摘要：本文对高炉电气自动化设备零故障管理进行浅析。提出了高炉电气自动化设备实施“设备零故障管理”的工作理念，重点阐述高炉电气自动化设备零故障管理的方法。
关键词：高炉；电气自动化设备；零故障管理；点检定修制度
中图分类号：TF321 文献标识码：A DOI:10.13612/j.cnki.cntp.2016.05.057
1前言
高炉电气自动化设备的正常运转是高炉能否顺利生产的决定因素。电气自动化设备相比机械设备而言，设备运行机理更为复杂，故障更难于查找处理，因此，电气自动化维护维修人员工作任务非常艰巨。在提出并实施“设备零故障管理”的工作理念后，引入点检定修制，逐渐将人员事后维修和定期修理的工作理念转变为重视点检，应用设备检测和故障诊断技术对设备进行预防性维护和检修的理念。通过高炉设备的零故障管理，确保了高炉电气自动化设备能够长期可靠的运转，保证了高炉生产的稳定顺行。
2设备零故障管理
设备故障是指设备出现异常情况，无法按原有性能运转。设备零故障是在设备出现异常情况之前，使用维护和检修的方法将故障隐患和隐忧消除，使得设备能够恢复理想的运转性能，而能够及时发现设备的故障隐患和隐忧是设备零故障管理的前提。因此，科学的设备点检和正确的维护检修可以杜绝设备故障，能够保持长期可靠的生产秩序。设备零故障管理是要通过管理手段，掌握设备的运转状态，在设备发生故障前，提前根除设备隐忧和隐患，保证生产能够长期稳定的运转，它是点检、维护和检修一系列连续的过程控制管理，是维检人员追求的目标。高炉电气设备的零故障管理是通过点检、维护和检修这一系列过程管控，运用点检定修制，保证设备能够长期稳定运转。
3高炉电气自动化设备故障的原因分析
依据日常总结的经验，高炉电气自动化设备一般存在以下几类故障：（1）设计制造等问题引起的故障。由于设备的设计、制造、选型或安装问题引起的设备故障。如设计中电动机的额定功率无法达到生产工艺的要求，使得电动机经常过流损坏。（2）操作不正确或操作失误引起的故障。由于岗位人员个体原因，误操作或操作不正确出现的设备故障。如操作人员操作不当引起转换开关损坏。（3）设备备件质量差造成的设备故障。新备件或返修备件质量差，无法达到预计的运转周期引起的设备故障。如速度编码器次品在线投入使用，根本达不到其实际运转后期。（4）点检不到位，隐忧设备产期运转失修引起的故障。运转设备出现隐患，但一直未点检发现，没有及时进行维护检修，引起设备故障。如PLC模板长期处于积尘状态，最后致使模板内部短路引起故障。（5）维护和检修欠妥引起的设备故障。维护检修人员工作不得当、不到位造成的设备故障。例如，电机接线柱接线松动，造成的电机烧损问题。以上故障全部存在人为因素。通过对人为因素的管理和控制，可以使设备达到较好的运转状态，防止设备故障的发生。因此，培养点检、维护和检修高素质人才队伍，并制订相应的设备管理制度，可以使得设备能够长期可靠的运转，达到零故障管理目的。
4实现高炉电气自动化设备零故障管理的方法
（1）培养高素质的点检、维护和检修人员队伍。要实现高炉电气自动化设备零故障管理，人员应适合高炉电气自动化点检、维护和检修工作，掌握高炉生产工艺流程、电气自动化过程控制及相应的机电相关学科理论，熟悉高炉相关设备的工作机理、操作流程和经常发生设备故障的处理方法。因此，首先要选择适合该岗位工作的相关人员，确定适合高炉电气自动化点检和维修工作才可成为高素质的人才的理念。其次需要培养具备高炉电气自动化点检、维护和检修的高技能和高能力的人才，需要通过多种渠道形式的点检维修技术和设备管理方面的教育和培训，加强相关管理、技术和点检维修人员的业务水平。将生产工艺、电控专业技能和设备管理知识相结合，特别要培养一批机电一体化的高技能点检维修人员，要求人员不仅懂得电气自动化技术，并且需要了解生产工艺和机械原理及故障，杜绝因机电分工不同，导致的机电点检不到位、业务不精、推诿扯皮等现象。（2）制订完善设备管理制度。点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，负责设备点检和负责设备全程管理，点检、运行和检修三方面之间，点检员处于核心地位。设备零故障管理就是要将设备时实处于管控状态，执行点检定修制，以点检为核心，预防性维修为主导的管理模式。因此，以点检定修制为核心管理制度是实现设备零故障管理的前提。设备零故障管理还要加强设备管理考核力度，将薪酬与相关人员的责任心和专业技能水平挂钩，如发现点检或维护检修不到位，检修质量不过关的情况，将从严对相关人员进行处罚；同样，对发现隐蔽性设备隐患和处理疑难杂症的人员进行经济奖励，激发人员的积极主动性，通过合理的考核管理机制，增强点检定修制的执行力度，以实现零故障管理。（3）通过减少设备缺陷来降低故障发生概率。一些故障是由于设计、制造、选型或安装问题引起的设备故障，是设备的先天不足而引起的，即使加强人员和制度管理也无法根除。这样就需要对“先天带病”的设备进行改善性维修，需要认真分析故障的根本原因，并从本质入手，对设备的故障部位进行改造，实现设备无故障发生。如新投产的设备经常发生过载故障，分析原因为其设计选型的电机和变频器容量过小，与实际生产不匹配，那么需要对电机和变频器进行增容改造，并对变频器设定参数进行相应的优化，通过改造可根除此设备故障。（4）建立切合实际的设备故障应急方案。设备零故障是一种理想的设备运行状态，即是管理方法再得当、人员队伍技术再过硬、管理制度再完善也无法保证设备一定不会发生故障。高炉是钢铁行业的核心，如高炉区域出现故障，波及面大，可能引起上游烧结和焦化，以及下游炼钢和轧钢的无法生产，因此，非常必要建立一套切合实际的高炉设备故障应急方案。尤其在夜间生产期间，点检和检修力量薄弱，处理故障难度增大。在这种情况下，启动相应的故障应急方案，有助于设备故障快速的处理，可避免生产事故发生。如运焦炭皮带变频器出现故障损坏，致使运焦皮带停机，值班维修人员启动相应的设备应急方案后，快速将变频器倒至备用变频器上，避免了高炉减风或休风事故。结语提出并实施设备的零故障管理后，未发生因电气自动化设备故障造成的高炉减风或休风事故，高炉电气自动化设备能够实现长期可靠的运行。
参考文献
[1]于小光，李维亚，黄新宇.高炉电气设备的零故障管理[J].河北冶金，2011（10）：78-79.
作者：郭云飞 单位：宣钢检修公司检修三车间
