1模具结构及工作过程
该制件落料模、预弯曲模、冲孔模按照常规设计，这里主要介绍成形模结构及设计。将预弯曲的托架毛坯料放置压边圈6上，上模部分随液压机滑块向下运动，成形凹模镶板9开始接触毛坯料，随着上模部分继续向下运动，毛坯料进入成形凹模镶板9并逐渐成形，当上模运动到一定位置，完成托架制件的成形。之后，上模部分随液压机滑块向上运动，此时，若制件紧固在成形凸模5上，在顶杆7作用下，通过压边圈6将制件从成形凸模5上顶出。若制件成形凹模镶板9内，当液压机滑块运动到上死点时，通过打料杆4将托架制件顶出成形凹模镶板9，操作者将成形后的制件取出，进入下一个工作循环。
2托架成形模的设计
托架成形模的设计，主要是指成形凹模镶板、成形凸模和压边圈的设计成形凹模镶板是托架成形模的重要组成制件，直接关系到托架制件的顺利成形。设计的成形凹模镶板，如图4所示。为保证成形凹模镶板具有较高的使用寿命，成形凹模镶板选用Cr12MoV材料制造，热处理58～62HRC。成形凸模也是托架成形模的重要组成制件。设计的成形凸模，如图5所示。为保证成形凸模具有较高的使用寿命，成形凸模选用Cr12MoV材料制造，热处理58～62HRC。为保证托架毛坯料在托架成形过程中顺利成形，防止发生起皱现象发生，托架成形模设有压边圈。设计的压边圈如图6所示。压边圈选用T12A材料制造，热处理硬度58～62HRC。
3生产中出现的问题及解决措施
3.1托架两侧面发生波纹或皱纹
托架两侧面产生波纹或皱纹主要是由于成形凹模镶板圆角半径R角太小、压边圈工作部分角度不合适，导致金属材料向成形凹模镶板流入困难。解决措施：①增大成形凹模镶板圆角半径R。经多次修磨，成形凹模镶板圆角半径为R25mm比较合适；②修磨压边圈工作部分角度。经多次修磨，压边圈工作部分角度为130°比较合适。
3.2托架两侧表面发生划伤缺陷
托架两侧面划伤发生划伤缺陷，主要是金属材料在向成形凹模镶板流入过程中，由于金属材料变形剧烈，与成形凹模镶板发生高温粘接现象所致。解决措施：①对成形凹模镶板工作部分表面进行氮化处理；②在预弯曲托架毛坯料朝向成形凹模镶板的一面，垫一层塑料薄膜。通过采取以上措施，彻底解决了托架两侧面发生波纹、皱纹和划伤等缺陷。
4结束语
采用上述工艺和模具，终于生产出合格的托架制件。托架成形模结构简单，设计合理，构思新颖，为同类制件的加工提供了借鉴。
作者：王兴伟 焦大勇 刘丛雷 单位：山东特种工业集团有限公司
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