1技术原理
1.1钢承台受力分析钢承台主体结构采用Q345B板料拼焊而成。在起重设备中取许用应力为210MPa，根据《塔式起重机设计规范》GB13752—1992计算分析，设单个支脚最大压力为4600kN(4530.9kN)，经计算钢承台上最大弯曲应力值为173.4MPa＜210MPa，受力分析模型如图4所示。1.2钢承台装配钢承台采用Q345B钢材，主要由上盖板、下盖板、腹板、筋板等组成。各板件间通过焊接形成一个稳固的主体。在设计上采用焊后整体加工，保证结构几何尺寸，减少现场焊接工作量，如图5所示。技术要求如下:①在拼次构件前必须保证施工现场温度在5℃以上;②对基础核心筒进行水平测量，保证4个核心筒上平面的水平度≤2mm;③将焊接好的承台用起重机将其放置在核心筒上调整到理想位置后焊接;④再次将承重台吊到核心筒上，焊接筋板。1.3钢管桩加强措施(见图6)由于项目施工先挖基坑时对桩基础的稳定性、刚度产生影响。考虑塔式起重机在各种最不利因素及现场的实际情况，采取以下加强措施:①增加筋板数量由原来的12块增加至16块，增加钢承台与钢管桩接触面积及焊缝长度;②增加腹杆提高钢管桩的总体刚度，增强整体稳定性。
2钢承台安装注意事项
2.1准备工作1)由于钢管桩露出地面距离过短，致使钢承台无法现场安装，需要采用机械设备挖基坑，并根据钢承台来确定该项目基坑大小。本项目距钢管桩中心约1.5m，深约1.5m。如果基坑内有积水则需要及时排水，排水后需要人工铺设木板以方便施工。2)要对钢管桩上平面进行水平测定，确保4根钢管桩上平面在同一水平面上，以提高钢承台与钢管桩的接触面，方便焊接。2.2钢承台焊接将制作好的钢承台运输到位后，使用移动起重设备将其吊装到钢管桩上。按施工图纸要求调整位置找正后点焊固定，再次测量钢承台上平面水平(与塔式起重机标准节连接的支腿)确定无误后再按施工图纸布置加强筋，焊接时对称焊接防止变形。
3结语
钢管桩+钢承台组合焊接作为塔式起重机基础在酒店会议中心项目得到很好应用。本次施工采用钢承台基础的优点如下。1)采用先立塔后挖基坑的施工方法，提高了群塔作业塔式起重机的利用率，大大缩短了施工工期。2)采用钢承台基础体现现代化设计理念，低碳、环保、可重复利用，减少施工成本。3)采用钢承台基础提高塔式起重机施工高度，减少附墙安装。
作者：史勇 夏国伟 吴静 白晶 单位：抚顺永茂建筑机械有限公司
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