1煤焦混用生产控制措施
采用煤焦混用生产控制后，烧结固体燃料消耗上升约2.0kg/t烧，但仍属正常可控范围。针对煤焦混合使用，从破碎前煤焦充分混合均匀后，破碎时对煤焦的粒度控制，使煤焦粉的粒度与烧结生产操作控制相适应，通过低水烧结，控制适宜的混合料水分以及烧结“三点温度”即:点火温度、终点温度、总管废气温度的控制，实现煤焦混用及煤粉用量提高后烧结生产稳定顺行，产量提升。同时结合烧结混匀矿用料结构情况，优化操作工艺，确保烧结矿质量稳定。
2煤焦混用生产过程控制
针对煤粉破碎时粒度可控性差、热值低、燃烧速度不均等不足，过程控制措施如下。2.1前期准备1)煤焦混匀控制。铲车铲料时采用一铲焦粉，一铲煤粉按一定比例在场地上充分混合后进燃料破碎料仓，为燃料破碎粒度控制创造条件。2)燃料粒度控制。根据烧结混合料中大粒级矿粒情况，相对应地调整烧结燃料粒度控制，优化烧结料层中的燃料粒级分布。原则上采用粗料粗粒度，细料细粒度的煤焦混用后的控制模式。视烧结混合料中大粒级矿粒情况，燃料粒级＜3.2mm的比例，按70%～76%范围控制。2.2烧结生产控制1)水分控制。低水烧结，采用以生石灰加水为主，一混补充加水的水分控制方式，水分适宜偏干不宜偏湿，正常情况下煤焦混用后混合料水分控制比纯焦粉水分控制略干0.2%～0.3%。2)机速控制。根据风箱温度、负压上升或下降趋势及时小幅调整。3)烧结“三点温度”控制。①点火温度控制。点火温度老烧1号、2号烧结机按1050℃±50℃，新烧3号烧结机按1000℃±50℃控制，点火效果以烧结机物料点着，呈青黑色，无过熔现象，不出现大面积黄料即可。②严格控制终点温度。老烧1号、2号烧结机终点温度控制在主机风箱倒数第二只。新烧3号烧结机控制在倒数第一只风箱的前半只。③烧结机总管废气温度控制在115℃±10℃之间。2.3烧结料层透气性的控制结合目前烧结混匀矿用料结构情况，高比例褐铁矿，精粉配比减少及不配情况下，煤焦混用及煤粉用量提高后，确保烧结矿质量的稳定。1)新烧3号烧结机可以灵活调整挡料板与布料十二辊下料口之间的距离，改变挡料程度减缓烧结垂直燃烧速度。混合料透气性过好则缩小挡料板与布料十二辊下料口之间的距离，反之混合料透气性正常时则增大挡料板与布料十二辊下料口之间的距离。2)蒸汽用量控制，适度调节蒸汽阀位。老烧1号、2号烧结机调节二混蒸汽阀位，新烧3#烧结机调节混合料料仓蒸汽阀位。调节蒸汽阀位前先提高配料混合料水分，计算时间待配料提高混合料水分后的料到料仓后，缓慢降低蒸汽阀位，减少蒸汽用量，待烧结料水分完全满足关闭蒸汽条件后再逐步直至完全关闭蒸汽阀位，停用蒸汽。在蒸汽减少或停用的开始阶段，适当降低料层，降低幅度为正常料层的10mm～20mm，根据风箱温度、负压上升或下降趋势及时小幅合理调节烧结机机速，再待烧结风箱温度、负压正常后，观察机尾烧结矿断面情况，结合配碳量变化进行调整并逐步恢复正常操作参数。若混合料透气性正常则加大蒸汽阀位，增大蒸汽用量。3)调整生石灰和石灰石配比。混合料透气性过好时适度降低生石灰配比，提高石灰石配比，反之混合料透气性正常则适度增加生石灰配比。替代的方法根据生石灰CaO含量及石灰石CaO含量之比进行计算，即减少1t/h生石灰则相应地增加1.5t/h石灰石，反之亦然。
3效果
通过破碎前对煤焦充分混合，破碎时煤焦的粒度控制，优化操作工艺等措施，烧结生产在煤粉用量提高后生产顺行、质量稳定、产量提升上效果显著。3.1煤粉用量和产量的对比表1和表2分别是2013年1～6月与2014年1～6月煤粉用量和产量的对比情况。由表1可知，2013年1～6月煤粉共使用3.7万余吨，2014年1～6月煤粉共使用5.1万余吨，(同比增加使用1.3万余吨)，2014年上半年共降成本1200余万元，同比多降成本933万元。由表2可知，2014年1～6月设备作业率97.45%，较2013年1～6月设备作业率95.16%，提高2.29%。2014年1～6月共完成生产烧结矿217.07万吨(去年同期完成生产166.86万吨)，同比增加50.21万吨，扣除设备作业率提高因素同比增加烧结矿产量49万余吨。3.2质量对比2014年1～6月烧结转鼓指标为76.41%，亚铁8.63%。2013年全年转鼓指标为76.18%，亚铁为8.87%，相比2014年1～6月质量指标均略有改善。
4结语
杭钢烧结生产使用一定煤粉替代焦粉以来，通过对煤焦粉粒度的控制和优化操作工艺，在降低成本，提高经济效益上取得了显著的成效。但降本增效之路任重道远，烧结生产还需要进一步通过工艺环节、操作技术的调整和创新，开拓进取，积极开发烧结精粉配比减少甚至不配，以儿科医学论文及高褐铁粉比例相适应的操作工艺。
作者：王家生 王升 漆凯飞 单位：杭州钢铁集团公司炼铁厂
