摘要：目前的超高层建筑中，多采用的是大截面劲性柱施工技术，这一施工技术的应用，在一定程度上提高了超高层建筑施工的质量，也在一定程度上使得超高层建筑的经济价值得以提升。本文就主要根据实例工程来对超高层建筑中，建筑大截面劲性柱施工技术进行了简要的研究，仅供同行交流。
关键词：超高层建筑；大截面劲性柱；施工技术
随着城市化的高速发展，超高层建筑的建设数量逐渐增多。而超高层建筑无论是从高度上来说，还是从规模上来说，都与其他的建筑形式有着明显的不同。为了能够保障超高层建筑的施工质量，就需要合理的应用大截面劲性柱施工技术，严格遵照相关的施工步骤，以保障超高层建筑施工的顺利开展。下面本文就主要针对超高层建筑大截面劲性柱施工技术的具体应用进行深入的探究。
1工程概述
某大厦属于综合型的智能办公大楼，其所使用的设施都是最佳的，管理水平也相对较高，其周边交通较为发达，临近公路主线，该建筑的总体建设面积到达了62451m2，其在地上的楼层数总共为30层，而裙房的层数则为5层，建筑占地面积为50234m2，其地下楼层数为2层，面积占到了8541m2。该建筑中采用的钢材型号为型钢CQ345B劲性柱型钢。采用的是一级焊缝焊接。在对劲性柱型钢进行安装的过程中，需要采用分节的方式进行安装，而在分节安装的过程中，也需要遵守相应的原则，首先，现场所采用的起吊机的起重臂，其工作半径控制在38m的范围内，然后才能够进行安装。其次，要将钢柱的安装高度设定在适宜的高度上，这有助于钢柱可以进行临时的固定，在实际的施工中，可以将钢柱划分为2层一小节，值得注意的是，所划分的单件重量一定要控制在10.200kg范围内。
2劲性柱施工技术的应用
2.1劲性柱的制作
劲性柱的制作可以按照钢结构的构建形式以及要求来进行加工制作，要清楚的了解相关的剪力键布置位置，在水平面上设置相应的H型钢柱，保障水平面上的钢柱块数为6块，而十字型干钢柱的块数则为4块，但是柱的排数要依据每节的具体要求，采用不同的数量，第二节的钢柱中，就可以采用不同长度的钢柱，在剪力键中心排位上，钢柱的间距主要为500mm，而在其他的节位处，钢柱的间距则为1200mm。由于安装需要，在劲性柱两端头的翼缘板外侧，备焊接4块连接耳板，耳板规格170mm×90mmx16mm，2~M24螺栓孔，严格要求焊位准确，以确保劲性柱制作的质量。
2.2劲性柱安装
2.2.1底座埋件安装针对劲性柱进行安装的时候，要先从底座埋件安装入手。在底座埋件安装的过程中，需要合理的利用混凝土，利用混凝土浇筑的方式来构筑地下室承台，并且确定相关的劲性柱基准点，保障各个轴线位置设定的精确性，然后就可以根据基准点以及轴线来进行劲性柱的埋设处理，确保劲性柱埋设的牢固度，同时对钢板的高度也需要精确设定。值得注意的是，浇筑混凝土的时候，混凝土的冲力很容易对承台造成影响，也很容易使得底座埋件出现松动的迹象，因此，需要专门人员来对混凝土的浇筑进行控制，如果发现底座埋件出现了位置上的偏差，就需要及时的进行修正，以保障底座埋件安装的合理性。
2.2.2劲性柱首节安装
在对劲性柱首节进行安装处理之前，需要做好相应的测量放线工作，将底座上附着的各种杂物清扫干净，保持底座的整洁和平整，从而保障焊接的质量。严格的根据设计图纸的要求，在底座上进行劲性柱放线位置的精确设定，并确定轴线的标高，同时，要求对测量放线的相关数据进行详尽的记录，以此数据来作为劲性柱首节安装施工的参考依据。并将所记录的数据上交相关的部门，由相关的部门进行审核和裁定。在完成测量放线工作后，就需要对钢柱放线进行合理的测量和设定，针对所选择的钢柱，在进入施工现场之前，一定要经过严格的质量检验，并且要将钢柱上所附着的各种杂物都清扫干净，检验合格并清理干净的钢柱才能够进入到施工现场中。而进入到施工现场的钢柱，在堆放的时候，要采用横放的方式，并且要在底层垫上一层木头，以防止钢柱受潮。然后，就需要在钢柱上进行中心线的设定。在对劲性柱进行首节安装的时候，需要先将劲性柱首节进行吊起处理，不能够采用拖拽的形式来对劲性柱运输，在首节起吊时，只能够采用勾起的方式，并且利用转臂来将劲性柱竖立在地面上。利用塔吊机械设备，将劲性吊起到指定的安装位置后，就需要慢慢的进行下放处理，在下放到距离底座还有200mm的时候，需要停止下放，等到劲性柱稳定之后，并对准安装轴线中心点时，才能够在继续下放，速度一定要慢，并且下放一定要稳，在刚触碰到底板的时候，就需要对劲性柱的位置进行调整，使得其能够落到指定的位置上，并且采用点焊的方式，将其固定。
2.2.3上节钢柱吊装
在对劲性钢柱进行连接处理的时候，需要在钢柱上进行中心线的设定，然后将钢柱吊起，移动到指定的位置后，需要利用钢板来对钢柱进行上下调整连接处理，所选择的钢板厚度需要控制在16mm左右，而且钢板的数量最好为4组，利用耳板来与螺栓将上下劲性柱连接在一起，并且采用焊接的方式进行固定，在完成上下劲性柱连接后，就可以拆卸钢板，从而可以应用到后续的钢柱吊装连接处理中。垂直度调整用两台经纬仪测定垂直度，借助临时缆风绳将钢柱垂直度调整到无偏差位置。焊接上下柱接头为V型坡口，坡口在内侧，焊缝为全熔透I级焊缝。
2.3模板
2.3.1采用七夹板加金属直边框的定型模板，边角连接用回形扣件，纵向加劲楞木为50mmx100mm，横向用双排钢管箍，对拉螺栓小16mm紧固，对拉螺栓水平距600mm，钢管箍中心距为500mm。
2.3.2在支模过程中，将保护层垫块碰掉或位移，必须在封模板前补上和调整位置。
2.4混凝土浇捣
2.4.1C60混凝土采用固定泵输送。泵管以楼板上事先留出的300mmx300mm洞口，作为垂直通道，并每二层设一槽钢固定夹固定在楼板预埋件上。水平泵管与地面一层采用预留件抱箍固定。
2.4.2混凝土塌落度定为16-18mm，采用长软轴振捣棒分层振捣，混凝土卸料时必须分层分格下料，每次卸料高度为500mm。
3结论
就本文的研究可以了解到，超高层建筑本身就存在一定的建设难度，而所选择的施工技术的合理性与否，将会直接影响到超高层建筑整体的建设质量，而在目前的超高层建筑施工中，最适宜采用大截面劲性柱施工技术，该技术的应用，不仅有效的提高了超高层建筑的整体施工质量，而且在一定程度上，也使得超高层建筑结构的稳定性和可靠性得到了提升，而该施工技术的应用，也需要严格的根据相关的规范要求进行，做好质量控制工作，只有这样才能够使得超高层建筑的大截面劲性柱施工技术得到良好的应用，以确保超高层建筑的整体施工进度。
参考文献
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作者：崔小磊 单位：齐翔建工集团大宇建筑工程有限公司
