技术复杂，难度较大。再加上现有施工人员水平有限，管理不到位，导致石油天然气化工管道施工中存在问题与不足。不仅影响工程质量提高，还对石油天然气化工管道作用发挥带来不利影响，需要落实工艺技术措施，加强施工质量控制。
1石油天然气化工管道施工工艺的不足
由于安装人员不遵循操作规范，监理工作不到位等，石油天然气化工管道施工仍然存在不足，体现在以下几个方面。1.1管段制作工艺问题。检查监督不到位，管段不符合设计规范要求，管段测试不到位，没有填写详细的测试记录报告表。监理部门没有认真履行职责，忽视测试报告复核，影响管段制作质量。1.2管道焊接工艺问题。焊接人员没有严格遵循焊接工艺流程，焊接技术标准没有落实。焊缝处理不到位，无损检测不到位，影响焊接质量，对整个石油天然气化工管道施工和运行带来不利影响。1.3管道防腐工艺问题。管道外壳防腐措施不合理，防腐涂层涂刷不到位，不均匀，容易脱落。现场施工人员检查不到位，对涂层涂刷存在的不到位情况没有处理，影响管道防腐水平。1.4阀门安装工艺问题。阀门安装位置不正确，阀杆安装不合理，没有严格试压。安装存在着阀门用错现象，一些安装人员不懂流程，将单向阀门装反，影响阀门安装质量和作用发挥。
2石油天然气化工管道施工工艺的完善对策
为应对石油天然气化工管道施工存在的问题，提高质量，促进管道更好发挥作用，根据存在的问题，应该采取以下工艺技术措施。
2.1管段制作工艺的完善对策。管段组对完成后，对管段认真仔细检查，确保其满足施工规范要求。同时还要检测管段，排除可能存在的问题，仔细填写检测报告单，详细说明管段制作过程，确保不存在问题，将管段单线图报请监理部门审查。由监理部门审查和技术复核，确认合格之后进行管段安装。
2.2焊接施工工艺的完善对策。严格按照焊接规程焊接，现场焊接后应在单线图上标注各焊口编号、准确位置。对焊缝表面进行仔细检查，由专业技术人员抽样检测无损探伤比例，并评价焊口，确保管段正常使用。监理工程师确认无损探伤等级后进行热处理。合格后试验管道气密性和强度，监理人员和管理人员加强指导，确保质量合格。施工单位严格按要求进行焊接施工，抽检前防止动火处理，检测结果真实反映现场施工情况，施工监理人员和管理人员严格按要求开展工作，提高焊接质量，确保石油天然气化工管道施工效果。
2.3管道防腐工艺的完善对策。管道试压后进行防腐处理，由于石油天然气化工管道所处环境含有酸、碱、盐等腐蚀物质，容易对管道产生腐蚀。因此必须根据具体需要采取合理的防腐措施，提高管道使用年限。比较常用的防腐涂层有石油沥青和环氧煤沥青。前者价格低廉，但会带来污染。后者技术先进，施工工艺简单，有着广泛的应用。施工中先要确保管道外表面没有油污和锈蚀现象，对存在的锈蚀需要喷砂处理，表面粗糙度应该控制在40—80um间，涂刷好底漆和面漆，确保涂刷均匀，保证处理质量。涂刷完成后缠绕玻璃布，并确保表面平整。涂层固化前不能进行管道施工，防腐施工中需要避免偷工减料现象发生，确保涂层满足要求，提高防腐效果。加强施工现场管理，对出现的问题及时处理，确保石油天然气化工管道防腐质量提高。
2.4阀门安装工艺的完善对策。合理选择石油天然气化工管道阀门安装位置，将其安装在方便操作和维修的地方，手轮间距要大于10cm，阀门水平安装中阀杆不能向下。安装重量较大阀门时，要利用起吊工具。阀门应该错开安装，缩小管道之间的距离，水平管道上的阀门应该采用水平安装方式。明杆式阀门安装时应考虑开启时不影响行人通行。管道上安装的阀门应该进行试压，确保质量合格。另外还要根据需要安装型号合适的阀门，避免用错阀门情况的发生，并在施工图上进行标注，确保每个阀门安装在正确的位置上，提高石油天然气化工管道施工质量。
3结语
石油天然气化工管道施工容易受环境影响，施工难度大，可能会出现很多问题与不足。整个安装过程中，需要严格把握好质量控制关，落实安装技术规范标准，加强安装监理工作。并提高安装人员素质，确保石油天然气化工管道施工质量，促进管道更好运行和发挥作用。
参考文献：
[1]于媛媛.浅析石油天然气管道地下工程施工工艺[J].科技与企业,2013(12),199.
[2]陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理,2014(12),182-183.
作者：韩武祥 单位：廊坊华元机电工程有限公司
