1主要构筑物及设备参数
1.1格栅渠道2条，单条渠道宽度0.8m；内设粗、细格栅各2台；粗格栅栅隙为20mm，细格栅为5mm；格栅安装角：75°。格栅前后设液位差计，清渣工作可根据液位差或设定的时间自动进行。
1.2调节池及污水提升泵站2座，单池有效容积1500m3；池内设压缩空气搅拌；池后部设5台潜污泵将污水提升至前混合池，配变频电机，4用1备，单台处理水量400m3/h。
1.3前混合池1座，内设搅拌机1台，N=7.5kW。
1.4高密度沉淀池设絮凝池2座，絮凝搅拌机2台，单台N=11kW；设高密度沉淀池2座，单池处理能力625m3/h、沉淀面积113m2，内设六角形斜管，安装倾角60°；污泥回流及排放泵均采用螺杆泵，共6台（单座高密度沉淀池配3台），4用2备，排泥浓度为120g/L；储油池2座，单池有效容积7m3。
1.5后混合池1座，内设搅拌机1台，N=2.2kW。V型滤池4座，单池面积70m2，正常滤速4.5m/h，强制滤速6m/h，滤层厚度1.4m，滤料粒径0.9~1.2mm；冲洗水强度15m3/m2.h，气强度55m3/m2.h；水源来自离心泵，单台流量711m3/h，扬程16m，功率N=45kW，共3台，2用1备；气源来自罗茨鼓风机，单台风量66.17m3/min，扬程5m，功率N=90kW，共2台，1用1备。回用水泵站回用水池2座，单座有效容积635m3，停留时间1h。回用水泵设4台（其中2台变频），3用1备，单台流量412m3/h，扬程50m，功率N=110kW。
2加药系统
2.1PAC系统采用聚合硫酸铁，稀释后用加药泵投加至加药点。2.2PAM系统采用粉末PAM，设置一套聚合物溶解装置，经配置后用加药泵将液态聚合物投加至加药点。2.3硫酸系统由槽车将98%的浓硫酸运至浓硫酸储罐，经稀释后用硫酸泵投加至加酸点。2.4石灰系统采用石灰乳溶液投加方式。设置一套石灰料仓，石灰粉末通过空压机送入石灰料仓，石灰料仓配置料位开关、破碎器及粉尘过滤设备。料仓底部螺旋进料器从料仓将石灰加入两座石灰乳贮存制备池。本文来自于《科技创新与应用杂志简介详见
3消毒系统
采用液氯进行消毒。在高密度沉淀池的前混合池及回用水池加氯消毒。4.10污泥系统设污泥调节池2座，单座有效容积140m3，内设污泥搅拌机，功率N=15kW；污泥进料采用气动隔膜泵，4台，2用2备，单台流量60m3/h，扬程80m.设计污泥产量约为1.3t干污泥/d，采用2台全自动橡胶板框压滤机，单台过滤面积400me，N=9.75kW，泥饼含固率约为60%。
4结束语
该生产废水处理站的建设与运行，既降低新水用量，减少污水排放，为企业增加经济效益的同时也改善生态与社会经济环境。该废水处理站投入运行近2年以来，出水水质指标稳定，部分指标优于设计指标，为今后的平稳运行积累了不少经验。4.1回流比和回流浓度对进水污泥浓度影响较大，应严格控制回流过程，保证絮体的形成与沉淀。4.2应根据反应区的污泥浓度调节加药量，在保证获得较好沉降絮体的前提下，尽可能降低药耗。4.3流量对出水浊度影响很大，应在合适的进泥流量下工作。应缓慢的调整流量，以防止流量突变可能造成的污泥上浮。
作者：李伟萍 单位：中冶华天南京工程技术有限公司
